CN217326959U - 窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，涉及到门窗技术领域，包括第一型材翼板，所述第一型材翼板的一侧设置有第二型材翼板，所述第二型材翼板的一侧设置有第三型材翼板，所述第二型材翼板和所述第三型材翼板之间安装有两个隔热条，所述第一型材翼板和所述第二型材翼板之间安装有两个安装条，所述第一型材翼板的两侧均安装有挡板，两个所述挡板靠近所述第二型材翼板的侧部均开设有密封槽。本实用新型中，本实用新型的框、扇室内平齐，通过密封槽的设置，可以进行密封，通过双道隔热条的设置，使得在将开启扇进行安装后具有很好的保温效果，且开启扇与纱窗共用一种中梃型材，从而便于进行安装使用。

Description

窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材。

背景技术

中梃型材，作为一种区分外框、拼接外框的分割件，当窗户的面积非常大 时，为了保证外框的强度，会采用中梃型材对外框进行分割。

目前的中梃型材一般采用铝型材制作，现有的中梃型材往往只能安装一个开启扇，不能同时安装纱窗，从而不便于在同时需要纱窗和开启扇的情况进行使用，为解决上述问题，本申请提出了窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材。

实用新型内容

本申请的目的在于提供窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，包括第一型材翼板，所述第一型材翼板的一侧设置有第二型材翼板，所述第二型材翼板的一侧设置有第三型材翼板，所述第二型材翼板和所述第三型材翼板之间安装有两个隔热条，所述第一型材翼板和所述第二型材翼板之间安装有两个安装条，所述第一型材翼板的两侧均安装有挡板，两个所述挡板靠近所述第二型材翼板的侧部均开设有密封槽，两个所述密封槽基于所述第一型材翼板对称设置，所述第二型材翼板的两侧均安装有第一L形凸起，所述第一型材翼板的两侧军安装有第二L形凸起，两个所述隔热条相互远离的侧部均安装有第三L形凸起，所述第三型材翼板的两侧均设置有安装槽。

本实用新型的框、扇室内平齐，通过密封槽的设置，可以进行密封，通过双道隔热条的设置，使得在将开启扇进行安装后具有很好的保温效果，且开启扇与纱窗共用一种中梃型材，从而便于进行安装使用。

所述第一型材翼板、所述第二型材翼板和所述第三型材翼板从上往下依次设置，所述第一L形凸起、所述第二L形凸起、所述第三L形凸起和所述密封槽朝向向上。

所述第三型材翼板和所述第二型材翼板相互靠近的侧部均开设有两个上卡合槽，两个所述隔热条的顶部和底部均安装有上卡合块，四个所述上卡合块分别安装于四个所述上卡合槽内。

进一步地，通过上卡合块和上卡合槽的设置，便于隔热条进行安装。

所述第一型材翼板和所述第二型材翼板相互靠近的侧部均开设有两个下卡合槽，两个所述安装条的顶部和底部均安装有下卡合块，四个所述下卡合块分别安装于四个所述下卡合槽内。

进一步地，通过下卡合块和下卡合槽的设置，便于安装条进行安装。

所述隔热条的高度大于所述安装条的高度。

所述第三型材翼板的顶部中心位置安装有凸起，两个所述隔热条、两个所述安装条均基于所述凸起对称设置。

这样设置的好处是，两侧的隔热条和安装条对称设置，便于进行对齐。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，本实用新型的框、扇室内平齐，通过密封槽的设置，可以进行密封，通过双道隔热条的设置，使得在将开启扇进行安装后具有很好的保温效果，且开启扇与纱窗共用一种中梃型材，从而便于进行安装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材结构示意图。

图中：1、第一型材翼板；2、第二型材翼板；3、第三型材翼板；4、上卡合槽；5、上卡合块；6、隔热条；7、安装槽；8、第一L形凸起；9、第二L形凸起；10、下卡合块；11、安装条；12、挡板；13、密封槽；14、下卡合槽；15、第三L形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1所示的窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，包括第一型材翼板1，第一型材翼板1的一侧设置有第二型材翼板2，第二型材翼板2的一侧设置有第三型材翼板3，第二型材翼板2和第三型材翼板3之间安装有两个隔热条6，第一型材翼板1和第二型材翼板2之间安装有两个安装条11，第一型材翼板1的两侧均安装有挡板12，两个挡板12靠近第二型材翼板2的侧部均开设有密封槽13，两个密封槽13基于第一型材翼板1对称设置，第二型材翼板2的两侧均安装有第一L形凸起8，第一型材翼板1的两侧军安装有第二L形凸起9，两个隔热条6相互远离的侧部均安装有第三L形凸起15，第三型材翼板3的两侧均设置有安装槽7。

本实用新型的框、扇室内平齐，通过密封槽13的设置，可以进行密封，通过双道隔热条6的设置，使得在将开启扇进行安装后具有很好的保温效果，且开启扇与纱窗共用一种中梃型材，从而便于进行安装使用。

第一型材翼板1、第二型材翼板2和第三型材翼板3从上往下依次设置，第一L形凸起8、第二L形凸起9、第三L形凸起15和密封槽13朝向向上。

第三型材翼板3和第二型材翼板2相互靠近的侧部均开设有两个上卡合槽4，两个隔热条6的顶部和底部均安装有上卡合块5，四个上卡合块5分别安装于四个上卡合槽4内。通过上卡合块5和上卡合槽4的设置，便于隔热条6进行安装。

第一型材翼板1和第二型材翼板2相互靠近的侧部均开设有两个下卡合槽14，两个安装条11的顶部和底部均安装有下卡合块10，四个下卡合块10分别安装于四个下卡合槽14内。通过下卡合块10和下卡合槽14的设置，便于安装条11进行安装。

隔热条6的高度大于安装条11的高度。

第三型材翼板3的顶部中心位置安装有凸起，两个隔热条6、两个安装条11均基于凸起对称设置。这样设置的好处是，两侧的隔热条6和安装条11对称设置，便于进行对齐。

本实用工作原理：

本实用新型的框、扇室内平齐，通过密封槽13的设置，可以进行密封，通过双道隔热条6的设置，使得在将开启扇进行安装后具有很好的保温效果，且开启扇与纱窗共用一种中梃型材，从而便于进行安装使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，包括第一型材翼板（1），其特征在于：所述第一型材翼板（1）的一侧设置有第二型材翼板（2），所述第二型材翼板（2）的一侧设置有第三型材翼板（3），所述第二型材翼板（2）和所述第三型材翼板（3）之间安装有两个隔热条（6），所述第一型材翼板（1）和所述第二型材翼板（2）之间安装有两个安装条（11），所述第一型材翼板（1）的两侧均安装有挡板（12），两个所述挡板（12）靠近所述第二型材翼板（2）的侧部均开设有密封槽（13），两个所述密封槽（13）基于所述第一型材翼板（1）对称设置，所述第二型材翼板（2）的两侧均安装有第一L形凸起（8），所述第一型材翼板（1）的两侧军安装有第二L形凸起（9），两个所述隔热条（6）相互远离的侧部均安装有第三L形凸起（15），所述第三型材翼板（3）的两侧均设置有安装槽（7）。

2.根据权利要求1所述的窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，其特征在于：所述第一型材翼板（1）、所述第二型材翼板（2）和所述第三型材翼板（3）从上往下依次设置，所述第一L形凸起（8）、所述第二L形凸起（9）、所述第三L形凸起（15）和所述密封槽（13）朝向向上。

3.根据权利要求1所述的窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，其特征在于：所述第三型材翼板（3）和所述第二型材翼板（2）相互靠近的侧部均开设有两个上卡合槽（4），两个所述隔热条（6）的顶部和底部均安装有上卡合块（5），四个所述上卡合块（5）分别安装于四个所述上卡合槽（4）内。

4.根据权利要求2所述的窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，其特征在于：所述第一型材翼板（1）和所述第二型材翼板（2）相互靠近的侧部均开设有两个下卡合槽（14），两个所述安装条（11）的顶部和底部均安装有下卡合块（10），四个所述下卡合块（10）分别安装于四个所述下卡合槽（14）内。

5.根据权利要求1所述的窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，其特征在于：所述隔热条（6）的高度大于所述安装条（11）的高度。

6.根据权利要求1所述的窗纱一体和内扇平齐窗中梃复合型材，其特征在于：所述第三型材翼板（3）的顶部中心位置安装有凸起，两个所述隔热条（6）、两个所述安装条（11）均基于所述凸起对称设置。

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