CN215371392U - 一种石油管保温型管箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油输送技术领域，具体为一种石油管保温型管箍，包括管箍本体，管箍本体内侧的两端开设有内丝，连接于管箍本体两端的石油管端部外壁一体成型设有与内丝螺纹配合的外丝，管箍本体内侧中部一体成型设有环状凸起部，环状凸起部内开设有与其同轴心设置的环形空腔，环形空腔为真空状态。本实用新型在管箍本体内侧设置具有真空腔体的环状凸起部，可大幅度减少流经环状凸起部内侧的石油与管箍本体之间的热传递，且具有该结构的管箍本体，不受环境的限制，能够最大程度的降低外界环境对流经管箍本体内部的石油温度所产生的影响。

Description

一种石油管保温型管箍

技术领域

本实用新型涉及石油输送技术领域，具体为一种石油管保温型管箍。

背景技术

管道输送是石油运输最经济、合理的一种运输方式，管道输送原油，油管之间的连接方式通常是采用油管管箍进行连接，现有技术中的油管管箍和油管之间的连接，两个油管端之间存在间隔，导致经过管箍的石油散热快，容易凝结出现堵塞。

现有公开号为CN206458933U的专利公开了一种石油管保温管箍，该管箍侧壁中设置含加热和保温结构，使得整个管箍对流经的石油流体进行加热，减小了石油的粘度，维持整个管道运输的畅通性。然而，该管箍中的加热保温结构采用的是加热丝，需要使用到电源，而石油管铺设的环境很复杂，不方便给每个管箍的保温结构进行通电，导致管箍使用受环境限制，且具有该保温加热结构的管箍维护起来较为麻烦，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种石油管保温管箍，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油管保温型管箍，能够使管箍安装不受环境的限制，解决了现有的管箍使用受环境限制的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够使管箍安装不受环境的限制的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管保温型管箍，包括管箍本体，所述管箍本体内侧的两端开设有内丝，连接于所述管箍本体两端的石油管端部外壁一体成型设有与所述内丝螺纹配合的外丝，所述管箍本体内侧中部一体成型设有环状凸起部，所述环状凸起部内开设有与其同轴心设置的环形空腔，所述环形空腔为真空状态。

可选的，所述环状凸起部两侧均设置有呈环状结构的橡胶材质的密封垫片，所述石油管插入所述管箍本体内后与所述密封垫片相抵。

可选的，所述环状凸起部内壁内径、所述石油管内径和所述密封垫片内径一致，且三者同轴心设置。

可选的，所述管箍本体外壁设有与所述环形空腔相通的气管接头，所述气管接头为快插式气动接头，所述气管接头与外界的真空压力表连接。

可选的，所述管箍本体外壁包覆有保温外层，所述保温外层为双层结构，所述双层结构的内层为保温棉，外层为铝箔胶带。

可选的，所述管箍本体内侧两端的内丝螺旋反向相反。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油管保温型管箍，具备以下有益效果：

1.本实用新型在管箍本体内侧设置具有真空腔体的环状凸起部，可大幅度减少流经环状凸起部内侧的石油与管箍本体之间的热传递，且具有该结构的管箍本体，不受环境的限制，能够最大程度的降低外界环境对流经管箍本体内部的石油温度所产生的影响；

2.本实用新型在环状凸起部两侧设置密封垫片，密封垫片能够增加石油管与环状凸起部之间的密封性，避免石油出现泄漏的现象；

3.本实用新型中的环状凸起部内壁内径、石油管内径和密封垫片内径一致，且三者同轴心设置，环状凸起部、石油管和密封垫片共同组合成各部位直径不变的石油输送通道，保证了石油在输送通道内流速不变，避免了石油在管道内的沉积。

附图说明

图1为本实用新型的整体的剖面结构示意图。

图中：1、管箍本体；2、内丝；3、外丝；4、环状凸起部；5、环形空腔；6、密封垫片；7、保温外层；8、气管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种石油管保温型管箍，包括管箍本体1，管箍本体1内侧的两端开设有内丝2，连接于管箍本体1两端的石油管端部外壁一体成型设有与内丝2螺纹配合的外丝3，管箍本体1内侧中部一体成型设有环状凸起部4，环状凸起部4内开设有与其同轴心设置的环形空腔5，环形空腔5为真空状态，将两根需要连接的石油管端部在外丝3和内丝2的配合下分别螺纹连接于管箍本体1的两端，此时，环状凸起部4位于两根石油管之间，石油输送时，石油会流经环状凸起部4，由于环状凸起部4内部设置有真空状态的环形空腔5，具有良好的隔热效果，势必会大幅度减少流经环状凸起部4内侧的石油与管箍本体1之间的热传递，从而避免石油冷却凝结，具有该结构的管箍本体1，不受环境的限制，能够最大程度的降低外界环境对流经管箍本体1内部的石油温度所产生的影响。

在另一个技术方案中，环状凸起部4两侧均设置有呈环状结构的橡胶材质的密封垫片6，石油管插入管箍本体1内后与密封垫片6相抵，密封垫片6可采用橡胶材质，密封垫片6能够增加石油管与环状凸起部4之间的密封性，避免石油出现泄漏的现象。

在另一个技术方案中，环状凸起部4内壁内径、石油管内径和密封垫片6内径一致，且三者同轴心设置，如此设置，环状凸起部4、石油管和密封垫片6共同组合成石油输送通道，且输送通道的各部位直径不变，保证石油在输送通道内流速不变，从而减少石油在管道内的沉积。

在另一个技术方案中，管箍本体1外壁设有与环形空腔5相通的气管接头8，气管接头8为快插式气动接头，气管接头8与外界的真空压力表连接，首先，气管接头8可作为环形空腔5抽真空时连接外部真空设备的连接部件，抽真空后，再将气管接头8连接真空压力表，真空压力表能够实时监测环形空腔5内气压变化，检修人员可通过真空压力表判断环状凸起部4是否破损，便于及时对破损处进行维修或更换。

在另一个技术方案中，管箍本体1外壁包覆有保温外层7，保温外层7为双层结构，双层结构的内层为保温棉，外层为铝箔胶带，保温外层7包覆整根管箍本体1，对整根管箍本体1起到保温效果。

在另一个技术方案中，管箍本体1内侧两端的内丝2螺旋反向相反，如此设置，在对石油管进行安装时，可同时转动两根石油管与管箍本体1连接，提高了石油管的安装效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油管保温型管箍，包括管箍本体(1)，所述管箍本体(1)内侧的两端开设有内丝(2)，连接于所述管箍本体(1)两端的石油管端部外壁一体成型设有与所述内丝(2)螺纹配合的外丝(3)，其特征在于：所述管箍本体(1)内侧中部一体成型设有环状凸起部(4)，所述环状凸起部(4)内开设有与其同轴心设置的环形空腔(5)，所述环形空腔(5)为真空状态。

2.根据权利要求1所述的一种石油管保温型管箍，其特征在于：所述环状凸起部(4)两侧均设置有呈环状结构的橡胶材质的密封垫片(6)，所述石油管插入所述管箍本体(1)内后与所述密封垫片(6)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种石油管保温型管箍，其特征在于：所述环状凸起部(4)内壁内径、所述石油管内径和所述密封垫片(6)内径一致，且三者同轴心设置。

4.根据权利要求1所述的一种石油管保温型管箍，其特征在于：所述管箍本体(1)外壁设有与所述环形空腔(5)相通的气管接头(8)，所述气管接头(8)为快插式气动接头，所述气管接头(8)与外界的真空压力表连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油管保温型管箍，其特征在于：所述管箍本体(1)外壁包覆有保温外层(7)，所述保温外层(7)为双层结构，所述双层结构的内层为保温棉，外层为铝箔胶带。

6.根据权利要求1所述的一种石油管保温型管箍，其特征在于：所述管箍本体(1)内侧两端的内丝(2)螺旋反向相反。

Images