CN217323430U - 一种油水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离系统，其特征在于，包括浮气池(1)，与浮气池(1)连通的补水结构，以及与浮气池(1)连通的过滤室(9)；所述补水结构包括竖直分布且下端与浮气池(1)连通的污水补水管(4)，设置在补水管(4)内且上下分布的若干块分离挡板(5)，以及设置在补水管(4)上的污水入口(6)。本实用新型设置有污水补水管，且污水补水管内由上至下设置有若干块倾斜设置有分离挡板，污水进入到污水补水管后向下流动，流动的过程中撞击分离挡板，使污水液团之间产生搅拌剪切作用，增加了水滴之间的聚结机会，从而强化了油水预分离效果，提高后续油水的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压裂返排液处理技术领域，具体是指一种油水分离系统。
背景技术
压裂返排液在液体吐出的后期陆续有地层的原油随地层污水排出，夹带的原油会严重污染环境，因此污水在排放前需要去除其内的原油。传统的污水处理装置大多都是简单的将污水进行静置，使原油漂浮于水面上，最后再刮除水面上的原油，这种方式油水分离效果较差，无法很好的去除污水中的原油。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高油水分离效果的油水分离系统。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种油水分离系统，包括浮气池，与浮气池连通的补水结构，以及与浮气池连通的过滤室；所述补水结构包括竖直分布且下端与浮气池连通的污水补水管，设置在补水管内且上下分布的若干块分离挡板，以及设置在补水管上的污水入口；所述分离挡板向下倾斜，且上下两块分离挡板的倾斜方向相反，上方的分离挡板的下边沿的垂直线落在其下方的分离挡板的板面上；所述污水入口位于分离挡板的上方。
所述浮气池的底部连接有鼓气结构，其一侧壁上方设置有出油槽，另一侧壁上设置有与出油槽位置相对应的吹气管；浮气池外侧连接有集油槽，所述集油槽通过出油槽与浮气池的内部连通。
所述鼓气结构包括风机，一端与风机连接、另一端伸入到浮气池底部的鼓气管。
所述鼓气管呈螺旋状分布在浮气池的底部。
所述浮气池内设置有将浮气池分隔成浮气腔和输水腔的隔板；所述隔板的上端与浮气池的顶部连接、其下端靠近浮气池的底部且与浮气池底部之间形成水流通道，所述出油槽和鼓气结构均位于浮气腔内，所述输水腔与过滤室连通。
所述过滤室内设置有过滤芯，其顶部设置有导流罩；所述导流罩呈锥形，且与输水腔连通；所述过滤室上设置有油污出口，所述过滤芯上设置有伸出过滤室外侧的清水出口。
所述集油槽上设置有出油口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型设置有污水补水管，且污水补水管内由上至下设置有若干块倾斜设置有分离挡板，污水进入到污水补水管后向下流动，流动的过程中撞击分离挡板，使污水液团之间产生搅拌剪切作用，增加了水滴之间的聚结机会，从而强化了油水预分离效果，提高后续油水的分离效果。
(2)本实用新型设置有鼓气结构，通过鼓气结构向污水中鼓入空气，空气在上升过程中将液体中的油污带到液面上，这样更好的析出液体中的油污，提高油水分离效果。
(3)本实用新型设置有吹气管，吹气管吹出的气体将液面上的油污吹到集油槽内，相比传统的刮拨式，其仅会吹去液面上的油污，不会将过多的液体一起带进集油槽内，方便后续对油污进行处理。
(4)本实用新型设置有过滤室，过滤室内设置有过滤芯，通过过滤芯可以进一步的对油污进行过滤，提高油水分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖示图。
图2为本实用新型浮气池的剖示图的俯视图。
上述附图中的附图标记为：1—浮气池，2—出油槽，3—隔板，4—污水补水管，5—分离挡板，6—污水入口，7—风机，8—鼓气管，9—过滤室，10—导流罩，11—过滤芯，12—油污出口，13—清水出口，14—集油槽，15—出油口，16—吹气管，17—浮气腔，18输水腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、2所示，本实用新型公开一种油水分离系统，包括浮气池1，与浮气池1连通的补水结构，以及与浮气池1连通的过滤室9。
该补水结构包括竖直分布的污水补水管4，该污水补水管4高于浮气池1，并且污水补水管4的下端与浮气池1连通，进入污水补水管4的污水会沿污水补水管4落入到浮气池1内。
另外，补水管4内设置有若干块分离挡板5，分离板5的一端与污水补水管4的侧壁连接、另一端则向下倾斜。分离挡板5上下分布，并且上下两块分离挡板5的倾斜方向相反；即上方的分离挡板5向左倾斜，下方的分离挡板5则需向右倾斜。上方的分离挡板5的下边沿的垂直线落在其下方的分离挡板5的板面上，这样可以确保污水从上方的分离挡板5流下后会落到下方的分离挡板5上。
补水管4上设置有污水入口6，污水入口6位于分离挡板5的上方，因此污水进入到补水管4后下落过程中会撞击到分离挡板5，使污水液团之间产生搅拌剪切作用，增加了水滴之间的聚结机会，从而强化了油水预分离效果，提高后续油水的分离效果。
由于油污比水轻，所以污水落到浮气池1内后，大部分油污会漂浮在液面上，但是还是会有很多微小原油颗粒会掺杂在液体中。为了更好的去除原油颗粒，如图1所示，所述浮气池1的底部连接有鼓气结构，其一侧壁上方设置有出油槽2，另一侧壁上设置有与出油槽2位置相对应的吹气管16；即吹气管16与出油槽2相对设置，该吹气管16上设置有若干个气嘴。另外，浮气池1外侧连接有集油槽14，所述集油槽14通过出油槽2与浮气池1的内部连通。
使用时，外部向吹气管16通入气体，气体从气嘴吹出，将液面上的油污通过出油槽2吹到集油槽14内进行收集。集油槽14上设置有出油口15，方便收集油污。本实施例中，浮气池1与过滤室9连通的出水口的位置与出油槽2的位置相适配，即确保液面当好达到出油槽2的下沿，而吹气管16上的气嘴也刚好在液面位置。
具体的，所述鼓气结构包括风机7，一端与风机7连接、另一端伸入到浮气池1底部的鼓气管8。所述鼓气管8呈螺旋状分布在浮气池1的底部。通过鼓气结构向污水中鼓入空气，空气在上升过程中将液体中的油污颗粒带到液面上，这样更好的析出液体中的油污，提高油水分离效果。
为了防止液面上的油污进入到过滤室9中，所述浮气池1内设置有将浮气池1分隔成浮气腔17和输水腔18的隔板3。具体的，所述隔板3的上端与浮气池1的顶部连接、其下端靠近浮气池1的底部且与浮气池1底部之间形成水流通道，所述出油槽2和鼓气结构均位于浮气腔17内，所述输水腔18与过滤室9连通。浮气腔17内的液体经水流通道进入到输水腔18，然后再排到过滤室9内。
所述过滤室9内设置有过滤芯11，其顶部设置有导流罩10，所述导流罩10呈锥形，且与输水腔18连通，所述过滤室9上设置有油污出口12，所述过滤芯11上设置有伸出过滤室9外侧的清水出口13。经浮气池1处理后的污水进入到导流罩10，由导流罩10分散后落入到过滤室9内，并由过滤芯11再次进行过滤，过滤后的清水进入到过滤芯11内部，再由清水出口13排出。过滤后的油污从油污出口12排出。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种油水分离系统，其特征在于，包括浮气池(1)，与浮气池(1)连通的补水结构，以及与浮气池(1)连通的过滤室(9)；所述补水结构包括竖直分布且下端与浮气池(1)连通的污水补水管(4)，设置在补水管(4)内且上下分布的若干块分离挡板(5)，以及设置在补水管(4)上的污水入口(6)；所述分离挡板(5)向下倾斜，且上下两块分离挡板(5)的倾斜方向相反，上方的分离挡板(5)的下边沿的垂直线落在其下方的分离挡板(5)的板面上；所述污水入口(6)位于分离挡板(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述浮气池(1)的底部连接有鼓气结构，其一侧壁上方设置有出油槽(2)，另一侧壁上设置有与出油槽(2)位置相对应的吹气管(16)；浮气池(1)外侧连接有集油槽(14)，所述集油槽(14)通过出油槽(2)与浮气池(1)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述鼓气结构包括风机(7)，一端与风机(7)连接、另一端伸入到浮气池(1)底部的鼓气管(8)。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述鼓气管(8)呈螺旋状分布在浮气池(1)的底部。
5.根据权利要求2～4任一项所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述浮气池(1)内设置有将浮气池(1)分隔成浮气腔(17)和输水腔(18)的隔板(3)；所述隔板(3)的上端与浮气池(1)的顶部连接、其下端靠近浮气池(1)的底部且与浮气池(1)底部之间形成水流通道，所述出油槽(2)和鼓气结构均位于浮气腔(17)内，所述输水腔(18)与过滤室(9)连通。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述过滤室(9)内设置有过滤芯(11)，其顶部设置有导流罩(10)；所述导流罩(10)呈锥形，且与输水腔(18)连通；所述过滤室(9)上设置有油污出口(12)，所述过滤芯(11)上设置有伸出过滤室(9)外侧的清水出口(13)。
7.根据权利要求2所述的一种油水分离系统，其特征在于，所述集油槽(14)上设置有出油口(15)。
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