CN217327215U - 一种防腐隔热油套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种防腐隔热油套管，包括内管、外管、第一端块、第二端块和卡环，内管位于外管内，内管与外管之间形成空腔层，第一端块和第二端块分别位于空腔层的两端以密封空腔层，第二端块设置有凹槽，第一端块的凸出部与凹槽尺寸对应；外管上设置有进气阀和排气阀，进气阀和排气阀均连通空腔层，外管的两端侧面均设置有第一螺纹，卡环的内侧壁设置有第二螺纹。本实用新型中，防腐层提高内管的耐腐蚀性，防止热蒸汽的侵蚀，延长内管使用寿命，内管保温层、空腔层和外管保温层共同协作，隔热油管具有良好的保温效果，第一端块插入第二端块后，两段隔热油管连接处的密封性好，保温效果也优良，整个隔热油管能长久保温。

Description

一种防腐隔热油套管

技术领域

本实用新型涉及隔热油管领域，更具体地说，本实用涉及一种防腐隔热油套管。

背景技术

在注蒸汽或注入其它热流体开采稠油过程中，热量容易损失，因此常采用隔热油管来减少热损失。隔热油管管柱是稠油热采工艺中最常用的注蒸汽用管柱，隔热油套管包括隔热油管和接箍两部分，若干隔热油管之间主要靠接箍连接，隔热油管在采油中，对其保温性能有着较高的要求，现有的隔热油管的保温都是通过管壁设置保温层来保温，保温效果不是很理想，特别是热蒸汽对管壁的不断挤压，致使保温层容易发现形变、甚至脱落，致使保温性能迅速下降，而且通过接箍连接两端隔热油管，在接箍连接处，热量也特别容易通过缝隙散发，会增大热损失。

因此，需要设计一种防腐隔热油套管。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种防腐隔热油套管，主要解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供一种防腐隔热油套管，包括内管、外管、第一端块、第二端块和卡环，所述内管位于所述外管内，所述内管与所述外管之间形成空腔层，所述第一端块和第二端块分别位于所述空腔层的两端以密封所述空腔层，所述第二端块设置有凹槽，所述第一端块的凸出部与所述凹槽尺寸对应；

所述外管上设置有进气阀和排气阀，所述进气阀和排气阀均连通所述空腔层，所述外管的两端侧面均设置有第一螺纹，所述卡环的内侧壁设置有第二螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述内管的内侧壁设置有防腐层，所述内管的外侧壁设置有内管保温层。

在一个优选地实施方式中，所述外管的内侧壁设置有外管保温层。

在一个优选地实施方式中，所述空腔层内还设置有若干支撑环，所述支撑环的外侧面抵靠在所述外管保温层上，所述支撑环的内侧面抵靠在所述内管保温层上。

在一个优选地实施方式中，所述支撑环上设置有便于气体通过的气孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一端块的凸出部内设置有气腔，所述气腔连通所述空腔层。

在一个优选地实施方式中，所述卡环的表面设置有防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：

防腐层提高内管的耐腐蚀性，防止热蒸汽的侵蚀，延长内管使用寿命，内管保温层、空腔层和外管保温层共同协作，隔热油管具有良好的保温效果，第一端块插入第二端块后，两段隔热油管连接处的密封性好，保温效果也优良，整个隔热油管能长久保温，防止蒸汽漏失，提高注气的热效率，结构简单，便于安装制作，能大规模推广使用。

附图说明

图1为防腐隔热油套管的正视剖视图；

图2为卡环的正视剖视图；

图3为支撑环的侧视图；

图4为第一端块的正视剖视图；

图5为第一端块的侧视图；

图6为两个隔热油套管拼接的安装示意图。

附图标记说明：1、内管；11、防腐层；12、内管保温层；2、外管；21、外管保温层；22、第一螺纹；23、进气阀；24、排气阀；3、空腔层；31、支撑环；32、气孔；4、第一端块；41、气腔；5、第二端块；51、凹槽；6、卡环；61、第二螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种防腐隔热油套管，如图1-6所示，包括内管1、外管2、第一端块4、第二端块5和卡环6，内管1位于外管2内，内管1和外管2同心，内管1与外管2之间形成空腔层3，第一端块4和第二端块5分别位于空腔层3的两端以密封空腔层3，即第一端块4和第二端块5固定在内管1和外管2的两端之间，第二端块5设置有凹槽51，第一端块4的凸出部与凹槽51尺寸对应，即一个隔热油管的第一端块4的凸出部，能插入另一个隔热油管的凹槽51内；

外管2上设置有进气阀23和排气阀24，进气阀23和排气阀24均连通空腔层3，通过进气阀23能往空腔层3内冲入惰性气体、如氮气，实现保温，通过排气阀24可将空腔层3中的氮气排出，外管2的两端侧面均设置有第一螺纹22，卡环6的内侧壁设置有第二螺纹61，通过第二螺纹61螺纹连接在两个隔热油管的第一螺纹22上，实现卡环6将两个隔热油管拼接固定（如图6所示）。

内管1的内侧壁设置有防腐层11，避免热蒸汽腐蚀内管1，内管1的外侧壁设置有内管保温层12。

外管2的内侧壁设置有外管保温层21，内管保温层12、外管保温层21和空腔层3共同协作，达到良好的保温效果。

空腔层3内还设置有若干支撑环31，支撑环31的外侧面抵靠在外管保温层21上，支撑环31的内侧面抵靠在内管保温层12上，支撑环31起到加强筋的作用，使外管2和内管1之间连接的更牢固。

支撑环31上设置有便于气体通过的气孔32，通过进气阀23往空腔层3冲入氮气时，氮气能自由通过气孔32，以充满整个空腔层3。

第一端块4的凸出部内设置有气腔41，气腔41连通空腔层3，即空腔层3中的氮气能充满气腔41，气腔41使两段隔热油管的拼接处，也能良好保温。

卡环6的表面设置有防滑纹，方便握住、拧动。

综上，通过第一端块4插入第二端块5中，再用卡环6螺纹连接在相邻两个隔热油管的连接处（即第一螺纹22位置处），可实现若干隔热油管的首尾拼接，通过进气阀23往空腔层3内冲入氮气，热蒸汽在内管1内流动时，内管保温层12、空腔层3和外管保温层21协作，可达到良好的保温效果，第一端块4插入凹槽51中，使两段隔热油管的拼接处的缝隙为弯折型，热蒸汽更不易散发出，拼接处的保温性能也非常良好。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种防腐隔热油套管，其特征在于，包括内管、外管、第一端块、第二端块和卡环，所述内管位于所述外管内，所述内管与所述外管之间形成空腔层，所述第一端块和第二端块分别位于所述空腔层的两端以密封所述空腔层，所述第二端块设置有凹槽，所述第一端块的凸出部与所述凹槽尺寸对应；

所述外管上设置有进气阀和排气阀，所述进气阀和排气阀均连通所述空腔层，所述外管的两端侧面均设置有第一螺纹，所述卡环的内侧壁设置有第二螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种防腐隔热油套管，其特征在于，所述内管的内侧壁设置有防腐层，所述内管的外侧壁设置有内管保温层。

3.根据权利要求2所述的一种防腐隔热油套管，其特征在于，所述外管的内侧壁设置有外管保温层。

4.根据权利要求3所述的一种防腐隔热油套管，其特征在于，所述空腔层内还设置有若干支撑环，所述支撑环的外侧面抵靠在所述外管保温层上，所述支撑环的内侧面抵靠在所述内管保温层上。

5.根据权利要求4所述的一种防腐隔热油套管，其特征在于，所述支撑环上设置有便于气体通过的气孔。

6.根据权利要求5所述的一种防腐隔热油套管，其特征在于，所述第一端块的凸出部内设置有气腔，所述气腔连通所述空腔层。

7.根据权利要求6所述的一种防腐隔热油套管，其特征在于，所述卡环的表面设置有防滑纹。

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