CN217335940U - 一种高压防爆电加热器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高压防爆电加热器,包括安装板、壳体、隔爆器、接头、加热管、固定板、螺栓、连接板和集束板。本申请采用了高压防爆电加热器,解决了电加热器防爆性能差的问题,通过在电加热器电阻接电位置设置隔爆器,能够避免使用过程中出现电火花引爆的安全隐患,有利于提高电加热器的防爆性能;本申请通过在电加热器的安装位置设置固定板和连接板,能够实现有效连接,避免使用时出现电加热器内流体出现泄漏问题,有利于提高电加热器的使用性能,通过设置集束板能够实现加热管的稳定安装,有利于提高电加热器的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及电加热器应用技术领域,尤其是一种高压防爆电加热器。
背景技术
电加热器是一种国际流行的电加热设备,用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热,当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔,采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量,使被加热介质温度达到用户工艺要求,是将电能转换为热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后,世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造,在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口,沿着电加热容器内部特定换热流道,运用流体热力学原理设计的路径,带走电热元件工作中所产生的高温热能量,使被加热介质温度升高,电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率,使输出口的介质温度均匀;当发热元件超温时,发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源,避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化,严重时导致发热元件烧坏,有效延长电加热器使用寿命。
电加热器是一种将电能转换为热能的设备,电加热器在使用过程中,容易出现流体压力过大而发生爆炸的风险,降低加工生产的安全性能,尤其是高压环境下使用时,容易出现接口松动问题,导致电加热器流体出现泄漏而发生危险。因此,针对上述问题提出一种高压防爆电加热器。
发明内容
在本实施例中提供了一种高压防爆电加热器用于解决现有技术中的电加热器防爆性能差的问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种高压防爆电加热器,包括安装板、壳体和固定板;
其中,所述安装板表面与壳体固定连接,所述壳体内部嵌合安装有隔爆器,所述安装板底部与固定板固定连接,所述固定板通过螺栓与连接板固定连接,所述安装板内部与接头固定连接,所述接头与加热管固定连接,所述加热管表面与集束板固定连接。
进一步地,述安装板两侧分别设有壳体和固定板,所述安装板为圆形结构,所述安装板内部与若干个接头贯穿插接。
进一步地,所述连接板为圆形结构,所述连接板与固定板内部嵌合套接,所述连接板与加热管套接。
进一步地,所述加热管的数量为若干个,若干个所述加热管均匀分布。
进一步地,所述加热管表面均匀设有若干个集束板,每个所述集束板都与加热管贯穿连接。
通过本申请上述实施例,采用了高压防爆电加热器,解决了电加热器防爆性能差的问题,通过在电加热器电阻接电位置设置隔爆器,能够避免使用过程中出现电火花引爆的安全隐患,有利于提高电加热器的防爆性能,并通过在电加热器的安装位置设置固定板和连接板,能够实现有效连接,避免使用时出现电加热器内流体出现泄漏问题,有利于提高电加热器的使用性能,通过设置集束板能够实现加热管的稳定安装,有利于提高电加热器的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体示意图;
图2为本申请一种实施例的正视示意图;
图3为本申请一种实施例的俯视示意图。
图中:1、安装板,2、壳体,3、隔爆器,4、接头,5、加热管,6、固定板,7、螺栓,8、连接板,9、集束板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示,一种高压防爆电加热器,包括安装板1、壳体2和固定板6;
其中,所述安装板1表面与壳体2固定连接,所述壳体2内部嵌合安装有隔爆器3,所述安装板1底部与固定板6固定连接,所述固定板6通过螺栓7与连接板8固定连接,所述安装板1内部与接头4固定连接,所述接头4与加热管5固定连接,所述加热管5表面与集束板9固定连接。
所述安装板1两侧分别设有壳体2和固定板6,所述安装板1为圆形结构,所述安装板1内部与若干个接头4贯穿插接,用于实现加热管5与接头4的连接;所述连接板8为圆形结构,所述连接板8与固定板6内部嵌合套接,所述连接板8与加热管5套接,用于实现加热管5的稳定安装;所述加热管5的数量为若干个,若干个所述加热管5均匀分布,用于实现热量传递实现加热;所述加热管5表面均匀设有若干个集束板9,每个所述集束板9都与加热管5贯穿连接,用于实现多个加热管5的稳定安装,使加热管5内流体能够实现流通。
本申请在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,通过在安装板1顶部安装壳体2,壳体2内实现电路连接,通过电阻加热的方式进行加热管5内流体加热,将热量传递至加热管5处进行换热,在壳体2内设置隔爆器3,能够实现电路连接处的保护,能够避免使用过程中出现电火花引爆的安全隐患,有利于提高使用安全性,提高电加热器的防爆性能,通过接头4实现加热管5的稳定安装,并将加热管5上的连接板8通过螺栓7与固定板6进行固定,有利于提高连接处的稳定性,避免接头4处出现松动而导致危险事故的发生,有利于提高电加热器的安全性能,有利于提高电加热器的高压防爆性能。
本申请的有益之处在于:
1.本申请通过在电加热器电阻接电位置设置隔爆器,能够避免使用过程中出现电火花引爆的安全隐患,有利于提高电加热器的防爆性能;
2.本申请通过在电加热器的安装位置设置固定板和连接板,能够实现有效连接,避免使用时出现电加热器内流体出现泄漏问题,有利于提高电加热器的使用性能,通过设置集束板能够实现加热管的稳定安装,有利于提高电加热器的使用寿命。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高压防爆电加热器,其特征在于:包括安装板(1)、壳体(2)和固定板(6);
其中,所述安装板(1)表面与壳体(2)固定连接,所述壳体(2)内部嵌合安装有隔爆器(3),所述安装板(1)底部与固定板(6)固定连接,所述固定板(6)通过螺栓(7)与连接板(8)固定连接,所述安装板(1)内部与接头(4)固定连接,所述接头(4)与加热管(5)固定连接,所述加热管(5)表面与集束板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压防爆电加热器,其特征在于:所述安装板(1)两侧分别设有壳体(2)和固定板(6),所述安装板(1)为圆形结构,所述安装板(1)内部与若干个接头(4)贯穿插接。
3.根据权利要求1所述的一种高压防爆电加热器,其特征在于:所述连接板(8)为圆形结构,所述连接板(8)与固定板(6)内部嵌合套接,所述连接板(8)与加热管(5)套接。
4.根据权利要求1所述的一种高压防爆电加热器,其特征在于:所述加热管(5)的数量为若干个,若干个所述加热管(5)均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种高压防爆电加热器,其特征在于:所述加热管(5)表面均匀设有若干个集束板(9),每个所述集束板(9)都与加热管(5)贯穿连接。
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