CN217327976U - 一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件，涉及合金锻件技术领域，包括锻件主体，所述锻件主体顶端固定连接有上连接环，且锻件主体底端开设有和上连接环相互匹配的下连接槽，所述上连接环外壁固定连接有限位条，且下连接槽内壁开设有和限位条相互匹配的限位槽。本实用新型通过设置有上连接环和下连接槽，即可使得两组锻件主体快速对接，且对接后不会进行偏移，且设置有限位条和限位槽，即可保证两组锻件主体在对接后无法进行相对转动，保证两组锻件主体在连接后的稳定，同时设置有限位组件，即可保证两组锻件主体在连接后不会发生脱离，改变了传统的连接方式，提升了操作人员在安装和拆卸时的便利性。

Description

一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件

技术领域

本实用新型涉及合金锻件技术领域，尤其涉及一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件。

背景技术

为了提升金属的硬度和整体强度，一般通过多种金属按照一定的比例进行融合，即合金，而为了进一步提升合金在铸造后的强度，一般通过锻造设备对加热后的合金工件进行锻压；

现有的合金锻件有很多种，管件是其中的一种，现有的管件合金进行拼接时多用法兰盘配合螺栓进行拼接，但是该种连接方式在需进行安装和拆卸检修时较为繁琐，操作人员需耗费大量的时间转动螺栓。

因此亟需一种能够解决上述问题的可提高冲击性能的厚壁低合金锻件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的传统的合金管件拼接的方式较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件，包括锻件主体，所述锻件主体顶端固定连接有上连接环，且锻件主体底端开设有和上连接环相互匹配的下连接槽，所述上连接环外壁固定连接有限位条，且下连接槽内壁开设有和限位条相互匹配的限位槽，所述锻件主体外部设置有第一夹持环和第二夹持环，且第一夹持环和第二夹持环内侧通过限位组件连接于限位条。

优选的，所述限位条和限位槽皆设置有四组，且限位条和限位槽分别均匀分布于上连接环外壁和下连接槽内壁。

优选的，所述限位组件包括插杆和插槽，四组所述限位条内部皆开设有插槽，且插槽内部皆插设有插杆，四组所述插杆远离插槽的一端分别固定连接于第一夹持环和第二夹持环。

优选的，所述第一夹持环和第二夹持环内部皆固定连接有密封垫，且密封垫材质设置为橡胶材质。

优选的，所述第一夹持环内部开设有凹槽，且凹槽内部插设连接块，所述连接块内部开设有固定槽，且固定槽内部插设有固定杆。

优选的，所述固定杆远离固定槽的一端固定连接有拉把，且固定杆外壁缠绕有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接于第一夹持环和拉把。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有上连接环和下连接槽，即可使得两组锻件主体快速对接，且对接后不会进行偏移，且设置有限位条和限位槽，即可保证两组锻件主体在对接后无法进行相对转动，保证两组锻件主体在连接后的稳定，同时设置有限位组件，即可保证两组锻件主体在连接后不会发生脱离，改变了传统的连接方式，提升了操作人员在安装和拆卸时的便利性；

2、本实用新型中，通过设置有固定组件，即可保证第一夹持环和第二夹持环在连接后不会发生脱离，从而进一步保证两组锻件主体在连接后的固定效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的两组锻件主体连接后的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的锻件主体立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一夹持环处立体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的第二夹持环处结构示意图。

图例说明：

110、锻件主体；210、上连接环；220、下连接槽；230、限位条；240、限位槽；250、第一夹持环；260、第二夹持环；270、插杆；280、插槽；290、密封垫；310、凹槽；320、连接块；330、固定槽；340、固定杆；350、拉把；360、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型实施例中：一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件，包括锻件主体110，锻件主体110顶端固定连接有上连接环210，且锻件主体110底端开设有和上连接环210相互匹配的下连接槽220，通过设置有上连接环210和下连接槽220，即可使得两组锻件主体110快速对接，且对接后不会进行偏移，上连接环210外壁固定连接有限位条230，且下连接槽220内壁开设有和限位条230相互匹配的限位槽240，通过设置有限位条230和限位槽240，即可保证两组锻件主体110在对接后无法进行相对转动，保证两组锻件主体110在连接后的稳定，锻件主体110外部设置有第一夹持环250和第二夹持环260，且第一夹持环250和第二夹持环260内侧通过限位组件连接于限位条230，改变了传统的连接方式，提升了操作人员在安装和拆卸时的便利性。

限位条230和限位槽240皆设置有四组，且限位条230和限位槽240分别均匀分布于上连接环210外壁和下连接槽220内壁，通过该设计，进一步提升了上连接环210在插设下连接槽220内部后两组锻件主体110的稳定性。

限位组件包括插杆270和插槽280，四组限位条230内部皆开设有插槽280，且插槽280内部皆插设有插杆270，四组插杆270远离插槽280的一端分别固定连接于第一夹持环250和第二夹持环260，通过该设计，设置有限位组件，即可保证两组锻件主体110在连接后不会发生脱离。

第一夹持环250和第二夹持环260内部皆固定连接有密封垫290，且密封垫290材质设置为橡胶材质，通过该设计，保证了两组锻件主体110在连接后的密封性。

第一夹持环250内部开设有凹槽310，且凹槽310内部插设连接块320，连接块320内部开设有固定槽330，且固定槽330内部插设有固定杆340，通过该设计，保证第一夹持环250和第二夹持环260在连接后不会发生脱离，从而进一步保证两组锻件主体110在连接后的固定效果。

固定杆340远离固定槽330的一端固定连接有拉把350，且固定杆340外壁缠绕有弹簧360，弹簧360两端分别固定连接于第一夹持环250和拉把350，通过弹簧360的弹性作用，提高了第一夹持环250和弹簧360在固定后的固定效果。

工作原理：

本实用新型的工作原理为：操作人员握持一组锻件主体110，使得四组限位槽240和限位条230对齐，将上连接环210插设于下连接槽220内部，移动第一夹持环250和第二夹持环260，将插杆270插设于插槽280内部；

拉动拉把350，即可带动拉把350和固定杆340向远离第一夹持环250的一侧移动，且弹簧360发生形变，移动第二夹持环260将连接块320插设于凹槽310内部，松动拉把350，通过弹簧360的弹性作用，即可带动固定杆340插设于固定槽330内部，此时第一夹持环250和第二夹持环260相互锁定。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件，包括锻件主体(110)，其特征在于：所述锻件主体(110)顶端固定连接有上连接环(210)，且锻件主体(110)底端开设有和上连接环(210)相互匹配的下连接槽(220)，所述上连接环(210)外壁固定连接有限位条(230)，且下连接槽(220)内壁开设有和限位条(230)相互匹配的限位槽(240)，所述锻件主体(110)外部设置有第一夹持环(250)和第二夹持环(260)，且第一夹持环(250)和第二夹持环(260)内侧通过限位组件连接于限位条(230)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件，其特征在于：所述限位条(230)和限位槽(240)皆设置有四组，且限位条(230)和限位槽(240)分别均匀分布于上连接环(210)外壁和下连接槽(220)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件，其特征在于：所述限位组件包括插杆(270)和插槽(280)，四组所述限位条(230)内部皆开设有插槽(280)，且插槽(280)内部皆插设有插杆(270)，四组所述插杆(270)远离插槽(280)的一端分别固定连接于第一夹持环(250)和第二夹持环(260)。

4.根据权利要求1所述的一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件，其特征在于：所述第一夹持环(250)和第二夹持环(260)内部皆固定连接有密封垫(290)，且密封垫(290)材质设置为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件，其特征在于：所述第一夹持环(250)内部开设有凹槽(310)，且凹槽(310)内部插设连接块(320)，所述连接块(320)内部开设有固定槽(330)，且固定槽(330)内部插设有固定杆(340)。

6.根据权利要求5所述的一种可提高冲击性能的厚壁低合金锻件，其特征在于：所述固定杆(340)远离固定槽(330)的一端固定连接有拉把(350)，且固定杆(340)外壁缠绕有弹簧(360)，所述弹簧(360)两端分别固定连接于第一夹持环(250)和拉把(350)。

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