CN217327785U - 一种电机安装架以及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电器技术领域，提供了一种电机安装架及风机，包括：至少一个、固定装配于风机壳体的内壁，且远离叶轮组件的一侧的支撑杆；与电机固定装配的支撑板；支撑板远离电机的一侧设置有电机座导槽，所述电机座导槽的开口处相对设置有多个螺丝孔位；电机座导槽套设在支撑杆上，并在支撑杆上滑动，以将电机滑动至预设位置，通过外力作用下在所述支撑杆上移动至预设位置，通过锁紧螺丝与所述螺丝孔位配合，以将所述电机固定于所述预设位置。可有效改变电机安装位置，以便调节电机与叶轮组件之间的距离，避免皮带过长，便于调节松紧平衡，且该电机可设置于进风口处，便于散热，且结构简单，便于调节，可有效延长电机使用寿命。

Description

一种电机安装架以及风机

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，尤其涉及一种电机安装架以及风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。

目前，风机在使用时，通常通过电机提供机械能，在安装电机时，通常将电机固定在风机壳体内部的角落中，但是，直接将风机设置在角落，导致连接皮带过长，不易调节松紧平衡，且散热性不好，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机安装架，旨在解决现有技术中存在的连接皮带过长，不易调节松紧平衡，且散热性不好，容易损坏问题。

本实用新型是这样实现的，一种电机安装架，包括：

至少一个、固定装配于风机壳体内壁，且远离叶轮组件的一侧的支撑杆；

与电机固定装配的支撑板；

所述支撑板远离所述电机的一侧设置有电机座导槽，所述电机座导槽的开口处相对设置有多个螺丝孔位；

所述电机座导槽套设在所述支撑杆上，并通过外力作用下在所述支撑杆上移动至预设位置，通过锁紧螺丝与所述螺丝孔位配合，以将所述电机固定于所述预设位置。

在一实施例中，所述支撑杆的两端与所述风机壳体内部的任意两对角位置固定装配，且所述支撑杆的中心位置与所述叶轮组件的中心轴固定装配。

在一实施例中，所述电机安装架，包括：

固定装配于所述叶轮组件的中心轴上的安装件；

所述安装件上相对设置有第一固定槽以及第二固定槽，所述第一固定槽以及第二固定槽之间、沿所述第一固定槽以及第二固定槽的垂直方向设置有容纳通孔。

在一实施例中，所述容纳通孔上设置有连接结构，所述连接结构上设置有第一连接孔，所述第一连接孔与所述容纳通孔连通，且所述通纳通孔上设置有与所述第一连接孔相互对应的第二连接孔，所述叶轮组件的中心轴穿设在所述第一连接孔以及所述第二连接孔，并与所述安装件固定装配。

在一实施例中，所述连接结构的四周设置有若干加固结构。

在一实施例中，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆以及第三支撑杆；

所述第一支撑杆的一端嵌设于所述第一固定槽中，且另一端与所述风机壳体的内壁固定装配；

所述第二支撑杆的一端嵌设于所述第二固定槽中，且另一端与所述风机壳体的内壁固定装配；

所述第三支撑杆的嵌设于所述容纳通孔，且所述第三支撑杆的两端分别与所述风机壳体的内壁固定装配。

在一实施例中，所述电机座导槽的开口处相互平行设置有第一侧壁以及第二侧壁，所述螺丝孔位相对设置于所述第一侧壁以及第二侧壁，所述锁紧螺丝穿过所述螺丝孔位，将所述第一侧壁与所述第二侧壁锁紧，以将所述支撑板与所述支撑杆固定装配。

在一实施例中，所述支撑板远离所述电机的一侧设置有多个支撑筋条。

在一实施例中，所述支撑杆为中空结构。

本实用新型实施例，还提供了一种风机，包括：

电机；

与所述电机的动力输出轴活动连接的皮带传动组件；

与所述皮带传动组件固定装配，以在所述皮带传动组件的带动下进行转动的叶轮组件；以及

如上述所述的电机安装架，用于将所述电机固定装配于支撑杆的预设位置。

本实用新型提供了一种电机安装架，包括：至少一个、固定装配于风机壳体内壁，且远离叶轮组件的一侧的支撑杆；与电机固定装配的支撑板；所述支撑板远离所述电机的一侧设置有电机座导槽，所述电机座导槽的开口处设置有螺丝导槽，所述螺丝导槽与所述电机座导槽相互连通；所述电机座导槽套设在所述支撑杆上，并在所述支撑杆上滑动，以将所述电机滑动至预设位置，并通过固定件与所述螺丝导槽配合，以将所述电机固定。本申请，通过支撑板带动电机在支撑杆上滑动，以便调节电机与叶轮组件之间的距离，避免皮带过长，便于调节松紧平衡，且该电机设置于进风口处，便于散热，且结构简单，便于调节，可有效延长电机使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种电机安装架的风机结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种电机安装架的风机结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种支撑板的仰视图的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种安装件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种固定结构的结构示意图；

其中，1、风机壳体；2、叶轮组件；3、支撑杆；4、电机；5、支撑板；6、固定结构；7、安装件；21、中心轴；51、电机座导槽；52、螺丝孔位；53、支撑筋条；511、第一侧壁；512、第二侧壁；61、安装槽；62、安装部；611、第一通孔；621、第二通孔；71、第一固定槽；72、第二固定槽；73、容纳通孔、 74、连接结构；711、第一固定孔；721第二固定孔；731、第二连接孔；741、第一连接孔；742、加固结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施----例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-6，本实用新型提供了一种电机安装架，包括：至少一个、固定装配于风机壳体1内壁，且远离叶轮组件2的一侧的支撑杆3；与电机4固定装配的支撑板5；所述支撑板5远离所述电机4的一侧设置有电机座导槽51，所述电机座导槽51的开口处相对设置有多个螺丝孔位52；所述电机座导槽51 套设在所述支撑杆3上，并在外力作用下，带动电机4移动至预设位置，通过锁紧螺丝(如图未示出)与所述螺丝孔位52配合，将所述电机4固定于所述预设位置。

本实用新型实施例中，通过外力作用下，使得支撑板5可带动电机在支撑杆上移动，以改变电机安装位置，可有效解决传统电机座不便于调节的问题，且可将该电机移动至进风口处固定，便于散热，且结构简单，便于调节，可有效延长电机使用寿命。

其中，该预设位置可为该支撑杆3与叶轮组件2的中心轴21连接的位置以及与风机壳体1内壁连接的位置之间的中心或者其他位置具体可以根据实际情况设置，本申请在此不做限定。

在本实用新型实施例中，对于小功率风机，因负载小，无需多个电机提供动力，因此只需要一条支撑杆即可，对于，大功率风机，由于负载较大，需要多个电机提供动力，因此需要设置多个支撑杆。

其中，该支撑杆3可为金属材料或玻璃钢等非金属材料制成的。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，该支撑板5上设置有多组螺纹孔 54，以便通过锁紧螺丝以及该螺纹孔，将电机4与支撑板5固定装配。通过设置该多组螺纹孔54可以装配多种不同型号的电机，实现一板多用，并且，通过该支撑板4的底部设置的螺丝导槽52以及电机座导槽51，与支撑杆3可根据电机4与叶轮组件2之间的传动皮带的松紧在电机座导槽51上移动，以进行调整，当皮带拉紧时，可通过螺丝导槽上的螺丝孔与螺丝锁紧，将电机4固定在当前位置。

在本实用新型实施例中，所述支撑杆3的两端与所述风机壳体内部的任意两对角位置固定装配，且所述支撑杆3的中心位置与所述叶轮组件2的中心轴 21固定装配。具体的，该支撑杆3与远离所述叶轮组件2输出风力的一侧，且距离该叶轮组件2一定距离的风机内部容纳空间的横截面的对角线上，且，叶轮组件2的中心轴21穿过该支撑杆3的中心位置，并与该支撑杆3固定装配在一起。

参见图1-6，作为一种实现方式，该支撑杆3还可通过一固定结构6与风机壳体1的对角固定装配，该固定结构6可包括安装槽61，该安装槽61的侧壁上设置相对设置有第一通孔611，该支撑杆3的一端可嵌设在该安装槽61中，并通过螺丝穿过该通孔611锁紧，该固定结构6远离该安装槽61的一侧设置有安装板62，该安装板62上设置有第二通孔621，可通过螺丝(图中未示出)与螺纹孔621将该安装部62与风机壳体1内壁锁紧固定，该固定结构6还包括两个相对设置的支撑脚63，用于与两侧的风机内壁固定装配，以增强固定结构6 的稳定性，提高支撑力度。

其中，该安装槽61的长度可调节，以便对支撑杆3与叶轮组件2之间的距离进行调节，避免支撑杆3对叶轮组件2造成遮挡，影响风机运行。

其中，该支撑脚63上设置有凹槽，可通过该凹槽套设在风机内壁上设置的固定片(图中未示出)，并通过锁紧螺丝(图中未示出)固定装配在一起，提高安装稳定性。

本实用新型实施例中，通过在风机内壁的四个角对支撑杆3进行安装和固定，且风机内壁上设置有筋位，该支撑杆3的固定位置设置在该筋位上，并通过横向和纵向螺丝固定装配，结构简单，成本低，且牢固结实，组装方便。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，所述电机安装架，包括：固定装配于所述叶轮组件2的中心轴21上的安装件7，所述安装件7上相对设置有第一固定槽71以及第二固定槽72，所述第一固定槽71以及第二固定槽72之间、沿所述第一固定槽71以及第二固定槽72的垂直方向设置有容纳通孔73。

其中，该容纳通孔73与该第一固定槽71以及第二固定槽72之间呈十字结构，该第一固定槽71靠近该容纳通孔73的位置设置有挡板，该第二固定槽72 靠近该容纳通孔73的位置也设置有挡板，以便将第一固定槽71以及第二固定槽72与该容纳通孔73的容纳空间分隔开，避免在安装支撑杆3时，相互影响。

在本实用新型一实施例中，该第一固定槽71上设置有第一固定孔711，该第二固定槽72上设置有第二固定孔721，当进行装配时，将支撑杆3分别嵌入该第一固定槽71以及第二固定槽72中，并通过锁紧螺丝(图中未示出)，与该第一固定孔711以及该第二固定孔721相互配合，以将该支撑杆3固定装配于该第一固定槽71以及该第二固定槽72中。

在本实用新型一实施例中，支撑杆3包括第一支撑杆31、第二支撑杆32 以及第三支撑杆33；第一支撑杆31的一端嵌设于所述第一固定槽71中，且另一端与所述风机壳体的内壁固定装配；第二支撑杆32的一端嵌设于所述第二固定槽72中，且另一端与所述风机壳体的内壁固定装配；第三支撑杆33嵌设于所述容纳通孔73，且所述第三支撑杆33的两端分别与所述风机壳体的内壁固定装配。

其中，该第一支撑杆31以及该第二支撑杆32位于一条直线上，且与该第三支撑杆3形成十字结构，该第一支撑杆31以及该第二支撑杆32的长度相同，且小于该第三支撑杆33的长度。

作为一种实现方式，可以将第三支撑杆33的两端固定装配于该风机的对角线上，并且将上述第一支撑杆31以及第二支撑杆32与该第三支撑杆33通过烧焊焊接的方式，连接在一起，形成一十字结构，且第一支撑杆31以及第二支撑杆32的自由端可与该风机的另一对角线所在位置固定装配在一起。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，所述容纳通孔73上设置有连接结构74，所述连接结构74上设置有第一连接孔741，所述第一连接孔741与所述容纳通孔73连通，且所述通纳通孔73上设置有与所述第一连接孔741相互对应的第二连接孔731，所述叶轮组件2的中心轴21穿设在所述第一连接孔741 以及所述第二连接孔731，并与所述安装件7固定装配。

在本实用新型实施例中，该安装件7可为塑料结构，可有效提高组装速度，且无需焊接，并且便于拆卸，方便运输，成本低。并且，通过在该容纳通孔73 上设置有贯穿的第一连接孔741以及第二连接孔731，该第一连接孔741以及第二连接孔731可为螺丝孔，可通过螺丝穿过该第一连接孔741以及第二连接孔731，并与叶轮组件2的总成座连接，由于电机皮带轮和叶轮皮带轮平面要在同一平面上，避免皮带被磨损，因此采用上述安装方式，安装方便，且便于调节风叶前后位置。即可有效解决皮带磨损的问题。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，所述连接结构74的四周设置有若干加固结构742。通过该加固结构742，可有效提高安装件7的支撑力。

其中，沿该第一固定槽71以及该第二固定槽72的一侧可相对设置有2个加固结构742，沿该容纳通孔73的两侧可分别设置有一个加固结构742。且沿第一固定槽71以及第二固定槽72的一侧设置的加固结构的长度大于沿该容纳通孔73所设置的加固结构的长度。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，所述电机座导槽51的开口处相互平行设置有第一侧壁511以及第二侧壁512，所述螺丝孔位52相对设置于所述第一侧壁511以及第二侧壁512，所述锁紧螺丝(图中未示出)穿过所述螺丝孔位52，将所述第一侧壁511与所述第二侧壁512锁紧，以将所述支撑板5与所述支撑杆3固定装配。当进行装配时，将支撑杆3穿过该电机座导槽51，此时支撑板5可在外力作用下在支撑杆3上带动电机4移动到预设位置，此时，可通过锁紧螺丝以及螺丝孔位52相互配合，将第一侧壁511以及第二侧壁512 锁紧，此时支撑杆3被固定在电机座导槽51中，以便将电机4的固定于预设位置。

参见图1-6，在本实用新型一实施例中，所述支撑板5远离所述电机4的一侧设置有多个支撑筋条53。该支撑筋条53以该电机座导槽51的侧壁为起点，依次向支撑板5的侧边延伸，且各支撑筋条53可相互水平设置，以便提高支撑板5的支撑力，避免电机4过重出现倾斜，提高稳定性。

在本实用新型一实施例中，该支撑杆3可为金属材质，以提高支撑力度，该支撑杆3为中空结构，以便降低支撑杆3的重量，减轻风机的整体重量。

本实用新型实施例中，通过外力作用下，使得可支撑板带动电机在支撑杆上移动至预设位置，不仅便于调节电机与叶轮的位置，且方便调节电机与叶轮之间的皮带松紧，因电机与叶轮都固定在支撑杆上，这样受力点都在一条线上，所以强度更好更稳固，对角方式固定支撑杆也增加了风机强度，电机及电机座固定在支撑杆上，与叶轮的距离比较近，无需使用长皮带，且电机装配于进风口处，便于电机散热、大大增加了电机使用寿命也减少了皮带长度，节省成本。此外，电机及电机座装配在支撑杆上，这样电机处不易堆积粉尘。避免发生短路时易发生火灾。且结构简单便于调节、成本更低。使风机更稳定、更安全、可有效延长电机使用寿命。

本实用新型实施例中，还提供了一种风机，包括：电机4；与所述电机4 的动力输出轴活动连接的皮带传动组件(图中未示出)；与所述皮带传动组件固定装配，以在所述皮带传动组件的带动下进行转动的叶轮组件2；以及如上述所述的电机安装架，用于将所述电机4固定装配于支撑杆3的预设位置。通过该电机安装架，可通过外力的作用下，通过支撑板带动电机移动至预设位置，并固定，使得电机4与叶轮组件2之间有层次距离空间，便于散热，且可调节电机4与叶轮组件之2间的距离，避免皮带过长，便于调节松紧平衡，结构简单，便于调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机安装架，其特征在于，所述电机安装架，包括：

至少一个、固定装配于风机壳体(1)的内壁，且远离叶轮组件(2)的一侧的支撑杆(3)；

与电机(4)固定装配的支撑板(5)；

所述支撑板(5)远离所述电机(4)的一侧设置有电机座导槽(51)，所述电机座导槽(51)的开口处相对设置有多个螺丝孔位(52)；

所述电机座导槽(51)套设在所述支撑杆(3)上，并通过外力作用下在所述支撑杆(3)上移动至预设位置，通过锁紧螺丝与所述螺丝孔位(52)配合，以将所述电机(4)固定于所述预设位置。

2.如权利要求1所述的电机安装架，其特征在于，所述支撑杆(3)的两端与所述风机壳体内部的任意两对角位置固定装配，且所述支撑杆(3)的中心位置与所述叶轮组件(2)的中心轴(21)固定装配。

3.如权利要求1所述的电机安装架，其特征在于，所述电机安装架，包括：

固定装配于所述叶轮组件(2)的中心轴(21)上的安装件(7)；

所述安装件(7)上相对设置有第一固定槽(71)以及第二固定槽(72)，所述第一固定槽(71)以及第二固定槽(72)之间、沿所述第一固定槽(71)以及第二固定槽(72)的垂直方向设置有容纳通孔(73)。

4.如权利要求3所述的电机安装架，其特征在于，所述容纳通孔(73)上设置有连接结构(74)，所述连接结构(74)上设置有第一连接孔(741)，所述第一连接孔(741)与所述容纳通孔(73)连通，且所述容纳通孔(73)上设置有与所述第一连接孔(741)相互对应的第二连接孔(731)，所述叶轮组件(2)的中心轴(21)穿设在所述第一连接孔(741)以及所述第二连接孔(731)，并与所述安装件(7)固定装配。

5.如权利要求4所述的电机安装架，其特征在于，所述连接结构(74)的四周设置有若干加固结构(742)。

6.如权利要求3所述电机安装架，其特征在于，所述支撑杆(3)包括第一支撑杆(31)、第二支撑杆(32)以及第三支撑杆(33)；

所述第一支撑杆(31)的一端嵌设于所述第一固定槽(71)中，且另一端与所述风机壳体(1)的内壁固定装配；

所述第二支撑杆(32)的一端嵌设于所述第二固定槽(72)中，且另一端与所述风机壳体(1)的内壁固定装配；

所述第三支撑杆(33)的嵌设于所述容纳通孔(73)，且所述第三支撑杆(33)的两端分别与所述风机壳体(1)的内壁固定装配。

7.如权利要求1所述的电机安装架，其特征在于，所述电机座导槽(51)的开口处相互平行设置有第一侧壁(511)以及第二侧壁(512)，所述螺丝孔位(52)相对设置于所述第一侧壁(511)以及第二侧壁(512)，所述锁紧螺丝穿过所述螺丝孔位(52)，将所述第一侧壁(511)与所述第二侧壁(512)锁紧，以将所述支撑板(5)与所述支撑杆(3)固定装配。

8.如权利要求1所述的电机安装架，其特征在于，所述支撑板(5)远离所述电机(4)的一侧设置有多个支撑筋条(53)。

9.如权利要求1-8任意一项所述的电机安装架，其特征在于，所述支撑杆(3)为中空结构。

10.一种风机，其特征在于，所述风机，包括：

电机(4)；

与所述电机(4)的动力输出轴活动连接的皮带传动组件；

与所述皮带传动组件固定装配，以在所述皮带传动组件的带动下进行转动的叶轮组件(2)；以及

如权利要求1-9任意一项所述的电机安装架，用于将所述电机(4)固定装配于支撑杆(3)的预设位置。

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