CN217328672U - 燃气比例阀和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃气比例阀和燃气灶，其包括有比例调节阀部、主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部，所述比例调节阀部具有输入端和两个输出端，所述主截止阀部用于控制所述输入端的通断，所述内环截止阀部连通所述输出端并具有内环输出口，所述外环截止阀部连通所述输出端并具有外环输出口，所述主截止阀部、所述内环截止阀部和所述外环截止阀部均水平设置。使得部分燃气比例阀在高度方向上占用较少的空间，从而更便于实现结构紧凑，有利于减小燃气灶的整体占地面积；另一方面，有利于避免燃气比例阀与显示板等设备出现碰撞，提高了安全稳定性。

Description

燃气比例阀和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及比例阀技术领域，特别涉及一种燃气比例阀和燃气灶。

背景技术

应用于燃气灶的燃气比例阀一般具有比例调节阀部、主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部，主截止阀部连通比例调节阀部，比例调节阀部分别与内环截止阀部、外环截止阀部连通，将燃气自主截止阀部通入，通过调整比例调节阀部可以控制燃气流量。这类燃气比例阀可以实现对内环和外环流量的分别控制。

但是，其缺点是内环截止阀部和外环截止阀部通常是竖向设置，如此在竖直方向会占用较多的空间，不利于减小燃气灶的占地面积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中内环截止阀部和外环截止阀部在竖直方向占用了较多的空间的缺陷，提供一种燃气比例阀和燃气灶。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种燃气比例阀，其包括有比例调节阀部、主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部，所述比例调节阀部具有输入端和两个输出端，所述主截止阀部用于控制所述输入端的通断，所述内环截止阀部连通所述输出端并具有内环输出口，所述外环截止阀部连通所述输出端并具有外环输出口，所述主截止阀部、所述内环截止阀部和所述外环截止阀部均水平设置。

在本方案中，水平设置，使得部分燃气比例阀在高度方向上占用较少的空间，从而更便于实现结构紧凑，有利于减小燃气灶的整体占地面积；另一方面，有利于避免燃气比例阀与显示板等设备出现碰撞，提高了安全稳定性。

较佳地，所述主截止阀部包括主截止阀体部和主截止阀电磁套件，所述主截止阀体部设有用于容纳部分所述主截止阀电磁套件的主燃气腔，所述主截止阀体部还具有连通所述比例调节阀部和外部的主燃气通道，所述主燃气腔与所述主燃气通道连通，所述主燃气通道朝向所述主截止阀电磁套件的一端具有主截止阀口，所述主截止阀电磁套件用于控制所述主截止阀口的通断。

较佳地，所述主燃气通道包括第一主燃气通道和第二主燃气通道，所述第一主燃气通道连通所述主燃气腔和外部，所述第二主燃气通道具有连通所述主燃气腔的第一端和连通所述输入端的第二端，所述主截止阀电磁套件通过敞开或封堵所述第一端以通或断所述主截止阀口。

较佳地，所述内环截止阀部包括内环截止阀体部和内环截止阀电磁套件，所述内环截止阀体部设有用于容纳部分所述内环截止阀电磁套件的内环燃气腔，所述内环截止阀体部还具有连通所述比例调节阀部和所述内环输出口的内环燃气通道，所述内环燃气腔和所述内环燃气通道连通，所述内环燃气通道朝向所述内环截止阀电磁套件的一端具有内环截止阀口，所述内环截止阀电磁套件用于控制所述内环截止阀口的通断。

较佳地，所述内环燃气通道包括第一内环燃气通道和第二内环燃气通道，所述第一内环燃气通道连通所述输出端和所述内环燃气腔，所述第二内环燃气通道具有连通所述内环燃气腔的第三端和连通所述内环输出口的第四端，所述内环截止阀电磁套件通过敞开或封堵所述第三端以通或断所述内环截止阀口。

较佳地，所述外环截止阀部包括外环截止阀体部和外环截止阀电磁套件，所述外环截止阀体部设有用于容纳部分所述外环截止阀电磁套件的外环燃气腔，所述外环截止阀体部还具有连通所述比例调节阀部和所述外环输出口的外环燃气通道，所述外环燃气腔和所述外环燃气通道连通，所述外环燃气通道朝向所述外环截止阀电磁套件的一端具有外环截止阀口，所述外环截止阀电磁套件用于控制所述外环截止阀口的通断。

较佳地，所述燃气比例阀还包括若干固定件，所述比例调节阀部、主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部通过若干所述固定件固连于燃气灶的壳体，所述第二主燃气通道还具有连通外部的连接端，至少一个所述固定件连接并封堵所述连接端。

较佳地，所述主截止阀部和所述内环截止阀部沿第一方向设置，所述外环截止阀部沿第二方向设置，所述第一方向垂直于所述第二方向；

和/或，在未通电的状态下，所述主截止阀部的主截止阀电磁套件、所述内环截止阀部的内环截止阀电磁套件和所述外环截止阀部的外环截止阀电磁套件，在燃气气压的作用下均呈关闭状态。

一种燃气灶，所述燃气灶包括壳体和如上述所述的燃气比例阀，所述燃气比例阀安装于所述壳体内，所述燃气比例阀的主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部均水平设置，所述比例调节阀部自所述燃气比例阀的阀体向上延伸。

较佳地，所述燃气灶还包括进气管，所述进气管与所述壳体之间连接有支脚，所述支脚的两端分别抵接于所述进气管的下端面和所述壳体的底面；

和/或，所述支脚的两端分别抵接于所述进气管的侧端面和所述壳体的侧壁面；

和/或，所述进气管与所述燃气比例阀通过法兰固定连接，所述法兰与所述燃气比例阀设于所述进气管周向上相对的两侧，部分所述进气管嵌设于所述法兰内，所述法兰固连于所述燃气比例阀以将所述进气管的出气口对应于所述燃气比例阀的进气口。

一种燃气灶，所述燃气灶包括壳体和如上述所述的燃气比例阀，所述燃气比例阀安装于所述壳体内，所述燃气比例阀的主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部均水平设置，所述比例调节阀部自所述燃气比例阀的阀体向下延伸，所述壳体的底部设有通孔，所述比例调节阀部穿过所述通孔并下沉至所述壳体的下方。

较佳地，所述燃气灶还包括防护盒，所述防护盒连接于所述壳体的底部，所述防护盒具有朝向所述壳体底部开口的容纳腔，下沉至所述壳体的下方的所述比例调节阀部位于所述容纳腔内。

较佳地，所述防护盒上开设有通风口。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型通过将主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部水平设置，使得部分燃气比例阀在高度方向上占用较少的空间，从而更便于实现结构紧凑，有利于减小燃气灶的整体占地面积；另一方面，当燃气比例阀的上方设置有显示板或电控板或其他设备时，部分燃气比例阀水平设置有利于避免燃气比例阀与显示板等设备出现碰撞，提高了安全稳定性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例1的燃气比例阀的结构示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为图1的局部剖面示意图；

图4为本实用新型较佳实施例2的燃气灶的结构示意图；

图5为图4中的燃气比例阀的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例3的燃气灶的结构示意图；

图7为图6中壳体的结构示意图。

附图标记说明

燃气比例阀 100

比例调节阀部 1

输入端 11

输出端 12

比例调节阀口 13

稳压腔 14

稳压室 141

溢气室 142

流通腔 15

磁性阀芯组件 16

环形密封件 161

阀芯主体 162

磁铁 163

卡接件 164

皮膜 165

线圈 17

铁芯 18

主截止阀部 2

主截止阀体部 21

主燃气腔 211

第一主燃气通道 2121

第一端 2122

第二端 2123

连接端 2125

主截止阀电磁套件 22

内环截止阀部 3

内环输出口 31

内环截止阀体部 32

内环燃气腔 321

第一内环燃气通道 3221

第三端 3223

第四端 3224

内环截止阀电磁套件 33

外环截止阀部 4

外环输出口 41

外环截止阀体部 42

外环燃气腔 421

第一外环燃气通道 4221

第二外环燃气通道 4222

外环截止阀电磁套件 43

固定件 5

连接板 51

延伸板 52

壳体 201

进气管 8

支脚 7

法兰 6

通孔 202

防护盒 203

缓冲垫 204

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图3理解，其中图3中隐去了外环截止阀部4，本实施例公开了一种燃气比例阀100，其包括有比例调节阀部1、主截止阀部2、内环截止阀部3和外环截止阀部4，比例调节阀部1具有输入端11和两个输出端12，主截止阀部2用于控制输入端11的通断，内环截止阀部3连通输出端12并具有内环输出口31，外环截止阀部4连通输出端12并具有外环输出口41，主截止阀部2、内环截止阀部3和外环截止阀部4均水平设置，比例调节阀部1竖向设置。

通过将主截止阀部2、内环截止阀部3和外环截止阀部4水平设置，使得部分燃气比例阀100在高度方向上占用较少的空间，从而更便于实现结构紧凑，有利于减小燃气灶的整体占地面积；另一方面，当燃气比例阀100的上方设置有显示板或电控板或其他设备时，部分燃气比例阀100水平设置有利于避免燃气比例阀100与显示板等设备出现碰撞，提高了安全稳定性。

主截止阀部2包括主截止阀体部21和主截止阀电磁套件22，主截止阀体部21设有用于容纳部分主截止阀电磁套件22的主燃气腔211，且主截止阀电磁套件22密封主燃气腔211的开口，主截止阀体部21还具有连通比例调节阀部1和外部的主燃气通道，主燃气腔211与主燃气通道连通，主燃气通道朝向主截止阀电磁套件22的一端具有主截止阀口，主截止阀电磁套件22用于控制主截止阀口的通断。主燃气通道包括第一主燃气通道2121和第二主燃气通道，第一主燃气通道2121连通主燃气腔211和外部，第二主燃气通道具有连通主燃气腔211的第一端2122和连通输入端11的第二端2123，主截止阀电磁套件22通过敞开或封堵第一端2122以通或断主截止阀口。第一端2122和第二端2123之间设有第一转向段，第一转向段用于使第二端2123连通于比例调节阀部1。

其中，如图2所示，第一主燃气通道2121沿Y方向延伸，主燃气腔211沿X方向延伸，与主燃气腔211连通的部分第二主燃气通道沿X方向延伸，与比例调节阀部1的输入端11连通的部分第二主燃气通道沿Y方向延伸，也就是说，燃气自第一主燃气通道2121进入后将经过多次转向，从而能够避免燃气的流动速度过快而导致不便于控制燃气流量的情况；另一方面，还便于对燃气流入通道进行布局，使得结构更紧凑，进一步地减小燃气比例阀100的占地面积。

具体的，第二主燃气通道连通主燃气腔211的第一端2122的之间小于主截止阀电磁套件22靠近第二主燃气通道的端面的直径。从而当主截止阀电磁套件22向第二主燃气通道靠近，直至与第一端2122的端面相抵，主截止阀电磁套件22能够使得第一端2122完全闭合，从而对燃气能否流入比例调节阀部1进行控制。

内环截止阀部3包括内环截止阀体部32和内环截止阀电磁套件33，内环截止阀体部32设有用于容纳部分内环截止阀电磁套件33的内环燃气腔321，且内环截止阀电磁套件33密封内环燃气腔321的开口，内环截止阀体部32还具有连通比例调节阀部1和内环输出口31的内环燃气通道，内环燃气腔321和内环燃气通道连通，内环燃气通道朝向内环截止阀电磁套件33的一端具有内环截止阀口，内环截止阀电磁套件33用于控制内环截止阀口的通断。内环燃气通道包括第一内环燃气通道3221和第二内环燃气通道，第一内环燃气通道3221连通输出端12和内环燃气腔321，第二内环燃气通道具有连通内环燃气腔321的第三端3223和连通内环输出口31的第四端3224，内环截止阀电磁套件33通过敞开或封堵第三端3223以通或断内环截止阀口。第三端3223和第四端3224之间设有第二转向段，第二转向段用于使第四端3224连通于内环输出口31。

其中，如图2所示，第一内环燃气通道3221沿X方向延伸，内环燃气腔321沿X方向延伸且与第一内环燃气通道3221反向，第二内环燃气通道与内环燃气腔321连通的部分沿X方向延伸，第二内环燃气通道与内环输出口31连通的部分沿Y方向延伸，也就是说，燃气自比例调节阀部1的输出端12流出后将经过多次转向，从而能够避免燃气的流动速度过快而导致不便于控制燃气流量的情况；另一方面，还便于对燃气的输出通道进行布局，使得结构更紧凑，进一步地减小燃气比例阀100的占地面积。

具体的，第二内环燃气通道连通内环燃气腔321的第三端3223的直径小于内环截止阀电磁套件33靠近第二内环燃气通道的端面的直径，从而当内环截止阀电磁套件33向第二内环燃气通道靠近，直至与第三端3223的端面相抵，内环截止阀电磁套件33能够使得第三端3223完全闭合，从而对燃气能否流出内环输出口31进行控制。

外环截止阀部4包括外环截止阀体部42和外环截止阀电磁套件43，外环截止阀体部42设有用于容纳部分外环截止阀电磁套件43的外环燃气腔421，且外环截止阀电磁套件43密封外环燃气腔421的开口，外环截止阀体部42还具有连通比例调节阀部1和外环输出口41的外环燃气通道，外环燃气腔421和外环燃气通道连通，外环燃气通道朝向外环截止阀电磁套件43的一端具有外环截止阀口，外环截止阀电磁套件43用于控制外环截止阀口的通断。外环燃气通道包括第一外环燃气通道4221和第二外环燃气通道4222，第一外环燃气通道4221连通输出端12和外环燃气腔421，第二外环燃气通道4222具有连通外环燃气腔421的第五端和连通外环输出口41的第六端，外环截止阀电磁套件43通过敞开或封堵第五端以通或断外环截止阀口。

其中，如图2所示，第一外环燃气通道4221沿X方向延伸，外环燃气腔421沿Y方向延伸，第二外环燃气通道4222沿Y方向延伸，燃气自比例调节阀部1的输出端12流出后经过转向将避免燃气的流动速度过快而导致不便于控制燃气流量的情况；另一方面，还便于对燃气的输出通道进行布局，使得结构更紧凑，进一步地减小燃气比例阀100的占地面积。

具体的，第二外环燃气通道4222连通外环燃气腔421的第五端的直径小于外环截止阀电磁套件43靠近第二外环燃气通道4222的端面的直径，从而当外环截止阀电磁套件43向第二外环燃气通道4222靠近，直至与第五端的端面相抵，外环截止阀电磁套件43能够使得第五端完全闭合，从而对燃气能否流出外环输出口41进行控制。

燃气比例阀100还包括两个固定件5，比例调节阀部1、主截止阀部2、内环截止阀部3和外环截止阀部4通过两个固定件5固连于燃气灶的壳体。具体的，固定件5连接于阀体部上，确保了燃气比例阀100安装于壳体的稳固性。

其中，固定件5包括连接板51和延伸板52，延伸板52自连接板51的端部向上延伸，连接板51贴合于壳体底面，连接板51上开设有供紧固件穿过的通孔，延伸板52与主截止阀体部21或外环截止阀体部42连接，从而在实现了固定燃气比例阀100的同时，结构简单、成本低、效果好。

为了便于加工，第二主燃气通道的加工方式为，自主截止阀体部21的端面沿Y方向向内开设，从而开设口需要进行密封以避免燃气泄漏。在本实施例中，利用固定件5的延伸板52连接并封堵连接端2125。从而固定件5同时实现了固定和密封的作用。

主截止阀部2和内环截止阀部3沿第一方向设置，外环截止阀部4沿第二方向设置，第一方向垂直于第二方向。在本实施例中，第一方向为X方向，第二方向为Y方向。如此布局有利于使得燃气比例阀100的体积最优。

在未通电的状态下，主截止阀部2的主截止阀电磁套件22、内环截止阀部3的内环截止阀电磁套件33和外环截止阀部4的外环截止阀电磁套件43，在燃气气压的作用下均呈关闭状态。具体的，主截止阀电磁套件22、内环截止阀电磁套件33和外环截止阀电磁套件43位于燃气腔内的部分均呈阶梯状，且气流流动方向为大腔流向小腔，因此未通电状态下，电磁套件被气压压紧于小腔的端部，从而实现闭合小腔；通电后，电磁套件即向后缩回打开小腔使得气体流通；从而只有一次操作需要通电，节省了用电量。

在本实施例中，主截止阀体部21、内环截止阀体部32、外环截止阀体部42和比例调节阀部1的比例调节阀体部一体成型，从而直接在整个阀体部开孔做各个部分的气流通道，无需连接额外的通道，结构上极简，且结构紧凑；同时也无需对内环截止阀体部32进行额外的密封操作，节省了加工步骤。

在本实施例中，比例调节阀体部连接于主截止阀体部21、内环截止阀体部32和外环截止阀体部42的中间。比例调节阀部1还包括通过一比例调节阀口13相连通的稳压腔14和流通腔15、磁性阀芯组件16以及套设有线圈17的铁芯18。稳压腔14与主截止阀部2连通，以便容置燃气。流通腔15的两侧分别与内环截止阀部3和外环截止阀部4相连通；比例调节阀口13打开时，燃气进入流通腔15，进而流向内环截止阀部3和外环截止阀部4。铁芯18和线圈17可拆卸地固定在阀体部的上盖板上，即铁芯18外置于稳压腔14，并设置在远离比例调节阀口13的一侧。磁性阀芯组件16安装于稳压腔14中，磁性阀芯组件16的一端穿过比例调节阀口13；磁性阀芯组件16用于密封比例调节阀口13和控制比例调节阀口13的气流量。本实施例的比例调节阀部1被设置为：磁性阀芯组件16在线圈17断电时向铁芯18侧运动并与铁芯18相吸，从而将比例调节阀口13密封，在线圈17断电时与铁芯18相斥而使比例调节阀口13打开，磁性阀芯组件16与比例调节阀口13的距离不同，则比例调节阀口13的开度不同。

初始状态下，线圈17不带电，磁性阀芯组件16复位至最靠近铁芯18的位置，并将阀口封堵。工作状态下，线圈17带电，铁芯18产生与磁性阀芯组件16相斥的磁力，磁性阀芯组件16在该磁力的作用下向远离铁芯18的方向运动，从而打开比例调节阀口13，线圈17的电流不同，比例调节阀口13的开度不同，当稳压腔14和流通腔15内的气压产生压差时，磁性阀芯组件16在该压差的作用以及铁芯18的作用下产生浮动，从而自动调节开度，实现自动稳压的效果。

在本实施例中，磁性阀芯组件16包括环形密封件161、阀芯主体162、磁铁163、卡接件164以及皮膜165，环形密封件161设于阀芯主体162的一端，并用于与比例调节阀口13形成密封，诚然，环形密封件161与比例调节阀口13的位置关系不同，则比例调节阀口13的开度不同，阀芯主体162的另一端通过卡接件164固定有磁铁163，皮膜165套接于阀芯主体162上，并与之密封连接，皮膜165将稳压腔14隔离成两个相对密封的稳压室141和溢气室142，其中，在皮膜165和比例调节阀口13之间形成连接主截止阀部2的稳压室141；溢气室142内具有溢气孔，用于自动调节溢气室142内的气压来适应皮膜165的变形。当流通腔15和稳压室141产生压差时，阀芯主体162和密封件在该压差以及铁芯18的作用下自动调整密封件具阀口的开度。

在第一主燃气通道2121和主燃气腔211的一处或多处可以开设凹槽放置过滤网，从而防止燃气中的杂质残留在电磁阀橡胶面上导致电磁阀无法闭合。

本实用新型实施例中，内环截止阀部3和外环截止阀部4独立控制，换言之，内环的供气和外环的供气可单独控制，当主截止阀部2和外环截止阀部4打开，内环截止阀部3关闭时，可通过调整比例调节阀部1的开度来调节外环的火焰。反之，当主截止阀部2和内环截止阀部3打开，外环截止阀部4关闭时，可通过调整比例调节阀部1的开度来调节内环的火焰。

实施例2

请结合图4-图5进行理解，实施例2公开了一种燃气灶，包括壳体201和实施例1的燃气比例阀100，燃气比例阀100安装于壳体201内，燃气比例阀100的主截止阀部2、内环截止阀部3和外环截止阀部4均水平设置，比例调节阀部1自燃气比例阀100的阀体向上延伸。也就是说，靠近壳体201底部的为水平设置的主截止阀部2、内环截止阀部3和外环截止阀部4，比例调节阀部1朝远离壳体201底部的方向设置，从而壳体201内的上部分中燃气比例阀100将占用较少的空间，空余的空间可以用于放置显示板或其他设备，有利于燃气灶内的设备合理布局，提高燃气灶内空间的紧凑性。

特别是当燃气灶内的燃气比例阀100个数为两个时，两个燃气比例阀100的比例调节阀部1之间的空间可以用于放置显示板或其他设备，则实现了燃气比例阀100和显示板均可放置在温度较低处，且显示板可以放置在靠近使用者站立的一侧的中间。

燃气灶还包括进气管8，进气管8与壳体201之间连接有支脚7。具体的，去除燃气比例阀100上用于将燃气比例阀100固定连接于壳体201的固定件5，在进气管8上设置若干个支脚7，再将燃气比例阀100与进气管8固定连接起来，以实现通过进气管8固定燃气比例阀100。

在本实施例中，支脚7的两端分别抵接于进气管8的下端面和壳体201的底面。在其他的实施例中，支脚7的两端可以分别抵接于进气管8的侧端面和壳体201的侧壁面。

为了释放公差和进一步固定进气管8，支脚7与进气管8之间和支脚7与壳体201之间设有缓冲垫。

进气管8与燃气比例阀100通过法兰6固定连接，进气管8沿壳体201的内壁面延伸，进气管8的壁面上具有出气口，出气口连通于燃气比例阀100的进气口，法兰6的中心与出气口的中心轴线位于同一水平线上。

具体的，法兰6的内侧面呈弧形，燃气比例阀100的进气口与法兰6连接的端面也呈弧形，法兰6和燃气比例阀100的进气口分别自进气管8周向上相对的两侧包围住进气管8的外侧面，再通过紧固件将法兰6和燃气比例阀100固定连接起来，进气管8侧壁上的出气口与燃气比例阀100的进气口连通。从而提高了法兰6与燃气比例阀100连接处的气密安全性；同时，进气管8沿壳体201的内壁面延伸，利用进气管8侧壁的孔与燃气比例阀100连通，避免了进气管8拧上燃气比例阀100后因剪切力太大而导致法兰6断裂等情况。

进气管8沿壳体201的内壁面延伸，再在进气管8的壁面上开设出气口，便于对多个燃气比例阀100同时供气，减少了燃气灶内的零部件数量，减化了燃气灶的尺寸。

为了进一步提高法兰6与燃气比例阀100连接处的气密安全性，支脚7靠近法兰6所在处设置，使得连接处的进气管8更稳固。

比例调节阀部1向上延伸的部分可以做隔热处理，例如在比例调节阀部1上套设塑壳或者放置隔热板等，从而避免燃烧器燃烧而导致高温损坏比例调节阀部1。

实施例3

请结合图6-图7进行理解，其中图6隐去了一个燃气比例阀100以显示通孔202。实施例3公开了另一种燃气灶，包括壳体201和实施例1的燃气比例阀100，燃气比例阀100安装于壳体201内，燃气比例阀100的主截止阀部2、内环截止阀部3和外环截止阀部4均水平设置，比例调节阀部1自燃气比例阀100的阀体向下延伸，壳体201的底部设有通孔202，比例调节阀部1穿过通孔202并下沉至壳体201的下方。从而增大了燃气比例阀100距离壳体201顶部的距离，在燃气比例阀100的上方可以用来设置燃气灶的其他部件，有利于对壳体201内的部件进行合理的布局，避免了加深壳体201深度的情况；另一方面，当面临不同高度的燃气比例阀100时壳体201的通用性更好。

在本实施例中，通孔202的形状为长条形，当燃气比例阀100的数量为两个，长条形的通孔202避免了安装燃气比例阀100时需要对准每个孔的情况，提高了安装的便利性。在其他的实施例中，通孔202的形状可以和比例调节阀部1的形状相适配，且通孔202的个数与燃气比例阀100的个数相匹配。

另外，由于燃气灶还包括面板，面板盖设于壳体201的顶部，面板与燃气比例阀100之间形成有容置空间。使用者通常在面板上进行操作，将燃气比例阀100下沉至壳体201的下方使得燃气比例阀100的顶部远离高温面板，容置空间内设置其他部件进一步阻隔了高温面板和燃气比例阀100，底部位于壳体201外温度更低，从而避免高温损坏燃气比例阀100的情况，增加了燃气比例阀100的使用寿命。

在本实施例中，在容置空间内设置显示板，从而可以满足显示板位于使用者站立侧的中间，同时比例阀100也位于远离两侧燃烧器的中间位置；另一方面利用显示板的塑壳能够进一步遮挡来自面板的热量辐射，避免燃气比例阀100中的磁铁、弹簧、电磁阀等部件因高温而失效，保证了比例阀100的可靠性。当然，在其他的实施例中，容置空间内也可以放置燃气灶的其他设备，例如电控板等。

为了防止燃气比例阀100磕碰撞坏，燃气灶还包括防护盒203，防护盒203连接于壳体201的底部，防护盒203具有朝向壳体201底部开口的容纳腔，下沉至壳体201的下方的比例调节阀部1位于容纳腔内。为了避免燃气比例阀100升温，防护盒203上开设有通风口。

燃气灶内还设有进气管8，为了释放公差和进一步固定进气管8，进气管8与壳体201之间设有缓冲垫204。在本实施例中，缓冲垫204的两端分别抵接于进气管8的下端面和壳体201的底面。在其他的实施例中，缓冲垫204的两端分别抵接于进气管8的侧端面和壳体201的侧壁面。具体的，进气管8通过支架固定连接于壳体201的底面，缓冲垫204设置在支架和进气管8之间，或者设置在支架和壳体201底面之间。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种燃气比例阀，其特征在于，其包括有比例调节阀部、主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部，所述比例调节阀部具有输入端和两个输出端，所述主截止阀部用于控制所述输入端的通断，所述内环截止阀部连通所述输出端并具有内环输出口，所述外环截止阀部连通所述输出端并具有外环输出口，所述主截止阀部、所述内环截止阀部和所述外环截止阀部均水平设置。

2.如权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述主截止阀部包括主截止阀体部和主截止阀电磁套件，所述主截止阀体部设有用于容纳部分所述主截止阀电磁套件的主燃气腔，所述主截止阀体部还具有连通所述比例调节阀部和外部的主燃气通道，所述主燃气腔与所述主燃气通道连通，所述主燃气通道朝向所述主截止阀电磁套件的一端具有主截止阀口，所述主截止阀电磁套件用于控制所述主截止阀口的通断。

3.如权利要求2所述的燃气比例阀，其特征在于，所述主燃气通道包括第一主燃气通道和第二主燃气通道，所述第一主燃气通道连通所述主燃气腔和外部，所述第二主燃气通道具有连通所述主燃气腔的第一端和连通所述输入端的第二端，所述主截止阀电磁套件通过敞开或封堵所述第一端以通或断所述主截止阀口。

4.如权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述内环截止阀部包括内环截止阀体部和内环截止阀电磁套件，所述内环截止阀体部设有用于容纳部分所述内环截止阀电磁套件的内环燃气腔，所述内环截止阀体部还具有连通所述比例调节阀部和所述内环输出口的内环燃气通道，所述内环燃气腔和所述内环燃气通道连通，所述内环燃气通道朝向所述内环截止阀电磁套件的一端具有内环截止阀口，所述内环截止阀电磁套件用于控制所述内环截止阀口的通断。

5.如权利要求4所述的燃气比例阀，其特征在于，所述内环燃气通道包括第一内环燃气通道和第二内环燃气通道，所述第一内环燃气通道连通所述输出端和所述内环燃气腔，所述第二内环燃气通道具有连通所述内环燃气腔的第三端和连通所述内环输出口的第四端，所述内环截止阀电磁套件通过敞开或封堵所述第三端以通或断所述内环截止阀口。

6.如权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述外环截止阀部包括外环截止阀体部和外环截止阀电磁套件，所述外环截止阀体部设有用于容纳部分所述外环截止阀电磁套件的外环燃气腔，所述外环截止阀体部还具有连通所述比例调节阀部和所述外环输出口的外环燃气通道，所述外环燃气腔和所述外环燃气通道连通，所述外环燃气通道朝向所述外环截止阀电磁套件的一端具有外环截止阀口，所述外环截止阀电磁套件用于控制所述外环截止阀口的通断。

7.如权利要求3所述的燃气比例阀，其特征在于，所述燃气比例阀还包括若干固定件，所述比例调节阀部、主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部通过若干所述固定件固连于燃气灶的壳体，所述第二主燃气通道还具有连通外部的连接端，至少一个所述固定件连接并封堵所述连接端。

8.如权利要求1所述的燃气比例阀，其特征在于，所述主截止阀部和所述内环截止阀部沿第一方向设置，所述外环截止阀部沿第二方向设置，所述第一方向垂直于所述第二方向；

和/或，在未通电的状态下，所述主截止阀部的主截止阀电磁套件、所述内环截止阀部的内环截止阀电磁套件和所述外环截止阀部的外环截止阀电磁套件，在燃气气压的作用下均呈关闭状态。

9.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括壳体和如权利要求1-8任意一项所述的燃气比例阀，所述燃气比例阀安装于所述壳体内，所述燃气比例阀的主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部均水平设置，所述比例调节阀部自所述燃气比例阀的阀体向上延伸。

10.如权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括进气管，所述进气管与所述壳体之间连接有支脚，所述支脚的两端分别抵接于所述进气管的下端面和所述壳体的底面；

和/或，所述支脚的两端分别抵接于所述进气管的侧端面和所述壳体的侧壁面；

和/或，所述进气管与所述燃气比例阀通过法兰固定连接，所述法兰与所述燃气比例阀设于所述进气管周向上相对的两侧，部分所述进气管嵌设于所述法兰内，所述法兰固连于所述燃气比例阀以将所述进气管的出气口对应于所述燃气比例阀的进气口。

11.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括壳体和如权利要求1-8任意一项所述的燃气比例阀，所述燃气比例阀安装于所述壳体内，所述燃气比例阀的主截止阀部、内环截止阀部和外环截止阀部均水平设置，所述比例调节阀部自所述燃气比例阀的阀体向下延伸，所述壳体的底部设有通孔，所述比例调节阀部穿过所述通孔并下沉至所述壳体的下方。

12.如权利要求11所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括防护盒，所述防护盒连接于所述壳体的底部，所述防护盒具有朝向所述壳体底部开口的容纳腔，下沉至所述壳体的下方的所述比例调节阀部位于所述容纳腔内。

13.如权利要求12所述的燃气灶，其特征在于，所述防护盒上开设有通风口。

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