CN217332296U - 一种钢板无损检测的超声装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板无损检测的超声装置,该装置包括位移机构和调节机构,所述位移机构包括底座,所述底座顶部的中心处固定连接有支撑板,所述底座顶部的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽内腔的一端通过轴承活动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块。本实用新型通过设置底座,以此对支撑板进行支撑,通过设置第一螺纹杆,当第一螺纹杆旋转时,带动第一滑块沿着第一滑槽的内腔进行位移,从而带动升降框架、升降块、连接板、第一固定板与无损检测设备本体进行位移,以此对无损检测设备本体的位置进行调节,便于工作人员使用无损检测设备本体对支撑板表面的钢板进行检测作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板无损检测技术领域,具体为一种钢板无损检测的超声装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,钢板在加工过程中需要用到一种超声波探伤仪来对钢板表面进行无损检测,这种超声波探伤仪主要由机体和探头组成,由于其体积较小,可以方便检测人员随身携带。
目前的钢板无损检测装置可以很好的对钢板的表面是否无损进行检测,但是现有的检测装置仍需要人工对钢板进行检测作业,缺少装置的调节功能对钢板进行检测,同时人工作业过程中可能出现检测不完全的情况出现,继而影响了钢板无损检测的效率和准确度,同时增加了工作人员的作业负担。
实用新型内容
针对现有技术中存在的相关问题,本实用新型的目的在于提供一种钢板无损检测的超声装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢板无损检测的超声装置,包括位移机构和调节机构,所述位移机构包括底座,所述底座顶部的中心处固定连接有支撑板,所述底座顶部的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽内腔的一端通过轴承活动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块,且第一滑块的表面与第一滑槽的内腔滑动连接,所述调节机构包括升降框架,所述升降框架与第一滑块的顶部固定连接,所述第一滑块内腔的底部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有升降块,且升降块的底部贯穿升降框架并与升降框架的内腔活动连接,所述升降块的顶部固定连接有连接板,所述连接板底部的中心处设置有第一固定板,所述第一固定板的底部固定连接有无损检测设备本体。
作为上述方案的进一步描述,所述底座的正面固定连接有动力框架,所述第一螺纹杆远离第一滑槽内腔的一端贯穿至动力框架的内腔,且通过轴承与动力框架的内壁活动连接。
作为上述方案的进一步描述,所述动力框架内腔底部的中心处固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有第一主动轮,所述动力框架内腔正面与背面的上端均通过轴承活动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆表面的后端固定连接有第一从动轮,所述第一从动轮与第一主动轮通过皮带传动连接。
作为上述方案的进一步描述,所述第一螺纹杆位于动力框架内腔一端的表面固定连接有第二从动轮,所述第二螺纹杆表面的前端与中端均固定连接有第二主动轮,且两个第二主动轮分别与两个第二从动轮通过皮带传动连接。
作为上述方案的进一步描述,所述动力框架两侧的两端均开设有散热槽,且四个散热槽的表面均固定连接有防护网。
作为上述方案的进一步描述,所述连接板的顶部设置有第二固定板,所述第二固定板通过螺栓与连接板和第一固定板螺纹连接。
作为上述方案的进一步描述,所述升降框架内腔的正面与背面均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块,所述第二滑块远离第二滑槽内腔的一端与升降块的一侧固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置底座,以此对支撑板进行支撑,通过设置第一螺纹杆,当第一螺纹杆旋转时,带动第一滑块沿着第一滑槽的内腔进行位移,从而带动升降框架、升降块、连接板、第一固定板与无损检测设备本体进行位移,以此对无损检测设备本体的位置进行调节,便于工作人员使用无损检测设备本体对支撑板表面的钢板进行检测作业,通过设置电动推杆,配合升降块、连接板与第一固定板对无损检测设备本体的高度进行调整,从而便于工作人员调节无损检测设备本体的高度对支撑板表面的钢板进行检测作业,以此解决了现有的检测装置仍需要人工对钢板进行检测作业,缺少装置的调节功能对钢板进行检测,同时人工作业过程中可能出现检测不完全的情况出现,继而影响了钢板无损检测的效率和准确度,同时增加了工作人员的作业负担。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型动力框架的剖视结构示意图;
图3为本实用新型升降框架的剖视结构示意图;
图4为本实用新型连接板的爆炸结构示意图。
图中:100、位移机构;101、底座;102、支撑板;103、第一滑槽;104、第一螺纹杆;105、第一滑块;106、动力框架;107、伺服电机;108、第一主动轮;109、第二螺纹杆;110、第一从动轮;111、第二主动轮;112、第二从动轮;113、防护网;200、调节机构;201、升降框架;202、电动推杆;203、升降块;204、连接板;205、第一固定板;206、无损检测设备本体;207、第二固定板;208、第二滑槽;209、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的位移机构100、底座101、支撑板102、第一滑槽103、第一螺纹杆104、第一滑块105、动力框架106、伺服电机107、第一主动轮108、第二螺纹杆109、第一从动轮110、第二主动轮111、第二从动轮112、防护网113、调节机构200、升降框架201、电动推杆202、升降块203、连接板204、第一固定板205、无损检测设备本体206、第二固定板207、第二滑槽208和第二滑块209部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4,一种钢板无损检测的超声装置,包括位移机构100和调节机构200,位移机构100包括底座101,底座101顶部的中心处固定连接有支撑板102,底座101顶部的两侧均开设有第一滑槽103,第一滑槽103内腔的一端通过轴承活动连接有第一螺纹杆104,第一螺纹杆104的表面螺纹连接有第一滑块105,且第一滑块105的表面与第一滑槽103的内腔滑动连接,调节机构200包括升降框架201,升降框架201与第一滑块105的顶部固定连接,第一滑块105内腔的底部固定连接有电动推杆202,电动推杆202的输出端固定连接有升降块203,且升降块203的底部贯穿升降框架201并与升降框架201的内腔活动连接,升降块203的顶部固定连接有连接板204,连接板204底部的中心处设置有第一固定板205,第一固定板205的底部固定连接有无损检测设备本体206,通过设置底座101,以此对支撑板102进行支撑,通过设置第一螺纹杆104,当第一螺纹杆104旋转时,带动第一滑块105沿着第一滑槽103的内腔进行位移,从而带动升降框架201、升降块203、连接板204、第一固定板205与无损检测设备本体206进行位移,以此对无损检测设备本体206的位置进行调节,便于工作人员使用无损检测设备本体206对支撑板102表面的钢板进行检测作业,通过设置电动推杆202,配合升降块203、连接板204与第一固定板205对无损检测设备本体206的高度进行调整,从而便于工作人员调节无损检测设备本体206的高度对支撑板102表面的钢板进行检测作业,以此解决了现有的检测装置仍需要人工对钢板进行检测作业,缺少装置的调节功能对钢板进行检测,同时人工作业过程中可能出现检测不完全的情况出现,继而影响了钢板无损检测的效率和准确度,同时增加了工作人员的作业负担。
其中,底座101的正面固定连接有动力框架106,第一螺纹杆104远离第一滑槽103内腔的一端贯穿至动力框架106的内腔,且通过轴承与动力框架106的内壁活动连接,通过动力框架106,以此对动力框架106的内腔进行保护。
本实用新型中,动力框架106内腔底部的中心处固定连接有伺服电机107,伺服电机107的输出轴固定连接有第一主动轮108,动力框架106内腔正面与背面的上端均通过轴承活动连接有第二螺纹杆109,第二螺纹杆109表面的后端固定连接有第一从动轮110,第一从动轮110与第一主动轮108通过皮带传动连接,通过设置伺服电机107、第一主动轮108与第一从动轮110,以此带动第二螺纹杆109进行旋转。
具体的,第一螺纹杆104位于动力框架106内腔一端的表面固定连接有第二从动轮112,第二螺纹杆109表面的前端与中端均固定连接有第二主动轮111,且两个第二主动轮111分别与两个第二从动轮112通过皮带传动连接,通过设置第二从动轮112与第二主动轮111,当第二螺纹杆109旋转时带动第一螺纹杆104进行旋转,从而使第一滑块105沿着第一滑槽103的内腔进行位移。
其中,动力框架106两侧的两端均开设有散热槽,且四个散热槽的表面均固定连接有防护网113,通过设置防护网113,配合散热槽对动力框架106的内腔进行散热作业,避免动力框架106的内腔温度过高。
其中,连接板204的顶部设置有第二固定板207,第二固定板207通过螺栓与连接板204和第一固定板205螺纹连接,通过设置第二固定板207,配合螺栓以此对无损检测设备本体206进行固定,同时便于维护人员对无损检测设备本体206进行拆卸与安装。
具体的,升降框架201内腔的正面与背面均开设有第二滑槽208,第二滑槽208的内腔滑动连接有第二滑块209,第二滑块209远离第二滑槽208内腔的一端与升降块203的一侧固定连接,通过设置第二滑槽208与第二滑块209,以此对升降块203的位移进行限位,避免升降块203在电动推杆202的推动下发生偏位。
工作原理:使用时,首先将待检测的钢板放置于支撑板102的表面,接着通过外设控制器启动无损检测设备本体206,对钢板进行检测作业,若需要调节无损检测设备本体206的位置,则通过外部控制器启动伺服电机107,伺服电机107的输出轴带动第一主动轮108旋转,第一主动轮108配合皮带带动第一从动轮110旋转,第一从动轮110带动第二螺纹杆109与第二主动轮111旋转,第二主动轮111配合皮带带动第二从动轮112旋转,第二从动轮112带动第一螺纹杆104旋转,继而带动第一滑块105沿着第一滑槽103的内腔进行位移,从而带动升降框架201、升降块203、连接板204、第一固定板205与无损检测设备本体206进行位移,完成对无损检测设备本体206位置的调整,若需要调节无损检测设备本体206的高度,则通过外部控制器启动电动推杆202、电动推杆202的输出端带动升降块203向上位移,升降块203位移的同时带动第二滑块209沿着第二滑槽208的内腔进行位移,升降块203向上位移的过程中带动连接板204、第一固定板205与无损检测设备本体206进行位移,从而完成对无损检测设备本体206高度的调节,以此解决了现有的检测装置仍需要人工对钢板进行检测作业,缺少装置的调节功能对钢板进行检测,同时人工作业过程中可能出现检测不完全的情况出现,继而影响了钢板无损检测的效率和准确度,同时增加了工作人员的作业负担。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢板无损检测的超声装置,包括位移机构(100)和调节机构(200),其特征在于:所述位移机构(100)包括底座(101),所述底座(101)顶部的中心处固定连接有支撑板(102),所述底座(101)顶部的两侧均开设有第一滑槽(103),所述第一滑槽(103)内腔的一端通过轴承活动连接有第一螺纹杆(104),所述第一螺纹杆(104)的表面螺纹连接有第一滑块(105),且第一滑块(105)的表面与第一滑槽(103)的内腔滑动连接,所述调节机构(200)包括升降框架(201),所述升降框架(201)与第一滑块(105)的顶部固定连接,所述第一滑块(105)内腔的底部固定连接有电动推杆(202),所述电动推杆(202)的输出端固定连接有升降块(203),且升降块(203)的底部贯穿升降框架(201)并与升降框架(201)的内腔活动连接,所述升降块(203)的顶部固定连接有连接板(204),所述连接板(204)底部的中心处设置有第一固定板(205),所述第一固定板(205)的底部固定连接有无损检测设备本体(206)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板无损检测的超声装置,其特征在于:所述底座(101)的正面固定连接有动力框架(106),所述第一螺纹杆(104)远离第一滑槽(103)内腔的一端贯穿至动力框架(106)的内腔,且通过轴承与动力框架(106)的内壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板无损检测的超声装置,其特征在于:所述动力框架(106)内腔底部的中心处固定连接有伺服电机(107),所述伺服电机(107)的输出轴固定连接有第一主动轮(108),所述动力框架(106)内腔正面与背面的上端均通过轴承活动连接有第二螺纹杆(109),所述第二螺纹杆(109)表面的后端固定连接有第一从动轮(110),所述第一从动轮(110)与第一主动轮(108)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板无损检测的超声装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(104)位于动力框架(106)内腔一端的表面固定连接有第二从动轮(112),所述第二螺纹杆(109)表面的前端与中端均固定连接有第二主动轮(111),且两个第二主动轮(111)分别与两个第二从动轮(112)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢板无损检测的超声装置,其特征在于:所述动力框架(106)两侧的两端均开设有散热槽,且四个散热槽的表面均固定连接有防护网(113)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板无损检测的超声装置,其特征在于:所述连接板(204)的顶部设置有第二固定板(207),所述第二固定板(207)通过螺栓与连接板(204)和第一固定板(205)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢板无损检测的超声装置,其特征在于:所述升降框架(201)内腔的正面与背面均开设有第二滑槽(208),所述第二滑槽(208)的内腔滑动连接有第二滑块(209),所述第二滑块(209)远离第二滑槽(208)内腔的一端与升降块(203)的一侧固定连接。
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