CN211529799U - 一种高导热的金属化薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高导热的金属化薄膜电容器,包括电容箱,电容箱,电容箱的上端固定安装有接线端,电容箱的四个侧边均固定连接有导热片,导热片远离电容箱的一侧均设有散热片,电容箱的两端边端均固定连接有连接块,连接块均开设有圆孔,电容箱外设有箱体,箱体的上侧通过螺钉固定连接有箱盖,箱盖的上侧设有连接孔,且接线端穿过连接孔延伸至箱体外,箱体的两侧均固定连接有安装块,箱体的底壁固定连接有四个螺纹杆,螺纹杆均穿过圆孔螺纹连接有螺母,本实用新型一种高导热的金属化薄膜电容器,便于高效导热,便于加强散热,第一防尘网和第二防尘网可以阻挡灰尘进入,防止灰尘覆盖在散热片上而影响散热片散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电容器,特别涉及一种高导热的金属化薄膜电容器,属于电容器设备技术领域。
背景技术
电容器,通常简称其容纳电荷的本领为电容,用字母C表示,定义1,电容器,顾名思义是装电的容器,是一种容纳电荷的器件,电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路, 能量转换,控制等方面,定义2,电容器,任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体间都构成一个电容器。
电容器在使用时,内部会产生热量,而产生的这些热量再电容箱内很难导出来,从而影响电容器使用,传统电容器通过散热片进行散热,可散热片长时间使用会覆盖灰尘,从而影响散热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高导热的金属化薄膜电容器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高导热的金属化薄膜电容器,包括电容箱,所述电容箱,所述电容箱的上端固定安装有接线端,所述电容箱的四个侧边均固定连接有导热片,所述导热片远离电容箱的一侧均设有散热片,所述电容箱的两端边端均固定连接有连接块,所述连接块均开设有圆孔,所述电容箱外设有箱体,所述箱体的上侧通过螺钉固定连接有箱盖,所述箱盖的上侧设有连接孔,且所述接线端穿过连接孔延伸至箱体外,所述箱体的两侧均固定连接有安装块,所述箱体的底壁固定连接有四个螺纹杆,所述螺纹杆均穿过圆孔螺纹连接有螺母,所述箱体两侧内壁均固定连接有壳体,所述壳体远离箱体内壁的一侧均开设有开孔,所述开孔的内壁均固定焊接有防护网,所述壳体内均设有风扇,且所述风扇均固定安装在箱体的内壁上,所述箱体靠近壳体的一侧内壁上均开设有进气孔,所述进气孔内壁上均固定连焊接有第一防尘网,所述箱体远离进气孔的两侧均开设有若干散热孔,所述散热孔内均固定焊接有第二防尘网。
优选的,所述安装块均开设有安装孔。
优选的,所述散热孔呈矩阵排列。
优选的,所述散热片与导热片固定连接。
优选的,所述风扇设置在电容箱的两侧。
优选的,所述螺纹杆与圆孔对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一、本实用新型一种高导热的金属化薄膜电容器,电容器在使用时会产生热量,热量会堆积在电容箱内,固定连接在电容箱侧壁上的导热片可以将电容箱内的热量从四周导出来,再被散热片散发,便于导热,便于散热,适用性高。
二、本实用新型一种高导热的金属化薄膜电容器,启动两个风扇,两个风扇从箱体两侧的进气孔吸收气流,使气流进入箱体中,进入箱体中的气流会形成对流,进而将箱体中的热量从箱体另两侧的散热孔散发出去,加强了散热效果,第一防尘网和第二防尘网可以阻挡灰尘进入,防止灰尘覆盖在散热片上而影响散热片散热。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图;
图2为本实用新型附图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型的外观结构示意图。
图中:1、电容箱;2、接线端;3、导热片;4、散热片;5、连接块;6、圆孔;7、螺纹杆;8、螺母;9、箱体;10、安装块;11、壳体;12、开孔;13、防护网;14、风扇;15、进气孔;16、第一防尘网;17、散热孔;18、第二防尘网;19、连接孔;20、箱盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高导热的金属化薄膜电容器,包括电容箱1,电容箱1,电容箱1的上端固定安装有接线端2,电容箱1的四个侧边均固定连接有导热片3,导热片3远离电容箱1的一侧均设有散热片4,电容箱1的两端边端均固定连接有连接块5,连接块5均开设有圆孔6,电容箱1外设有箱体9,箱体9的上侧通过螺钉固定连接有箱盖20,箱盖20的上侧设有连接孔19,且接线端2穿过连接孔19延伸至箱体9外,箱体9的两侧均固定连接有安装块10,箱体9的底壁固定连接有四个螺纹杆7,螺纹杆7均穿过圆孔6螺纹连接有螺母8,箱体9两侧内壁均固定连接有壳体11,壳体11远离箱体9内壁的一侧均开设有开孔12,开孔12的内壁均固定焊接有防护网13,壳体11内均设有风扇14,且风扇14均固定安装在箱体9的内壁上,箱体9靠近壳体11的一侧内壁上均开设有进气孔15,进气孔15内壁上均固定连焊接有第一防尘网16,箱体9远离进气孔15的两侧均开设有若干散热孔17,散热孔17内均固定焊接有第二防尘网18。
散热孔17呈矩阵排列,便于散热,风扇14设置在电容箱1的两侧,便于加强散热,安装块10均开设有安装孔,便于安装固定,散热片4与导热片3固定连接,便于将导热片3上的热量散发出去,螺纹杆7与圆孔6对应,便于限位连接。
具体的,本实用新型使用时,先将电容箱1放进箱体9内,使连接块5上的四个圆孔6套设进四个螺纹杆7上,再用螺母8连接固定,再将箱盖20通过螺钉固定在箱体9的上侧,最后通过安装块10上的安装孔固定箱体9,电容器在使用时会产生热量,热量会堆积在电容箱1内,固定连接在电容箱1侧壁上的导热片3可以将电容箱1内的热量从四周导出来,再被散热片4散发,启动两个风扇14,两个风扇14从箱体9两侧的进气孔15吸收气流,使气流进入箱体9中,进入箱体9中的气流会形成对流,进而将箱体9中的热量从箱体9另两侧的散热孔17散发出去,加强了散热效果,第一防尘网16和第二防尘网18可以阻挡灰尘进入,防止灰尘覆盖在散热片4上而影响散热片4散热。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高导热的金属化薄膜电容器,包括电容箱(1),其特征在于,所述电容箱(1),所述电容箱(1)的上端固定安装有接线端(2),所述电容箱(1)的四个侧边均固定连接有导热片(3),所述导热片(3)远离电容箱(1)的一侧均设有散热片(4),所述电容箱(1)的两端边端均固定连接有连接块(5),所述连接块(5)均开设有圆孔(6),所述电容箱(1)外设有箱体(9),所述箱体(9)的上侧通过螺钉固定连接有箱盖(20),所述箱盖(20)的上侧设有连接孔(19),且所述接线端(2)穿过连接孔(19)延伸至箱体(9)外,所述箱体(9)的两侧均固定连接有安装块(10),所述箱体(9)的底壁固定连接有四个螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)均穿过圆孔(6)螺纹连接有螺母(8),所述箱体(9)两侧内壁均固定连接有壳体(11),所述壳体(11)远离箱体(9)内壁的一侧均开设有开孔(12),所述开孔(12)的内壁均固定焊接有防护网(13),所述壳体(11)内均设有风扇(14),且所述风扇(14)均固定安装在箱体(9)的内壁上,所述箱体(9)靠近壳体(11)的一侧内壁上均开设有进气孔(15),所述进气孔(15)内壁上均固定连焊接有第一防尘网(16),所述箱体(9)远离进气孔(15)的两侧均开设有若干散热孔(17),所述散热孔(17)内均固定焊接有第二防尘网(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高导热的金属化薄膜电容器,其特征在于:所述安装块(10)均开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种高导热的金属化薄膜电容器,其特征在于:所述散热孔(17)呈矩阵排列。
4.根据权利要求1所述的一种高导热的金属化薄膜电容器,其特征在于:所述散热片(4)与导热片(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高导热的金属化薄膜电容器,其特征在于:所述风扇(14)设置在电容箱(1)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高导热的金属化薄膜电容器,其特征在于:所述螺纹杆(7)与圆孔(6)对应。
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CN112635197A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-09 | 马鞍山蒹葭电子科技有限公司 | 高效散热的金属化薄膜电容器 |
CN112739159A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 扬州日精电子有限公司 | 一种新能源汽车逆变器用薄膜电容散热效率优化方法 |
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