CN217324228U

CN217324228U - 一种充气回浆装置

Info

Publication number: CN217324228U
Application number: CN202220491495.2U
Authority: CN
Inventors: 聂祖明; 龚明辉; 田竣华; 吴忠仙; 惠世成; 郑宇光; 徐树武; 高文元; 杨富
Original assignee: Heqing Beiya Mining Co ltd
Current assignee: Heqing Beiya Mining Co ltd
Priority date: 2022-03-09
Filing date: 2022-03-09
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2032-03-09

Abstract

本实用新型属于矿物加工设备技术领域，具体涉及一种充气回浆装置，包括腔室，腔室下端设置有出浆管，用于与反应槽下端出浆口连接；腔室上端设置有两根管道，一根管道为回浆管，用于与反应槽上端连接，另一根管道为进气管，用于与外接气泵连接；还包括反应槽，反应槽上部一侧设置有给矿管，给矿管伸入反应槽内部，反应槽另一侧设置有溢流排矿管；反应槽中部通过支杆支撑设置有环圈，回浆管伸入环圈内；腔室下端通过出浆管与反应槽下端出浆口连接；腔室通过回浆管反应槽上端连接，腔室通过进气管与外接气泵连接。本实用新型可用于反应槽的充气回浆操作，促进反应槽内的浆料更充分的反应。

Description

一种充气回浆装置

技术领域

本实用新型属于矿物加工设备技术领域，具体涉及一种充气回浆装置。

背景技术

对于金矿资源，特别是大型及特大型金矿矿床，金矿分布多呈现上部为含金氧化矿带，下部为含金硫化矿带，而中间则是氧硫化矿石接触过度矿带。该部分矿带矿石含硫较高，但由于氧化程度较高，通过传统的氰化炭浆工艺回收或强化助浸药剂的使用，金银回收指标均不理想，金银回收率分别仅为65%、10%左右。

在此种情况下，为了进一步除硫以提升金银回收率，往往需要加入大量的石灰（传统的一般加入6~8kg/t的石灰就可以，现在需要加入25~30kg/t的石灰），将硫最终形成硫酸钙的方式去除，但是大量的硫酸钙生成会导致矿浆的粘度增大，形成一种类胶体泥流状态。矿浆在单纯的机械搅拌桨、外部充气等方式下难以与各反应因素良好的结合，一是矿浆中用于反应发生的溶解氧含量急剧降低（由6~8mg/L降低至3~5mg/L），二是添加的NaCN难以快速均匀的扩散于金银等反应矿物表面，三是活性炭会因大量吸附钙盐导致出现钙化现象进而比重增大沉积在浸出槽底部，活性炭不能很好的与矿浆中的有价金属金银络合离子等接触，导致吸附率降低，出现浸出液钝化进而抑制浸出反应的进一步发生使得反应进入僵局，即矿浆已形成的类胶体泥流状态，无法正常的进行反应。

特别在炭浆工艺后续工艺中载炭表面被大量钙盐粘附，金银的解吸电解作业无法正常开展。

因此如何从含硫较高的金银矿中综合浸出回收金银，在既保证技术指标同时又保证经济指标的前提下，是该类矿山企业面临的一个难题。

针对从含硫较高的金银矿中回收金银，采用最广泛的工艺是对矿石进行预处理去除硫，通常可采用酸化氧化-碱浸调浆-炭浆回收金银工艺，或氧化焙烧-碱浸调浆-炭浆回收金银工艺。该类预处理-炭浆工艺虽然可提升金银作业回收率，但此类方法针对目前选厂改造工作量较大，还要引进强酸或火法焙烧工艺，对环境影响较大，改造工作的开展也不易进行。且焙烧工艺投入成本较大，后续还需处理焙烧产生的废气问题，整个处理工序较繁琐、复杂是摆在矿山企业面前的迫切难题。因此，研究对于接触带含硫较高的金银矿如何通过环保、高效、最简单的工艺改造方法实现对金银回收具有很重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对矿山含硫较高的金银矿中金银回收效果较差，大量金银流失尾矿中，导致资源流失、矿山应得利益受损，提供一种充气回浆装置。

具体技术方案为：一种充气回浆装置，包括腔室，腔室下端设置有出浆管，用于与反应槽下端出浆口连接；腔室上端设置有两根管道，一根管道为回浆管，用于与反应槽上端连接，另一根管道为进气管，用于与外接气泵连接。

进一步，还包括反应槽，反应槽上部一侧设置有给矿管，给矿管伸入反应槽内部，反应槽另一侧设置有溢流排矿管；反应槽中部通过支杆支撑设置有环圈，回浆管伸入环圈内；腔室下端通过出浆管与反应槽下端出浆口连接；腔室通过回浆管反应槽上端连接，腔室通过进气管与外接气泵连接。

进一步，所述反应槽上设置有机械搅拌装置。

进一步，所述反应槽周围设置有1个以上的充气回浆装置。

进一步，所述机械搅拌装置包括电机和搅拌桨，电机通过机架设置在反应槽上端，电机输出轴伸入反应槽连接有搅拌桨。

有益效果：本实用新型可用于反应槽的充气回浆操作，促进反应槽内的浆料更充分的反应。运用本实用新型对矿浆采取充气回浆装置+多级串联的工艺模式进行碱浸预处理和氰化浸出吸附，炭富集金银后再通过解吸电解进一步回收金银的选矿方法，最终在高效、环保的前提下，实现了金银回收率的大幅提高。

充气回浆结合模式，在将浆料（包括矿浆、石灰、NaCN和活性炭）通过压缩空气一起循环输送至反应槽中，这样可以将底部沉积的活性炭有效的与空气和矿浆流动接触，实现在循环输送管中的各种物料的重新组合进而反应，形成一种微通道反应系统，能够有效的解决硫酸钙过量的情况下，矿浆粘度升高，反应物接触几率低的问题，从而能够实现金银等贵金属良好的氰化浸出作业。充入的是压缩空气>0.2Mpa（大于大气压强），进入腔室内体积会迅速膨胀，将腔室上部矿浆推出，腔室底部进浆口矿浆会不断涌出，在压缩空气不断的输入的情况下在腔室内混合后源源不断由底部到顶部输出，形成连续的过程。

并且，申请人还发现，经过这样充气回浆结合模式的操作后，能够促使矿浆的粘度降低，打破反应槽中矿浆由于硫酸钙过量导致反应僵化的局面，使得整体的反应开始活跃起来，实现以点到面的带动效果。可能是由于充气回浆结合模式将局部区域反应，促使矿浆的粘度开始降低，反应物开始接触到最后整体物料都均有参与反应，实现了以点到面的扩散效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的充气回浆装置与反应槽的连接示意图；

其中，1反应槽；2电机；3给矿管；4排矿管；5腔室；6出浆管；7回浆管；8进气管；9搅拌桨；10环圈；11支杆。

具体实施方式

以下是结合具体附图和实施例对本实用新型的进一步详细说明，以下实施例只是作为对本实用新型的具体说明，并不代表对本实用新型应用的限制。

如图1所示一种充气回浆装置，包括腔室5，腔室5下端设置有出浆管6，用于与反应槽1下端出浆口连接；腔室5上端设置有两根管道，一根管道为回浆管7，用于与反应槽1上端连接，另一根管道为进气管8，用于与外接气泵连接。

进一步，如图2所示，还包括反应槽1，反应槽1上部一侧设置有给矿管3，给矿管3伸入反应槽1内部，反应槽1另一侧设置有溢流排矿管4；反应槽1中部通过支杆11支撑设置有环圈10，回浆管7伸入环圈10内；腔室5下端通过出浆管6与反应槽1下端出浆口连接；腔室5通过回浆管7反应槽1上端连接，腔室5通过进气管8与外接气泵连接。

进一步，所述反应槽1上设置有机械搅拌装置。

进一步，所述反应槽1周围设置有1个以上的充气回浆装置，根据反应槽的大小，可以均匀设置2、3、4及以上个充气回浆装置。

进一步，所述机械搅拌装置包括电机2和搅拌桨9，电机2通过机架设置在反应槽1上端，电机输出轴伸入反应槽连接有搅拌桨9。

一种从含硫较高的金银矿中综合浸出回收金银的选矿方法，包括以下步骤：1)矿石进行磨矿分级作业，获得解离度-200目占90%以上的矿浆；2)步骤1）获得的矿浆按照液固比为3~4:1配比后进入碱浸反应槽中，在加入25~30kg/t石灰情况下进行碱浸预处理作业，获得预处理矿浆，所述碱浸反应槽上设置有2个以上的充气回浆装置；3）步骤2）获得的预处理矿浆进入浸出吸附反应槽中，在加入4~6kg/t的NaCN和18~24g/L密度的活性炭情况下进行浸出吸附作业，获得载金炭和氰化尾矿；所述浸出吸附反应槽上设置有2个以上充气回浆装置；4）步骤3）获得的载金炭在除杂反应槽中加入8~10kg/t的NaCO₃进行炭预处理除杂作业，获得洁净的载金炭；5）步骤4）获得的洁净载金炭进入到解吸电解槽进行解吸后获得电解金泥，解吸后贫炭返回浸出吸附作业尾槽，获得电解金泥作为最终的精矿。

进一步，碱浸反应槽和浸出吸附反应槽上分别设置有3~4个充气回浆装置。

进一步，步骤（2）中2个以上的碱浸反应槽+充气回浆装置组合后再串联的方式进行碱浸操作；步骤（3）中2个以上的浸出吸附反应槽+充气回浆装置组合后再串联的方式进行碱浸操作；即上一级的反应槽出浆口与下一级的进浆口连接。

进一步，步骤1）中金银矿石中硫含量在4%以上。

进一步，步骤（2）中2个碱浸反应槽+充气回浆装置组合后再串联的方式进行碱浸操作，即上一级的反应槽出浆口与下一级的进浆口连接。

进一步，步骤（3）中9个浸出吸附反应槽+充气回浆装置组合后再串联的方式进行碱浸操作，即上一级的反应槽出浆口与下一级的进浆口连接。

进一步，外接气泵提供气压在0.2Mpa以上的压缩空气。

实施例1

给矿为云南黄金集团某地含硫较高的金银矿，其中原矿中金品位为1.71g/t、银品位为18.60g/t、铁品位为28.07%、铜品位为0.37%、硫品位为4.0%。

将矿石进行两段一闭路磨矿分级作业，获得解离度-200目占90%以上的矿浆；获得的液固比为3：1的矿浆进入到石灰添加量为26kg/t的充气回浆装置+多级串联的工艺模式两段碱浸预处理作业；获得的预处理矿浆进入到NaCN添加量为4kg/t、炭密度为18g/L的充气回浆装置+多级串联的工艺模式九段浸出吸附作业；获得的载金炭进入到NaCO₃添加量为8kg/t的除杂作业；获得的洁净载金炭进入到解吸电解作业获得电解金泥，解吸后贫炭返回浸出吸附作业尾槽；获得的解吸电解作业获得电解金泥作为最终的精矿；最终能获得金作业回收率为85.59%，银作业回收率为21.28%电解金泥。

改造前的工艺：两段碱浸预处理作业为在碱浸槽中加入6~8kg/t的石灰，碱浸槽底部充气，配合机械搅拌除硫，最后氰化炭浆工艺回收金银，由于除硫不彻底，造成金银回收指标均不理想，金银回收率分别仅为75.56%、10.15%；要想进一步彻底除硫需要加入更多的石灰，这样大量的硫酸钙生成会导致矿浆的粘度增大，致使反应出现僵化，反应无法进行。

相比未改造之前的工艺流程，金回收率从原来的75.56%提升至85.59%，提升10.03%；银回收率从原来的10.15%提升至21.28%，提升11.13%。

实施例2

给矿为云南黄金集团某地含硫较高的金银矿，其中原矿中金品位为1.68g/t、银品位为17.94g/t、铁品位为32.48%、铜品位为0.38%、硫品位为5.16%。

将矿石进行两段一闭路磨矿分级作业，获得解离度-200目占90%以上的矿浆；获得的液固比为4：1的矿浆进入到石灰添加量为28kg/t的充气回浆装置+多级串联的工艺模式两段碱浸预处理作业；获得的预处理矿浆进入到NaCN添加量为6kg/t、炭密度为24g/L的充气回浆装置+多级串联的工艺模式九段浸出吸附作业；获得的载金炭进入到NaCO₃添加量为10kg/t的除杂作业；获得的洁净载金炭进入到解吸电解作业获得电解金泥，解吸后贫炭返回浸出吸附作业尾槽；获得的解吸电解作业获得电解金泥作为最终的精矿；最终能获得金作业回收率为82.63%，银作业回收率为18.07%电解金泥。

改造前的工艺：两段碱浸预处理作业为在碱浸槽中加入6~8kg/t的石灰，碱浸槽底部充气，配合机械搅拌除硫，最后氰化炭浆工艺回收金银，由于除硫不彻底，造成金银回收指标均不理想，金银回收率分别仅为73.31%、11.56%；要想进一步彻底除硫需要加入更多的石灰，这样大量的硫酸钙生成会导致矿浆的粘度增大，致使反应出现僵化，反应无法进行。

相比未改造之前的工艺流程，金回收率从原来的73.31%提升至82.63%，提升9.32%；银回收率从原来的11.56%提升至18.07%，提升6.51%。

Claims

1.一种充气回浆装置，其特征在于，包括腔室，腔室下端设置有出浆管，用于与反应槽下端出浆口连接；

腔室上端设置有两根管道，一根管道为回浆管，用于与反应槽上端连接，另一根管道为进气管，用于与外接气泵连接。

2.如权利要求1所述的一种充气回浆装置，其特征在于，还包括反应槽，反应槽上部一侧设置有给矿管，给矿管伸入反应槽内部，反应槽另一侧设置有溢流排矿管；反应槽中部通过支杆支撑设置有环圈，回浆管伸入环圈内；

腔室下端通过出浆管与反应槽下端出浆口连接；

腔室通过回浆管反应槽上端连接，腔室通过进气管与外接气泵连接。

3.如权利要求2所述的一种充气回浆装置，其特征在于，所述反应槽上设置有机械搅拌装置。

4.如权利要求3所述的一种充气回浆装置，其特征在于，所述反应槽周围设置有1个以上的充气回浆装置。

5.如权利要求3所述的一种充气回浆装置，其特征在于，所述机械搅拌装置包括电机和搅拌桨，电机通过机架设置在反应槽上端，电机输出轴伸入反应槽连接有搅拌桨。