CN217328847U - 一种带塔式支撑pp骨架增强体的管道 - Google Patents

一种带塔式支撑pp骨架增强体的管道 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种带塔式支撑PP骨架增强体的管道,包括管道本体、PP骨架增强体和立式钢带支撑柱,两条所述立式钢带支撑柱螺旋缠绕在所述管道本体的外壁上,两条所述立式钢带支撑柱的顶端设有支撑连接垫,所述PP骨架增强体缠绕在所述支撑连接垫上。本实用新型通过在管道本体外壁的PP骨架增强体之间加设两个立式钢带支撑柱,PP骨架增强体与立式钢带支撑柱通过支撑连接垫相连接,整体形状为塔式结构,对于管道起到稳固、增加强度的作用。PP骨架增强体同时也可以有效保护立式钢带支撑柱不被外界环境所破坏,保证立式钢带支撑柱对管道环刚度的支撑作用。

Description

一种带塔式支撑PP骨架增强体的管道
技术领域
本实用新型涉及排水管道制造技术领域,尤其是涉及一种带塔式支撑PP骨架增强体的管道。
背景技术
塑料管道是目前大量使用的排水管道,但是单纯的塑料管道往往表现出环刚度不足的缺陷,尤其是大管径的塑料管道,环刚度不足的缺陷尤为严重。为了提高塑料管道的环刚度,目前多是采用滚筒成型工艺在熔融状态下聚乙烯塑料管道基体的外壁增设PP骨架增强体来实现提高环刚度的目的。但是增设的PP骨架增强体与塑料管道基体之间粘接要么不牢固要么过度挤压导致粘接成型时挤压处管壁变薄,非常不好控制,因此当管材成品受到外界机械力作用时容易导致管体易断裂,影响使用寿命。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种带塔式支撑PP骨架增强体的管道。
本实用新型提供一种带塔式支撑PP骨架增强体的管道,包括管道本体、PP骨架增强体和立式钢带支撑柱,两条所述立式钢带支撑柱螺旋缠绕在所述管道本体的外壁上,两条所述立式钢带支撑柱的顶端设有支撑连接垫,所述PP骨架增强体缠绕在所述支撑连接垫上。
进一步地,所述支撑连接垫的上表面与所述PP骨架增强体固定连接,所述支撑连接垫的底部两端与分别与对应的所述立式钢带支撑柱固定连接。
进一步地,所述支撑连接垫与所述立式钢带支撑柱采用热熔压铸挤塑工艺固定连接。
进一步地,所述支撑连接垫与所述PP骨架增强体之间热熔连接。
进一步地,所述PP骨架增强体采用聚丙烯波纹管外包覆聚乙烯制成。
进一步地,所述立式钢带支撑柱包括立式钢带和包覆在所述立式钢带外侧的聚乙烯层。
进一步地,所述支撑连接垫包括支撑钢带以及包覆在所述支撑钢带外侧的聚乙烯层。
进一步地,所述PP骨架增强体呈中空管状结构。
进一步地,所述PP骨架增强体的横截面为圆形或多边形。
进一步地,所述PP骨架增强体的高度大于所述立式钢带支撑柱的高度。
本实用新型的技术方案通过在管道本体外壁的PP骨架增强体之间加设立式钢带支撑柱,PP骨架增强体立式钢带支撑柱相连接,立式钢带支撑柱与管道本体相连接,整体形状为塔式结构,管体机械力学惯性矩显著提高,对于提升管体稳固性、抗外压强度起到至关重要的作用。PP骨架增强体同时也可以有效保护立式钢带支撑柱不被外界环境所破坏,保证管体使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例管道本体的剖视图;
图3为本实用新型实施例立式钢带支撑柱的局部结构示意图;
附图标记说明:
1-管道本体、2-PP骨架增强体、3-立式钢带支撑柱、4-支撑连接垫、5-立式钢带;6-支撑钢带;
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2和图3所示:
一种带塔式支撑PP骨架增强体的管道,包括管道本体1、PP骨架增强体2和立式钢带支撑柱3,两条立式钢带支撑柱3螺旋缠绕在管道本体1的外壁上,两条立式钢带支撑柱3的顶端设有支撑连接垫4,PP骨架增强体2缠绕在支撑连接垫4上。
立式钢带支撑柱3对PP骨架增强体2起到支撑作用,PP骨架增强体2可以采用呈中空管状结构,也可以采用实心聚乙烯结构,当采用实心结构时,PP骨架增强体2的横截面可以为圆形或多边形或则异形结构。
本实施例的PP骨架增强体2通过采用聚乙烯包覆聚丙烯中空管的结构形式,可以有效提高管道的环刚度,使得管材在保证耐腐蚀性能的前提下,抗压强度得到大幅度的提高。
支撑连接垫4可以提高PP骨架增强体2与立式钢带支撑柱3之间的连接效果,支撑连接垫4的上表面与PP骨架增强体2固定连接,支撑连接垫4的底部两端与分别与对应的立式钢带支撑柱3固定连接。支撑连接垫4与PP骨架增强体2之间热熔连接,支撑连接垫与立式钢带支撑柱之间热熔连接。
管道本体1和立式钢带支撑柱3为一体成型结构,立式钢带支撑柱3包括立式钢带5和包覆在立式钢带外侧的聚乙烯层,立式钢带支撑柱3采用这种碳素结构钢带外包覆聚乙烯的结构设计,坚固耐用,支撑性能优异,使得PP骨架增强体2发挥最大性能。PP骨架增强体2的高度大于立式钢带支撑柱3的高度,通过PP骨架增强体2可以有效保护立式钢带支撑柱3不被外界环境所破坏。
支撑连接垫4包括支撑钢带6以及包覆在支撑钢带6外侧的聚乙烯层,支撑钢带6也可以采用钢丝网带的形式。本实用新型通过包覆在立式钢带支撑柱3内设置立式钢带5,以及包覆在支撑连接垫4内部的支撑钢带6或钢丝网带,形成钢塑塔式基座结构,结构科学合理,综合性能全面提升。立式钢带5和支撑钢带6或钢丝网带包覆在聚乙烯内部不外漏,耐锈蚀,保证使用寿命。
本实用新型圆形或多边形或异型形状的PP骨架增强体2采用聚丙烯材质制成,其弹性模量和热变形温度高于聚乙烯,起到增强抗外压能力、提高环刚度的作用。
PP骨架增强体2与立式钢带支撑柱3和支撑连接垫4相连接,整体形状为塔式,对于管道起到稳固、增加强度,PP骨架增强体2的有效高度高于立式钢带支撑柱3,可以有效保护立式钢带支撑柱不被外界环境所破坏。通过包覆在立式钢带支撑柱3内的立式钢带支撑连接垫内的支撑钢带,形成钢塑塔式基座结构,结构性能好,保证管道的环刚度和使用强度。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,包括管道本体、PP骨架增强体和立式钢带支撑柱,两条所述立式钢带支撑柱螺旋缠绕在所述管道本体的外壁上,两条所述立式钢带支撑柱的顶端设有支撑连接垫,所述PP骨架增强体缠绕在所述支撑连接垫上。
2.根据权利要求1所述的带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,所述支撑连接垫的上表面与所述PP骨架增强体固定连接,所述支撑连接垫的底部两端与分别与对应的所述立式钢带支撑柱固定连接。
3.根据权利要求1所述的带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,所述支撑连接垫与所述立式钢带支撑柱采用热熔压铸挤塑工艺固定连接。
4.根据权利要求1所述的带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,所述支撑连接垫与所述PP骨架增强体之间热熔连接。
5.根据权利要求1所述的带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,所述PP骨架增强体采用聚丙烯波纹管外包覆聚乙烯制成。
6.根据权利要求1所述的带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,所述立式钢带支撑柱包括立式钢带和包覆在所述立式钢带外侧的聚乙烯层。
7.根据权利要求1所述的带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,所述支撑连接垫包括支撑钢带以及包覆在所述支撑钢带外侧的聚乙烯层。
8.根据权利要求1所述的带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,所述PP骨架增强体呈中空管状结构。
9.根据权利要求1所述的带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,所述PP骨架增强体的横截面为圆形或多边形。
10.根据权利要求1所述的带塔式支撑PP骨架增强体的管道,其特征在于,所述PP骨架增强体的高度大于所述立式钢带支撑柱的高度。
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