CN217325366U - 一种预应力管桩的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预应力管桩的清理装置，属于工程施工技术领域，有效解决了预应力管桩内部泥土难清理以及清理效率低的问题。该技术方案包括水平设置于管桩顶部端口外侧的底架，底架固定连接有自动伸缩杆的固定端，自动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，安装板上设置有旋转部件，旋转部件底部连接有清理部件。本实用新型的有益效果为：提供了一种能够保证预应力管桩内部清理效果的高效清理装置。

Description

一种预应力管桩的清理装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种预应力管桩的清理装置。

背景技术

预应力管桩因其优点被广泛应用于工程施工之中，对于抗拔桩，需采用钢筋混凝土填芯，以提高桩体与承台之间的连接，但因施工时，预应力管桩桩顶标高常低于现状地面标高，导致桩芯部位常被泥土填充，这样就需先进行管桩内部清理后再进行桩芯填芯工作。

目前通长采用采用钢筋等细长工具捣土使土松散后由桩孔顶部下落至桩底，或采用洛阳铲取出桩芯部位泥土，施工效率低，质量难以保证，尤其当因地质条件原因使桩芯内部填土较多，填土密实时传统清理方式无法有效的进行清理的。

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够保证预应力管桩内部清理效果的高效清理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种预应力管桩的清理装置，包括水平设置于管桩顶部端口外侧的底架，所述底架固定连接有自动伸缩杆的固定端，所述自动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板上设置有旋转部件，所述旋转部件底部连接有清理部件。

所述底架为矩形框架结构，所述底架的顶部四角处均固定连接有竖直朝上设置的所述自动伸缩杆，四根所述自动伸缩杆顶部伸缩端之间固定连接水平设置的所述安装板；

所述安装板的顶部两侧对称固定连接有吊装环。

所述旋转部件包括转动连接于所述安装板中心处的旋转套，所述旋转套贯穿所述安装板上下两侧，所述旋转套内侧同轴转动连接有旋转杆；

所述旋转套顶部同轴固定连接有齿块朝上设置的第一锥齿轮，所述旋转杆位于所述旋转套顶部上方位置同轴固定连接有齿块朝下设置的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮同时与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮的中心转轴与旋转电机的输出端同轴固定连接；

所述旋转套底部外侧同轴套接有旋转盘,所述旋转盘顶部靠近所述安装板底部，所述旋转盘低部沿圆周方向均匀的固定连接有若干根竖直朝下设置的立杆；

所述旋转杆底部和所述立杆的底部均与所述清理部件固定连接。

所述清理部件包括底部为开口状的转筒，所述转筒中心处同轴转动连接有贯穿所述转筒顶部的转柱，所述转柱顶部同轴固定连接有尖部朝下设置的锥形头；

所述旋转杆底部与所述转柱顶部同轴固定连接，每根所述立杆底部均与所述转筒顶部固定连接；

所述转筒底部沿圆周方向均匀设置有据齿块，所述锥形头外壁由下至上设置有第一螺旋齿，所述转柱的外壁由下至上设置有第二螺旋齿；

所述第二螺旋齿外侧边缘贴近所述转筒内壁，所述转筒外壁与所述管桩内壁配合。

所述安装板顶部通过固定块固定连接有与所述旋转部件配合的连接部件；

所述连接部件包括套设于位于所述第二锥齿轮上方的所述旋转杆外侧且与之转动配合的上转环和套设于位于所述第一锥齿轮下方的所述旋转套外侧且与之转动配合的下转环，所述上转环和所述下转环之间固定连接有U形连接杆，所述第三锥齿轮中心转轴转动连接于所述连接杆。

相邻两根所述自动伸缩杆固定部之间水平连接有位于相同高度的加固杆，其中两根相对的所述加固杆之间滑动配合有开口朝上设置的接料斗。

本实用新型实际使用时：把装置吊装至管桩端口上方的地面上，将清理部件从上方对准管桩端口后，自动伸缩杆回缩带动安装板下降，安装板带动清理部件下降进入管桩内部，同时旋转部件启动，旋转杆带动转柱旋转，旋转盘通过立杆带动转筒以转柱相反的方向旋转，遇到泥土时，锥形头带动第二螺旋齿钻入泥土并使之松散，转筒底部四周的据齿块贴近管桩内壁旋转在清理内壁上的泥土同时配合锥形头松散泥土，随后转柱带动第一螺旋齿进入之前被松散的泥土，在第二螺旋齿旋转传送的作用下泥土由下至上被带入至第二螺旋齿的齿片上，自动伸缩杆提升清理部件至地面以上，滑动接料斗至清理部件的下方后，启动旋转电机反向转动，将第二螺旋齿上的泥土由转筒底部输送出来进入料斗后统一倾卸。

其中旋转部件工作过程是旋转电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮与第二锥齿轮以相反方向转动，第一锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动转柱转动，第二锥齿轮带动旋转套转动，旋转套带动旋转盘转动，旋转盘带动立杆转动，立杆带动转筒转动。

本实用新型的有益效果为：可以高效的完成管桩内部泥土的清理，对于泥土较多较密实的情况也同样可以保证良好的清理效果，提高施工质量和施工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2的A区放大示意图；

图4为本实用新型提升状态立体结构示意图；

图5为图4的A区放大示意图；

图6为本实用新型工作状态立体结构示意图；

图7为本实用新型转筒内部结构示意图。

其中，附图标记为：1、管桩；2、底架；3、自动伸缩杆；4、安装板； 5、旋转部件；501、旋转套；502、旋转杆；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；505、第三锥齿轮； 506、旋转电机；507、旋转盘；508、立杆；6、清理部件；601、转筒；602、转柱；603、锥形头；604、据齿块；605、第一螺旋齿；606、第二螺旋齿；7、吊装环；8、固定块；9、连接部件；901、上转环；902、下转环；903、连接杆；10、加固杆；11、接料斗; 12、地面。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7所示，本实用新型是一种预应力管桩的清理装置，包括水平设置于管桩1顶部端口外侧的底架2，底架2固定连接有自动伸缩杆3的固定端，自动伸缩杆3的伸缩端固定连接有安装板4，安装板4上设置有旋转部件5，旋转部件5底部连接有清理部件6。底架2为矩形框架结构，底架2的顶部四角处均固定连接有竖直朝上设置的自动伸缩杆3，四根自动伸缩杆3顶部伸缩端之间固定连接水平设置的安装板4，安装板4的顶部两侧对称固定连接有吊装环7。

旋转部件5包括转动连接于安装板4中心处的旋转套501，旋转套501贯穿安装板4上下两侧，旋转套501内侧同轴转动连接有旋转杆502，旋转套501顶部同轴固定连接有齿块朝上设置的第一锥齿轮503，旋转杆502位于旋转套501顶部上方位置同轴固定连接有齿块朝下设置的第二锥齿轮504，第一锥齿轮503与第二锥齿轮504同时与第三锥齿轮505啮合，第三锥齿轮505的中心转轴与旋转电机506的输出端同轴固定连接，旋转套501底部外侧同轴套接有旋转盘507,旋转盘507顶部靠近安装板4底部，旋转盘507低部沿圆周方向均匀的固定连接有若干根竖直朝下设置的立杆508，旋转杆502底部和立杆508的底部均与清理部件6固定连接。安装板4顶部通过固定块8固定连接有与旋转部件5配合的连接部件9，连接部件9包括套设于位于第二锥齿轮504上方的旋转杆502外侧且与之转动配合的上转环901和套设于位于第一锥齿轮503下方的旋转套501外侧且与之转动配合的下转环902，上转环901和下转环902之间固定连接有U形连接杆903，第三锥齿轮505中心转轴转动连接于连接杆903。

清理部件6包括底部为开口状的转筒601，转筒601中心处同轴转动连接有贯穿转筒601顶部的转柱602，转柱602顶部同轴固定连接有尖部朝下设置的锥形头603，旋转杆502底部与转柱602顶部同轴固定连接，每根立杆508底部均与转筒601顶部固定连接，转筒601底部沿圆周方向均匀设置有据齿块604，锥形头603外壁由下至上设置有第一螺旋齿605，转柱602的外壁由下至上设置有第二螺旋齿606，第二螺旋齿606外侧边缘贴近转筒601内壁，转筒601外壁与管桩1内壁配合。相邻两根自动伸缩杆3固定部之间水平连接有位于相同高度的加固杆10，其中两根相对的加固杆10之间滑动配合有开口朝上设置的接料斗11。

实际使用时：把装置吊装至管桩1端口上方的地面12上，将清理部件6从上方对准管桩1端口后，自动伸缩杆3回缩带动安装板4下降，安装板4带动清理部件6下降进入管桩1内部，同时旋转部件5启动，旋转杆502带动转柱602旋转，旋转盘507通过立杆508带动转筒601以转柱602相反的方向旋转，遇到泥土时，锥形头603首先带动第一螺旋齿605钻入泥土并使之松散，转筒601底部四周的据齿块604贴近管桩1内壁旋转在清理内壁上的泥土同时配合锥形头603松散泥土，随后转柱602带动第二螺旋齿606进入之前被松散的泥土，在第二螺旋齿606旋转传送的作用下泥土由下至上被带入至第二螺旋齿606的齿片上，自动伸缩杆3提升清理部件至地面以上，滑动接料斗11至清理部件的下方后，启动旋转电机506反向转动，将第二螺旋齿606上的泥土由转筒601底部输送出来进入料斗11后统一倾卸。

其中旋转部件5工作过程是旋转电机506带动第三锥齿轮505转动，第三锥齿轮505带动第一锥齿轮503与第二锥齿轮504以相反方向转动，第一锥齿轮503带动旋转杆502转动，旋转杆502带动转柱602转动，第二锥齿轮504带动旋转套501转动，旋转套501带动旋转盘507转动，旋转盘507带动立杆508转动，立杆508带动转筒601转动。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预应力管桩的清理装置，其特征在于,包括水平设置于管桩（1）顶部端口外侧的底架（2），所述底架（2）固定连接有自动伸缩杆（3）的固定端，所述自动伸缩杆（3）的伸缩端固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上设置有旋转部件（5），所述旋转部件（5）底部连接有清理部件（6）。

2.根据权利要求1所述的预应力管桩的清理装置，其特征在于，所述底架（2）为矩形框架结构，所述底架（2）的顶部四角处均固定连接有竖直朝上设置的所述自动伸缩杆（3），四根所述自动伸缩杆（3）顶部伸缩端之间固定连接水平设置的所述安装板（4）；

所述安装板（4）的顶部两侧对称固定连接有吊装环（7）。

3.根据权利要求2所述的预应力管桩的清理装置，其特征在于，所述旋转部件（5）包括转动连接于所述安装板（4）中心处的旋转套（501），所述旋转套（501）贯穿所述安装板（4）上下两侧，所述旋转套（501）内侧同轴转动连接有旋转杆（502）；

所述旋转套（501）顶部同轴固定连接有齿块朝上设置的第一锥齿轮（503），所述旋转杆（502）位于所述旋转套（501）顶部上方位置同轴固定连接有齿块朝下设置的第二锥齿轮（504），所述第一锥齿轮（503）与所述第二锥齿轮（504）同时与第三锥齿轮（505）啮合，所述第三锥齿轮（505）的中心转轴与旋转电机（506）的输出端同轴固定连接；

所述旋转套（501）底部外侧同轴套接有旋转盘（507）,所述旋转盘（507）顶部靠近所述安装板（4）底部，所述旋转盘（507）低部沿圆周方向均匀的固定连接有若干根竖直朝下设置的立杆（508）；

所述旋转杆（502）底部和所述立杆（508）的底部均与所述清理部件（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的预应力管桩的清理装置，其特征在于，所述清理部件（6）包括底部为开口状的转筒（601），所述转筒（601）中心处同轴转动连接有贯穿所述转筒（601）顶部的转柱（602），所述转柱（602）顶部同轴固定连接有尖部朝下设置的锥形头（603）；

所述旋转杆（502）底部与所述转柱（602）顶部同轴固定连接，每根所述立杆（508）底部均与所述转筒（601）顶部固定连接；

所述转筒（601）底部沿圆周方向均匀设置有据齿块（604），所述锥形头（603）外壁由下至上设置有第一螺旋齿（605），所述转柱（602）的外壁由下至上设置有第二螺旋齿（606）；

所述第二螺旋齿（606）外侧边缘贴近所述转筒（601）内壁，所述转筒（601）外壁与所述管桩（1）内壁配合。

5.根据权利要求3所述的预应力管桩的清理装置，其特征在于，所述安装板（4）顶部通过固定块（8）固定连接有与所述旋转部件（5）配合的连接部件（9）；

所述连接部件（9）包括套设于位于所述第二锥齿轮（504）上方的所述旋转杆（502）外侧且与之转动配合的上转环（901）和套设于位于所述第一锥齿轮（503）下方的所述旋转套（501）外侧且与之转动配合的下转环（902），所述上转环(901)和所述下转环（902）之间固定连接有U形连接杆（903），所述第三锥齿轮（505）中心转轴转动连接于所述连接杆（903）。

6.根据权利要求4所述的预应力管桩的清理装置，其特征在于，相邻两根所述自动伸缩杆（3）固定部之间水平连接有位于相同高度的加固杆（10），其中两根相对的所述加固杆（10）之间滑动配合有开口朝上设置的接料斗（11）。

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