CN217333840U - 一种耐高温管状电机电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用提供了一种耐高温管状电机电容器，涉及电容器技术领域，包括：主体、散热鳍片、隔热层、导热层、铜箔层、电容器内壳、电容器、支撑柱、散热孔、防尘网；主体外壁固定连接有若干个散热鳍片，主体外壁固定连接有隔热层；隔热层内部内壁固定连接有导热层；导热层内部内壁固定连接有铜箔层；铜箔层内部内壁固定连接有电容器内壳；电容器内壳内部固定连接有电容器；电容器前后左右均固定连接有支撑柱；效果在于：通过支撑柱将电容器支撑起来，使电容器悬空起来，使电容器的热量能够更好的散发出；然后通过散热孔可实现电容器内壳内部产生的热量与外部气体交换实现散热，且防尘网可防止外部灰尘进入，从而保证良好的散热性能。
Description
技术领域
本实施例涉及电容器技术领域，具体涉及一种耐高温管状电机电容器。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器的电容量的基本单位是法拉，在电路图中通常用字母C表示电容元件；
在电机的使用中通常会使用到电容器，而目前一般使用的管状电机电容器大多结构较为简单，耐高温和散热性较差，电容器工作时产生的热量得不到有效的散发，从而容易影响到电容器的正常使用；因此我们提出一种耐高温管状电机电容器，来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种耐高温管状电机电容器，为解决现有的管状电机电容器耐高温和散热性较差，电容器工作时产生的热量得不到有效的散发的问题。
(二)技术方案
本实施例通过如下技术方案实现：本实施例提出了一种耐高温管状电机电容器，包括：主体、散热鳍片、隔热层、导热层、铜箔层、电容器内壳、电容器、支撑柱、散热孔、防尘网；所述主体外壁固定连接有若干个散热鳍片，所述主体外壁固定连接有隔热层；所述隔热层内部内壁固定连接有导热层；所述导热层内部内壁固定连接有铜箔层；所述铜箔层内部内壁固定连接有电容器内壳；所述电容器内壳内部固定连接有电容器；所述电容器前后左右均固定连接有支撑柱；所述电容器内壳顶部均固定连接有散热孔；所述散热孔内部均固定连接有防尘网。
进一步的，所述散热鳍片呈圆形阵列放置，且散热鳍片为铜散热鳍片。
进一步的，所述散热孔有四个，呈圆形阵列放置，且散热孔内部均设有防尘网。
进一步的，所述支撑柱呈圆形阵列放置，且电容器呈悬空设置。
进一步的，所述隔热层为石棉隔热层。
进一步的，所述导热层为环氧树脂层。
进一步的，所述主体顶部与底部均呈外扩状设置。
(三)有益效果
本实施例相对于现有技术，具有以下有益效果：
通过支撑柱将电容器支撑起来，使电容器悬空起来，使电容器的热量能够更好的散发出；然后通过散热孔可实现电容器内壳内部产生的热量与外部气体交换实现散热，且防尘网可防止外部灰尘进入，从而保证良好的散热性能；
通过铜箔层可对电容器内壳内部的热量进行吸收，通过导热层可实现高效导热，将铜箔层上的热量导出，同时，散热鳍片可对导热层散发出来的热量进行散热，且导热层可提高电容器内壳的耐高温性能；
通过隔热层可有效的防止外界的热量传递到电容器内壳上。
附图说明
图1是本实施例整体的主视图；
图2是本实施例整体主视剖视结构示意图；
图3是本实施例整体俯视剖视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、主体；2、散热鳍片；3、隔热层；4、导热层；5、铜箔层；6、电容器内壳；7、电容器；8、支撑柱；9、散热孔；10、防尘网。
具体实施方式
为了使本实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实施例，并不用于限定本实施例。
如图1-图3所示，一种耐高温管状电机电容器包括：主体1、散热鳍片2、隔热层3、导热层4、铜箔层5、电容器内壳6、电容器7、支撑柱8、散热孔9、防尘网10；主体1外壁固定连接有若干个散热鳍片2，主体1外壁固定连接有隔热层3；隔热层3内部内壁固定连接有导热层4；导热层4内部内壁固定连接有铜箔层5；铜箔层5内部内壁固定连接有电容器内壳6；电容器内壳6内部固定连接有电容器7；电容器7前后左右均固定连接有支撑柱8；电容器内壳6顶部均固定连接有散热孔9；散热孔9内部均固定连接有防尘网10。
如图3所示，散热鳍片2呈圆形阵列放置，且散热鳍片2为铜散热鳍片；通过散热鳍片2可对电容器7散发出来的热量进行散热。
如图1和图2所示，散热孔9有四个，呈圆形阵列放置，且散热孔9内部均设有防尘网10，通过散热孔9可实现电容器内壳6内部产生的热量与外部气体交换实现散热，且防尘网10可防止外部灰尘进入，从而保证良好的散热性能。
如图2所示，支撑柱8呈圆形阵列放置，且电容器7呈悬空设置；通过支撑柱8将电容器7支撑起来，使电容器7悬空起来，使电容器7的热量能够更好的散发出。
如图2所示，隔热层3为石棉隔热层，通过隔热层3可有效的防止外界的热量传递到电容器内壳6上。
如图2所示，导热层4为环氧树脂层，当铜箔层5可对电容器内壳6内部的热量进行吸收时，通过导热层4可实现高效导热，将铜箔层5上的热量导出，同时使电容器7耐高温。
如图1所示，通过主体1顶部与底部均呈外扩状设置，从而可好的保护好主体1外壁，防止损坏。
本实施例提到的一种耐高温管状电机电容器的工作原理：
在使用时，通过支撑柱8将电容器7支撑起来，使电容器7悬空起来，使电容器7的热量能够更好的散发出；然后通过散热孔9可实现电容器内壳6内部产生的热量与外部气体交换实现散热，且防尘网10可防止外部灰尘进入，从而保证良好的散热性能；
同时，铜箔层5可对电容器内壳6内部的热量进行吸收，通过导热层4可实现高效导热，将铜箔层5上的热量导出，同时，散热鳍片2可对导热层4散发出来的热量进行散热，且导热层4可提高电容器内壳6的耐高温；
同时，隔热层3可有效的防止外界的热量传递到电容器内壳6上。
Claims (7)
1.一种耐高温管状电机电容器，包括：主体(1)、散热鳍片(2)、隔热层(3)、导热层(4)、铜箔层(5)、电容器内壳(6)、电容器(7)、支撑柱(8)、散热孔(9)、防尘网(10)；其特征在于：所述主体(1)外壁固定连接有若干个散热鳍片(2)，所述主体(1)外壁固定连接有隔热层(3)；所述隔热层(3)内部内壁固定连接有导热层(4)；所述导热层(4)内部内壁固定连接有铜箔层(5)；所述铜箔层(5)内部内壁固定连接有电容器内壳(6)；所述电容器内壳(6)内部固定连接有电容器(7)；所述电容器(7)前后左右均固定连接有支撑柱(8)；所述电容器内壳(6)顶部均固定连接有散热孔(9)；所述散热孔(9)内部均固定连接有防尘网(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温管状电机电容器，其特征在于：所述散热鳍片(2)呈圆形阵列放置，且散热鳍片(2)为铜散热鳍片。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温管状电机电容器，其特征在于：所述散热孔(9)有四个，呈圆形阵列放置，且散热孔(9)内部均设有防尘网(10)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温管状电机电容器，其特征在于：所述支撑柱(8)呈圆形阵列放置，且电容器(7)呈悬空设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温管状电机电容器，其特征在于：所述隔热层(3)为石棉隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温管状电机电容器，其特征在于：所述导热层(4)为环氧树脂层。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温管状电机电容器，其特征在于：所述主体(1)顶部与底部均呈外扩状设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122366577.2U CN217333840U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种耐高温管状电机电容器 |
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|---|---|
| CN217333840U true CN217333840U (zh) | 2022-08-30 |
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ID=82944457
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-29 CN CN202122366577.2U patent/CN217333840U/zh active Active
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