CN217331519U - 一种金属桶气密性极限检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属桶气密性极限检测装置，包括桶体，所述桶体外部设置有外壳体，且外壳体顶部呈开放式结构设置，所述外壳体外壁导通连接有进水管，所述进水管两侧均焊接有载板，所述载板上表面焊接有立板，所述立板表面插接有销钉，且销钉贯穿立板，所述桶体顶口处可拆卸连接有密封盖，所述密封盖上表面导通连接有抽气管，所述抽气管外壁安装有压力表，所述外壳体上方可拆卸连接有顶板，所述顶板下表面对称焊接有支杆，所述顶板下表面边缘处对称焊接有插接杆，且插接杆贯穿载板，所述插接杆外壁处固定连接有定位块，本实用新型当桶体气压到达极限之后，水中会出现气泡，从而被工业相机观察到，操作方便，而且方便对桶体的密封性进行判断。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属桶气密性极限检测装置。
背景技术
金属桶加工生产中，密封性能是金属桶的主要质量指标，检测金属桶的气密性承受极限，能够有效追溯生产工艺中的加工质量，并且核定金属桶的产品性能。目前缺乏对于金属桶气密性检测的微调检测设备，现有设备往往复合多种功能，成本较高，而且调节较为复杂，现有一种金属桶气密性极限检测装置，专利号为CN202021787142.4中所公开的技术可对上述问题进行解决。
现有的装置再对金属桶的密封性检测操作比较复杂，而且当金属桶气密性达到极限时，不方便对其密封性进行判断。
为解决上述问题，本申请中提出一种金属桶气密性极限检测装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属桶气密性极限检测装置，当桶体气压到达极限之后，水中会出现气泡，从而被工业相机观察到，操作方便，而且方便对桶体的密封性进行判断。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属桶气密性极限检测装置，包括桶体，所述桶体外部设置有外壳体，且外壳体顶部呈开放式结构设置，所述外壳体外壁导通连接有进水管，所述进水管两侧均焊接有载板，所述载板上表面焊接有立板，所述立板表面插接有销钉，且销钉贯穿立板，所述桶体顶口处可拆卸连接有密封盖，所述密封盖上表面导通连接有抽气管，所述抽气管外壁安装有压力表，所述外壳体上方可拆卸连接有顶板，所述顶板下表面对称焊接有支杆，所述顶板下表面边缘处对称焊接有插接杆，且插接杆贯穿载板，所述插接杆外壁处固定连接有定位块，所述定位块外壁开设有销孔，所述支杆之间安装有工业相机。
优选的，所述密封盖下表面边缘处一体成型有凸台，且凸台与桶体顶口处构成嵌入式结构。
优选的，所述凸台外壁镶嵌有密封胶圈，且密封胶圈截面呈X构型设置，所述密封胶圈与桶体顶口内壁相抵接。
优选的，所述支杆底端设置有凸起部，且所述凸起部直径大于支杆。
优选的，所述载板与插接杆插接处开设有过孔，且所述过孔内径与插接杆外径相适配。
优选的，所述销孔与销钉的插接端构成嵌入式结构，且销钉的插接端外壁处包覆有胶皮。
优选的，所述工业相机的摄像端与外壳体顶口处相对应。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过进水管往外壳体内侧注水，使水完全没过密封盖，因此通过支杆对密封盖抵接防止桶体在外壳体内侧因浮力而飘起，通过观察压力表可了解桶体内腔的气压，通过工业相机外接显示控制装置，当桶体气压到达极限之后，水中会出现气泡，从而被工业相机观察到，操作方便，而且方便对桶体的密封性进行判断。
2、通过密封胶圈可有效的填充凸台与桶体顶口结合处的间隙，从而可提高凸台与桶体顶口结合处的密封效果，从而提高检测的精确性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的外壳体内部结构示意图。
图3为本实用新型的密封盖装配结构示意图。
图4为本实用新型的顶板结构示意图。
附图标记：
1、桶体；
2、外壳体；201、进水管；
3、载板；301、立板；302、销钉；
4、密封盖；401、抽气管；402、压力表；403、凸台；404、密封胶圈；
5、顶板；501、支杆；502、插接杆；503、定位块；504、销孔；505、工业相机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属桶气密性极限检测装置，包括桶体1，所述桶体1外部设置有外壳体2，且外壳体2顶部呈开放式结构设置，所述外壳体2外壁导通连接有进水管201，所述进水管201两侧均焊接有载板3，所述载板3上表面焊接有立板301，所述立板301表面插接有销钉302，且销钉302贯穿立板301，所述桶体1顶口处可拆卸连接有密封盖4，所述密封盖4上表面导通连接有抽气管401，所述抽气管401外壁安装有压力表402，所述外壳体2上方可拆卸连接有顶板5，所述顶板5下表面对称焊接有支杆501，所述顶板5下表面边缘处对称焊接有插接杆502，且插接杆502贯穿载板3，所述插接杆502外壁处固定连接有定位块503，所述定位块503外壁开设有销孔504，所述支杆501之间安装有工业相机505。
在一个可选的实施例中，所述密封盖4下表面边缘处一体成型有凸台403，且凸台403与桶体1顶口处构成嵌入式结构；
需要说明的是，方便将密封盖4定位在桶体1的顶口处。
在一个可选的实施例中，所述凸台403外壁镶嵌有密封胶圈404，且密封胶圈404截面呈X构型设置，所述密封胶圈404与桶体1顶口内壁相抵接；
需要说明的是，通过密封胶圈404可有效的填充凸台403与桶体1顶口结合处的间隙，从而可提高凸台403与桶体1顶口结合处的密封效果，从而提高检测的精确性。
在一个可选的实施例中，所述支杆501底端设置有凸起部，且所述凸起部直径大于支杆501；
需要说明的是，可提高支杆501底端与密封盖4上表面抵接处的接触面积，从而可提高支杆501对密封盖4的定位效果。
在一个可选的实施例中，所述载板3与插接杆502插接处开设有过孔，且所述过孔内径与插接杆502外径相适配；
需要说明的是，可提高顶板5在移动过程中的稳定性。
在一个可选的实施例中，所述销孔504与销钉302的插接端构成嵌入式结构，且销钉302的插接端外壁处包覆有胶皮；
需要说明的是，通过胶皮可有效的填充销钉302与销孔504插接处的间隙，从而保证销钉302的插接稳定性，防止销钉302脱落。
在一个可选的实施例中，所述工业相机505的摄像端与外壳体2顶口处相对应；
需要说明的是，方便对桶体1的气密性进行检测。
本实用新型中，通过人工将桶体1放置在外壳体2的内侧，然后将密封盖4安装在桶体1的顶口处，然后使抽气管401外接气泵，对桶体1内部充气，然后将顶板5置于外壳体2的顶口上方，使插接杆502贯穿载板3，同时使销钉302与定位块503上开设的销孔504插接相连，对顶板5固定，从而使支杆501底端与密封盖4的上表面相抵接，然后通过进水管201往外壳体2内侧注水，使水完全没过密封盖4，因此通过支杆501对密封盖4抵接防止桶体1在外壳体2内侧因浮力而飘起，通过观察压力表402可了解桶体1内腔的气压，通过工业相机505外接显示控制装置，当桶体1气压到达极限之后，水中会出现气泡，从而被工业相机505观察到，操作方便，而且方便对桶体1的密封性进行判断。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种金属桶气密性极限检测装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)外部设置有外壳体(2)，且外壳体(2)顶部呈开放式结构设置，所述外壳体(2)外壁导通连接有进水管(201)，所述进水管(201)两侧均焊接有载板(3)，所述载板(3)上表面焊接有立板(301)，所述立板(301)表面插接有销钉(302)，且销钉(302)贯穿立板(301)，所述桶体(1)顶口处可拆卸连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)上表面导通连接有抽气管(401)，所述抽气管(401)外壁安装有压力表(402)，所述外壳体(2)上方可拆卸连接有顶板(5)，所述顶板(5)下表面对称焊接有支杆(501)，所述顶板(5)下表面边缘处对称焊接有插接杆(502)，且插接杆(502)贯穿载板(3)，所述插接杆(502)外壁处固定连接有定位块(503)，所述定位块(503)外壁开设有销孔(504)，所述支杆(501)之间安装有工业相机(505)。
2.根据权利要求1所述的金属桶气密性极限检测装置，其特征在于，所述密封盖(4)下表面边缘处一体成型有凸台(403)，且凸台(403)与桶体(1)顶口处构成嵌入式结构。
3.根据权利要求2所述的金属桶气密性极限检测装置，其特征在于，所述凸台(403)外壁镶嵌有密封胶圈(404)，且密封胶圈(404)截面呈X构型设置，所述密封胶圈(404)与桶体(1)顶口内壁相抵接。
4.根据权利要求1所述的金属桶气密性极限检测装置，其特征在于，所述支杆(501)底端设置有凸起部，且所述凸起部直径大于支杆(501)。
5.根据权利要求1所述的金属桶气密性极限检测装置，其特征在于，所述载板(3)与插接杆(502)插接处开设有过孔，且所述过孔内径与插接杆(502)外径相适配。
6.根据权利要求1所述的金属桶气密性极限检测装置，其特征在于，所述销孔(504)与销钉(302)的插接端构成嵌入式结构，且销钉(302)的插接端外壁处包覆有胶皮。
7.根据权利要求1所述的金属桶气密性极限检测装置，其特征在于，所述工业相机(505)的摄像端与外壳体(2)顶口处相对应。
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| CN202221353934.XU CN217331519U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种金属桶气密性极限检测装置 |
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| CN217331519U true CN217331519U (zh) | 2022-08-30 |
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2022
- 2022-06-01 CN CN202221353934.XU patent/CN217331519U/zh active Active
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