CN216691631U - 一种风扇外框的拼接本体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇设备技术领域，公开一种风扇外框的拼接本体，包括：第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体呈间隔设置；加强杆，加强杆设置在第一杆体和第二杆体之间；进气格栅，进气格栅设置在加强杆上。本实用新型的优点在于，进气格栅包括多块格栅板，多块格栅板均设置在第一杆体和第二杆体之间，且多块格栅板呈间隔设置；空气能够穿过相邻的两块格栅板之间的间隙进入工业落地扇内部，从而增加该工业落地扇的进气量，提高电机功率的利用率。

Description

一种风扇外框的拼接本体

技术领域

本实用新型涉及风扇设备技术领域，特指一种风扇外框的拼接本体。

背景技术

工业落地扇具有结构紧凑合理、风量大、噪声低、能耗小、性能可靠、实用方便等特点，适用于工厂车间、仓库等场所。

目前，工业落地扇通常会采用额定功率较高的交流电机或永磁电机，以达到提高出风量的目的，但传统的工业落地扇仅能从电机后面的进风口进风，其所能提供的进气量有限，导致电机功率利用率较低。

实用新型内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种风扇外框的拼接本体，其可以增加进气量，提高电机功率的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种风扇外框的拼接本体，包括：

第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体呈间隔设置；

加强杆，所述加强杆设置在所述第一杆体和所述第二杆体之间；

进气格栅，所述进气格栅设置在所述加强杆上。

据上所述的一种风扇外框的拼接本体，所述进气格栅包括多块格栅板，多块所述格栅板均设置在所述第一杆体和第二杆体之间，且多块所述格栅板呈间隔设置。

据上所述的一种风扇外框的拼接本体，所述加强杆设为多根，相邻的两根所述加强杆之间均设有与所述格栅板相接的加强筋，且每块所述格栅板均与所述加强筋垂直。

据上所述的一种风扇外框的拼接本体，每块所述加强筋的两端分别与所述第一杆体和所述第二杆体固定连接；每块所述加强筋的一端与所述第一杆体垂直，另一端与所述第二杆体垂直。

据上所述的一种风扇外框的拼接本体，还包括把手，所述第一杆体上设有第一卡槽，所述第二杆体上设有第二卡槽，且一个所述第一卡槽对应一个所述第二卡槽，所述把手的两端分别卡设在所述第一卡槽和所述第二卡槽中。

据上所述的一种风扇外框的拼接本体，相邻的两根所述加强杆之间均设有一个所述第一卡槽和一个所述第二卡槽，且所述把手具有拱形部。

据上所述的一种风扇外框的拼接本体，所述把手的两端分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第一杆体抵接，所述第二限位板与所述第二杆体抵接。

据上所述的一种风扇外框的拼接本体，所述第一杆体和所述第二杆体均呈弧形。

据上所述的一种风扇外框的拼接本体，所述进气格栅上设有控制器，所述控制器包括本体、开关和急停按钮，所述本体与所述进气格栅固定连接，所述开关和所述急停按钮均设置在所述本体上。

据上所述的一种风扇外框的拼接本体，所述第一杆体的两端均设有连接板，每块所述连接板远离所述第一杆体的一侧均与所述第二杆体固定连接，且每块所述连接板上均设有连接件。

本实用新型具有以下有益效果：

进气格栅包括多块格栅板，且多块格栅板呈间隔设置，空气能够穿过相邻的两块格栅板之间的间隙进入工业落地扇内部，从而增加该工业落地扇的进气量，提高电机功率的利用率；加强杆和加强筋能够提高该拼接本体的结构强度；第一杆体和第二杆体均呈弧形，能够提高该拼接本体的结构强度，并减少由该拼接本体组装而成的工业落地扇的占用空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的另一视角示意图；

图3是本实用新型的把手的结构示意图；

图中：1、第一杆体；11、第一卡槽；12、网罩安装孔；13、连接板；131、连接件；2、第二杆体；21、第二卡槽；3、加强杆；31、加强筋；4、进气格栅；41、格栅板；42、控制器；421、本体；422、开关；423、急停按钮；5、把手；51、拱形部；52、第一限位板；53、第二限位板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种风扇外框的拼接本体421，用于组装成风扇外框，能够增加工业落地扇的进气量，提高电机功率的利用率，该拼接本体421包括第一杆体1、第二杆体2、加强杆3和进气格栅4。

第一杆体1和第二杆体2呈间隔设置；加强杆3设置在第一杆体1和第二杆体2之间；进气格栅4设置在加强杆3上。其中，第一杆体1和第二杆体2起到支撑作用，加强杆3能够提高该拼接本体421的结构强度，进气格栅4使得空气能够从工业落地扇的侧面进入工业落地扇内部，能够增加进气量，提高电机功率的利用率，并且进气格栅4能够防止外界的大型颗粒物进入工业落地扇中，避免工业落地扇的扇叶和电机因碰撞而损坏。

进气格栅4包括多块格栅板41，多块格栅板41均设置在第一杆体1和第二杆体2之间，且多块格栅板41呈间隔设置；空气能够穿过相邻的两块格栅板41之间的间隙进入工业落地扇内部，从而增加该工业落地扇的进气量，提高电机功率的利用率。

加强杆3设为多根，相邻的两根加强杆3之间均设有与格栅板41相接的加强筋31，且每块格栅板41均与加强筋31垂直。其中，加强筋31能够提升格栅板41的结构强度，防止格栅板41向内凹陷或向外凸起，并且格栅板41设置在加强杆3的外侧面上，加强杆3能够为格栅板41提供支撑，防止格栅板41向内凹陷。

每块加强筋31的两端分别与第一杆体1和第二杆体2固定连接；每块加强筋31的一端与第一杆体1垂直，另一端与第二杆体2垂直；能够进一步的保证格栅板41的结构强度。

还包括把手5，第一杆体1上设有第一卡槽11，第二杆体2上设有第二卡槽21，且一个第一卡槽11对应一个第二卡槽21，把手5的两端分别卡设在第一卡槽11和第二卡槽21中；使用者通过把手5便于转移落地工业扇的位置，通过第一卡槽11和第二卡槽21能够限制把手5的安装位置，在安装把手5时，首先将把手5的两端分别卡设在第一卡槽11和第二卡槽21中，保证把手5在安装过程中，不会发生摆动。

相邻的两根加强杆3之间均设有一个第一卡槽11和一个第二卡槽21，即第一杆体1上设有多个第一卡槽11，第二杆体2上设有多个第二卡槽21，在安装把手5时，可根据现场安装的需要调整把手5的安装位置；把手5具有拱形部51，并且相邻的两个加强杆3之间的格栅板41向内凹陷，能够增加格栅板41和把手5之间的间隙，便于使用者抓取把手5。

把手5的两端分别设有第一限位板52和第二限位板53，第一限位板52与第一杆体1抵接，第二限位板53与第二杆体2抵接；第一限位板52和第二限位板53能够限制把手5的位置，防止把手5在安装过程中沿加强杆3的中心轴向方向移动。

第一杆体1和第二杆体2均呈弧形，能够提高该拼接本体421的结构强度，并且由该拼接本体421组装而成的风扇外框呈圆形，能够减少工业落地扇的占用空间。在本实施例中，第一杆体1和第二杆体2上均设有多个网罩安装孔12；网罩安装孔12用于安装风扇网罩，风扇网罩通过螺栓进行安装，安装简单、方便。

进气格栅4上设有控制器42，控制器42包括本体421、开关422和急停按钮423，本体421与进气格栅4固定连接，开关422和急停按钮423均设置在所述本体421上；开关422用于控制工业落地扇电机的启停，在紧急情况下，使用者能够快速按下急停按钮423，及时关闭工业落地扇。

第一杆体1的两端均设有连接板13，连接板13远离第一杆体1的一侧与第二杆体2固定连接，且每块连接板13上均设有连接件131；其中，连接件131为连接螺栓，本方案所提供的拼接本体421用于组装成风扇外框，采用螺栓将四个拼接本体421连接、固定在一起，组装成工业落地扇的外框，其采用螺栓进行安装，安装过程简单、方便，而把手5和控制器42只需要安装到其中一个拼接本体421上即可；并且在本实施例中，为了将减轻该拼接本体421的质量，通常将第一杆体1、第二杆体2和加强杆3的内侧挖空。

本实用新型提供一种风扇外框的拼接本体421，用于组装成风扇外框，该拼接本体421包括第一杆体1、第二杆体2、加强杆3和进气格栅4；第一杆体1和第二杆体2呈间隔设置，第一杆体1和第二杆体2起支撑作用；加强杆3设置在第一杆体1和第二杆体2之间，能够提高该拼接本体421的结构强度；进气格栅4设置在加强杆3上。进气格栅4包括多块格栅板41，且多块格栅板41呈间隔设置，空气能够穿过相邻的两块格栅板41之间的间隙进入工业落地扇内部，从而增加该工业落地扇的进气量，提高电机功率的利用率。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，包括：

第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体呈间隔设置；

加强杆，所述加强杆设置在所述第一杆体和所述第二杆体之间；

进气格栅，所述进气格栅设置在所述加强杆上。

2.根据权利要求1所述的一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，所述进气格栅包括多块格栅板，多块所述格栅板均设置在所述第一杆体和第二杆体之间，且多块所述格栅板呈间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，所述加强杆设为多根，相邻的两根所述加强杆之间均设有与所述格栅板相接的加强筋，且每块所述格栅板均与所述加强筋垂直。

4.根据权利要求3所述的一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，每块所述加强筋的两端分别与所述第一杆体和所述第二杆体固定连接；每块所述加强筋的一端与所述第一杆体垂直，另一端与所述第二杆体垂直。

5.根据权利要求4所述的一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，还包括把手，所述第一杆体上设有第一卡槽，所述第二杆体上设有第二卡槽，且一个所述第一卡槽对应一个所述第二卡槽，所述把手的两端分别卡设在所述第一卡槽和所述第二卡槽中。

6.根据权利要求5所述的一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，相邻的两根所述加强杆之间均设有一个所述第一卡槽和一个所述第二卡槽。

7.根据权利要求5所述的一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，所述把手的两端分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第一杆体抵接，所述第二限位板与所述第二杆体抵接。

8.根据权利要求1所述的一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，所述第一杆体和所述第二杆体均呈弧形。

9.根据权利要求1所述的一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，所述进气格栅上设有控制器，所述控制器包括本体、开关和急停按钮，所述本体与所述进气格栅固定连接，所述开关和所述急停按钮均设置在所述本体上。

10.根据权利要求1所述的一种风扇外框的拼接本体，其特征在于，所述第一杆体的两端均设有连接板，每块所述连接板远离所述第一杆体的一侧均与所述第二杆体固定连接，且每块所述连接板上均设有连接件。

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