CN217334962U - 一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，包括回转驱动装置本体，回转驱动装置本体的接线箱前侧设有接线盒，接线盒包括上侧开口设置的盒体和盖接于盒体上侧的盖体，在盒体内插接有两个相对设置的支板，两个支板之间连接有可沿轴转动的转轴，转轴两端均穿出对应的支板并在转轴端部与对应的支板之间连接扭簧，在接线盒前后两侧壁上均开设有多个穿线孔。本实用新型有益效果：在接线盒内插接两个相对的支板，转动活动穿接在两个支板之间，并在转轴端部和对应的支板之间连接扭簧，在确保实现线缆受外力拉动后能够复位的同时还使该结构方便拆装，便于维修、更换，该装置的改进有效降低了原有接线盒内结构的装配难度。

Description

一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置

技术领域

本实用新型属于电动回转设备领域，尤其是涉及一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置。

背景技术

多圈回转驱动装置是一种用于控制阀门的电动执行器，内部设有电子元器件，需要通过接线箱与外界导线进行连接。但当线缆受到外力不慎拉扯时，容易使内部元件的接线处造成松动或损坏，进而影响整个装置的使用。

为了解决这一问题，申请号为2019212817416的专利公开了一种多圈回转电动装置，如图1所示为多圈回转电动装置整体结构的主视图，并公开了其具体结构为：在接线箱正面设置接线盒，接线盒内部设有转轴，转轴一端通过轴承与接线盒的内壁连接，另一端穿入套筒内，该套筒与接线盒的内壁固定连接，转轴的端部延伸至套筒内部且与套筒转动连接，套筒的内腔且位于套筒的顶部与开口处分别设置有限位环，限位环分别与转轴固定套接，转轴的外表面且位于两个限位环之间套接有旋转弹簧，旋转弹簧的两端分别与限位环焊接固定，轴承的外环一侧与卡环焊接固定，卡环的外表面开设有弧形槽，转轴的外表面且与卡环相对的位置固定套接有转动环，转动环的表面且与弧形槽相对的位置设置有插杆，插杆的端部与弧形槽滑动插接。由此可见，接线盒内转轴的连接及复位结构整体安装较为复杂，不便于装配，且也不利于后期的更换和维修。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，包括回转驱动装置本体，回转驱动装置本体的接线箱前侧设有接线盒，接线盒包括上侧开口设置的盒体和盖接于盒体上侧的盖体，在盒体内插接有两个相对设置的支板，两个支板之间连接有可沿轴转动的转轴，转轴两端均穿出对应的支板并在转轴端部与对应的支板之间连接扭簧，在接线盒前后两侧壁上均开设有多个穿线孔。

进一步的，盒体前后两侧壁内侧对应支板处均竖直开设有安装槽，支板竖直镶嵌在两个相对设置的安装槽内。

进一步的，支板高度低于安装槽的高度，盖体底部对应安装槽处向下设有限位块，当盖体盖接在盒体上侧时，限位块位于对应的安装槽内且底部与支板上表面相抵接。

进一步的，转轴两端部位于支板外侧处均过盈连接有连接块，连接块上侧开设有连接槽，支板上侧和内侧表面上端共同开设有L型卡槽，扭簧一端设置为L型弯部，另一端设置为凵型弯部，L型弯部的水平段卡接在连接块的连接槽内，凵型弯部外侧的L段卡接在支板的L型卡槽内。

进一步的，连接块朝向支板的一侧侧壁上水平设有导向杆，支板外侧壁上对应导向杆处设有弧形槽，且导向杆末端滑动插接在弧形槽内。

进一步的，支板中间开设有通孔，且通孔内壁为光滑表面，转轴穿接在两个支板的通孔内。

进一步的，转轴上位于两个支板之间处过盈配合有多个线辊。

进一步的，每个穿线孔均包括两个上下对接在一起的过线槽，下侧的过线槽位于盒体前后两侧壁上表面对应线辊处，上侧的过线槽位于盖体底部。

进一步的，盖体底部表面设有密封条。

进一步的，盒体左右两侧顶部均水平设有第一固定块，盖体左右两侧对应第一固定块处均设有第二固定块，且第一固定块和第二固定块之间通过螺钉固接在一起。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置在接线盒内插接两个相对的支板，转动活动穿接在两个支板之间，并在转轴端部和对应的支板之间连接扭簧，在确保实现线缆受外力拉动后能够复位的同时还使该结构方便拆装，便于维修、更换，该装置的改进有效降低了原有接线盒内结构的装配难度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有的多圈回转电动装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置的盒体及其内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的连接块、支板和扭簧局部连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的支板结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的支板另一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的连接块结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的盖体结构示意图。

附图标记说明：

1、盒体；11、安装槽；12、第一固定块；13、过线槽；2、支板；21、L型卡槽；22、通孔；23、弧形槽；3、转轴；4、扭簧；41、L型弯部；42、凵型弯部；5、连接块；51、连接槽；52、导向杆；6、线辊；7、盖体；71、限位块；72、第二固定块；8、回转驱动装置本体；81、接线箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，包括回转驱动装置本体8，回转驱动装置本体8的接线箱81前侧设有接线盒，接线盒包括上侧开口设置的盒体1和盖接于盒体1上侧的盖体7，在盒体1内插接有两个相对设置的支板2，两个支板2之间连接有可沿轴转动的转轴3，转轴3两端均穿出对应的支板2并在转轴3端部与对应的支板2之间连接扭簧4，在接线盒前后两侧壁上均开设有多个穿线孔。本实施例中，线缆自接线箱81内穿出并经接线盒后侧壁的穿线孔进入接线盒内，然后绕经对应的转轴3再从接线盒前侧的穿线孔中穿出，通过扭簧4对转动的转轴3进行复位。当然，位于转轴3两侧的线缆需要始终处于松懈非紧绷状态才可起到保护线缆连接处不被拉扯的效果。

盒体1前后两侧壁内侧对应支板2处均竖直开设有安装槽11，支板2竖直镶嵌在两个相对设置的安装槽11内，方便拆装转轴3与接线盒之间的连接结构。

支板2高度低于安装槽11的高度，盖体7底部对应安装槽11处向下设有限位块71，当盖体7盖接在盒体1上侧时，限位块71位于对应的安装槽11内且底部与支板2上表面相抵接。安装槽11一方面配合支板2插接使用，一方面与限位块71配合使限位块71对支板2进行定位，避免在拉动线缆时支板2上下移动。

转轴3两端部位于支板2外侧处均过盈连接有连接块5，连接块5上侧开设有连接槽51，支板2上侧和内侧表面上端共同开设有L型卡槽21，扭簧4一端设置为L型弯部41，另一端设置为凵型弯部42，L型弯部41的水平段卡接在连接块5的连接槽51内，凵型弯部42外侧的L段卡接在支板2的L型卡槽21内，使扭簧4一端与支板2固定在一起，另一端与转轴3固定在一起，当转轴3转动时，通过扭簧4进行复位。

连接块5朝向支板2的一侧侧壁上水平设有导向杆52，支板2外侧壁上对应导向杆52处设有弧形槽23，且导向杆52末端滑动插接在弧形槽23内。本实施例中，当线缆拉动转轴3转动时，导向杆52能在弧形槽23内滑动，通过滑行槽限制转轴3的转动角度，避免转动幅度过大使减弱扭簧4使用效果，同时也避免转动幅度过大而拉扯线缆过度。

支板2中间开设有通孔22，用于穿过转轴3，且通孔22内壁为光滑表面，用于减小与转轴3的摩擦，转轴3穿接在两个支板2的通孔22内。

转轴3上位于两个支板2之间处过盈配合有多个线辊6。

每个穿线孔均包括两个上下对接在一起的过线槽13，下侧的过线槽13位于盒体1前后两侧壁上表面对应线辊6处，上侧的过线槽13位于盖体7底部，方便线缆穿过接线盒，安装时可以将线缆安装好后再固定盖体7。

盖体7底部表面设有密封条，对盖体7和盒体1之间进行密封，过线槽13内均设有密封层，用于线缆和穿线孔之间的密封。

盒体1左右两侧顶部均水平设有第一固定块12，盖体7左右两侧对应第一固定块12处均设有第二固定块72，且第一固定块12和第二固定块72之间通过螺钉固接在一起。

本实施例的工作过程如下：

本实施例中，盒体1焊接在接线箱81前侧，线缆自接线箱81内穿出并经接线盒后侧壁的穿线孔进入接线盒内，然后绕经对应的线辊6再从接线盒前侧的穿线孔中穿出。当然，位于线辊6两侧的线缆需要始终处于松懈非紧绷状态，这样在线缆受到外力不慎拉动时，才能通过转轴3和扭簧4进行复位并保障线缆连接处不受影响。转轴3因绕接在线辊6上的线缆受到外力发生拽动而产生转动，进而带动连接块5转动，扭簧4发生形变，导向杆52沿弧形槽23滑动，当滑动至弧形槽23一端时停止继续同向转动，在此期间，转轴3受到扭簧4的作用进行复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，其特征在于：包括回转驱动装置本体，回转驱动装置本体的接线箱前侧设有接线盒，接线盒包括上侧开口设置的盒体和盖接于盒体上侧的盖体，在盒体内插接有两个相对设置的支板，两个支板之间连接有可沿轴转动的转轴，转轴两端均穿出对应的支板并在转轴端部与对应的支板之间连接扭簧，在接线盒前后两侧壁上均开设有多个穿线孔。

2.根据权利要求1所述的一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，其特征在于：盒体前后两侧壁内侧对应支板处均竖直开设有安装槽，支板竖直镶嵌在两个相对设置的安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，其特征在于：支板高度低于安装槽的高度，盖体底部对应安装槽处向下设有限位块，当盖体盖接在盒体上侧时，限位块位于对应的安装槽内且底部与支板上表面相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，其特征在于：转轴两端部位于支板外侧处均过盈连接有连接块，连接块上侧开设有连接槽，支板上侧和内侧表面上端共同开设有L型卡槽，扭簧一端设置为L型弯部，另一端设置为凵型弯部，L型弯部的水平段卡接在连接块的连接槽内，凵型弯部外侧的L段卡接在支板的L型卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，其特征在于：连接块朝向支板的一侧侧壁上水平设有导向杆，支板外侧壁上对应导向杆处设有弧形槽，且导向杆末端滑动插接在弧形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，其特征在于：支板中间开设有通孔，且通孔内壁为光滑表面，转轴穿接在两个支板的通孔内。

7.根据权利要求1所述的一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，其特征在于：转轴上位于两个支板之间处过盈配合有多个线辊。

8.根据权利要求1所述的一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，其特征在于：每个穿线孔均包括两个上下对接在一起的过线槽，下侧的过线槽位于盒体前后两侧壁上表面对应线辊处，上侧的过线槽位于盖体底部。

9.根据权利要求1所述的一种带有线缆缓冲功能的多圈回转驱动装置，其特征在于：盒体左右两侧顶部均水平设有第一固定块，盖体左右两侧对应第一固定块处均设有第二固定块，且第一固定块和第二固定块之间通过螺钉固接在一起。

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