CN217322839U - 线材放线架送线轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及放线架送线设备技术领域，尤其是涉及一种线材放线架送线轮装置，包括机架，还包括连接板及转动设置在连接板上的上导轮和下导轮，所述连接板滑动设置在机架，所述机架和连接板之间设置有弹簧，所述上导轮和下导轮相对设置，所述上导轮及下导轮上均开设有导丝槽，所述上导轮及下导轮上的导丝槽相对设置并形成用于限制线材位移的限制区，本实用新型线材放线架送线轮装置在使用时，在机架上滑动设置连接板，并且连接板上的两个上导轮和下导轮上的导丝槽形成限制限位线材位移的限制区，这样线材穿过限制区，可以对线材起到限位作用，防止线材跑出，再者弹簧可以对线材起到涨紧作用，保证线材收线稳定可靠，不会出现跑丝现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及放线架送线设备技术领域，尤其是涉及一种线材放线架送线轮装置。
背景技术
钢厂线材生产完成后需要进行后期打包处理，打包好后的线材可以进行储存。而现有打包机放线架送线轮装置只安装有一个导向轮，并且导向轮在导向过程中，线材很容易跑出，并导致卡线拉断包丝，这样就必须从新穿线，而每次穿线需要半小时以上，而且必须多人才能完成，费时费力，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有打包机放线架送线轮装置的线材很容易跑出，并导致卡线拉断包丝的问题，现提供了一种线材放线架送线轮装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材放线架送线轮装置，包括机架，还包括连接板及转动设置在连接板上的上导轮和下导轮，所述连接板滑动设置在机架，所述机架和连接板之间设置有弹簧，所述上导轮和下导轮相对设置，所述上导轮及下导轮上均开设有导丝槽，所述上导轮及下导轮上的导丝槽相对设置并形成用于限制线材位移的限制区。本方案在机架上滑动设置连接板，并且连接板上的两个轮上的导丝槽形成限制限位线材位移的限制区，这样线材穿过限制区，可以对线材起到限位作用，防止线材跑出，再者弹簧可以对线材起到涨紧作用，保证线材收线稳定可靠，不会出现跑丝现象。
为了制造方便，并能实现连接板在机架上滑动，进一步地，所述机架上沿连接板位移方向开设有腰型槽，所述连接板上设置有与腰型槽相匹配的导向轴，所述导向轴滑动设置在腰型槽内。通过在机架的腰型槽与连接板上的导向轴配合，实现连接板在机架上滑动，其结构简单。
为了保证连接板在机架上滑动稳定可靠，进一步地，所述导向轴上设置有滑轴，所述机架上开设有与滑轴相匹配的滑孔，所述滑轴滑动设置在滑孔内。通过机架上的滑动配合导向轴上的滑轴，防止上导轮及下导轮滑动时出现偏移现象。
进一步地，所述弹簧套设在滑轴上，所述弹簧的一端抵设在机架上，所述弹簧的另一端抵设在导向轴上。对弹簧有一个限制作用。
为了方便调节上导轮和下导轮的涨紧度，进一步地，所述滑轴远离导向轴的一端螺纹连接有限位螺母，所述滑孔位于限位螺母和弹簧之间。通过调节限位螺母的位置，方便对弹簧的作用力进行调节，也就实现对上导轮和下导轮的涨紧度进行调节。
由于线材型号有多种，为满足不同型号线材的使用，进一步地，所述导丝槽为V形结构。V形结构的导丝槽可以满足多种型号线材使用，同时对线材具有定心作用，保证线材输送稳定可靠。
本实用新型的有益效果是：本实用新型线材放线架送线轮装置在使用时，在机架上滑动设置连接板，并且连接板上的两个上导轮和下导轮上的导丝槽形成限制限位线材位移的限制区，这样线材穿过限制区，可以对线材起到限位作用，防止线材跑出，再者弹簧可以对线材起到涨紧作用，保证线材收线稳定可靠，不会出现跑丝现象，避免了而现有打包机放线架送线轮装置只安装有一个导向轮，并且导向轮在导向过程中，线材很容易跑出，并导致卡线拉断包丝，这样就必须从新穿线，而每次穿线需要半小时以上，而且必须多人才能完成，费时费力，降低工作效率的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图。
图中：1、机架，2、连接板，3、上导轮，4、下导轮，5、弹簧，6、导丝槽，7、限制区，8、腰型槽，9、导向轴，10、滑轴，11、限位螺母，12、线材。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种线材放线架送线轮装置，包括机架1，还包括连接板2及转动设置在连接板2上的上导轮3和下导轮4，所述连接板2滑动设置在机架1上，所述机架1和连接板2之间设置有弹簧5，所述上导轮3和下导轮4相对设置，所述上导轮3及下导轮4上均开设有导丝槽6，所述导丝槽6为V形结构，所述上导轮3及下导轮4上的导丝槽6相对设置并形成用于限制线材12位移的限制区7。
所述机架1上沿连接板2位移方向开设有腰型槽8，所述连接板2上设置有与腰型槽8相匹配的导向轴9，所述导向轴9滑动设置在腰型槽8内。
所述导向轴9上设置有滑轴10，所述机架1上开设有与滑轴10相匹配的滑孔，所述滑轴10滑动设置在滑孔内。
所述弹簧5套设在滑轴10上，所述弹簧5的一端抵设在机架1上，所述弹簧5的另一端抵设在导向轴9上。
所述滑轴10远离导向轴9的一端螺纹连接有限位螺母11，所述滑孔位于限位螺母11和弹簧5之间。
上述线材放线架送线轮装置在调节涨紧度时，首先根据需要转动限位螺母11，从而调节限位螺母11在滑轴10上的位置，也就调节弹簧5对机架1和连接板2的作用力；
在使用时，线材穿过上导轮3及下导轮4上导丝槽6形成的限位区，此处限位也就被限制在限制区7内，保证上导轮3和下导轮4对线材12导向稳定可靠，同时线材12可以通过弹簧5进行涨紧度调节，使线材12收放卷更加稳定。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种线材放线架送线轮装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括连接板(2)及转动设置在连接板(2)上的上导轮(3)和下导轮(4)，所述连接板(2)滑动设置在机架(1)上，所述机架(1)和连接板(2)之间设置有弹簧(5)，所述上导轮(3)和下导轮(4)相对设置，所述上导轮(3)及下导轮(4)上均开设有导丝槽(6)，所述上导轮(3)及下导轮(4)上的导丝槽(6)相对设置并形成用于限制线材(12)位移的限制区(7)。
2.根据权利要求1所述的线材放线架送线轮装置，其特征在于：所述机架(1)上沿连接板(2)位移方向开设有腰型槽(8)，所述连接板(2)上设置有与腰型槽(8)相匹配的导向轴(9)，所述导向轴(9)滑动设置在腰型槽(8)内。
3.根据权利要求2所述的线材放线架送线轮装置，其特征在于：所述导向轴(9)上设置有滑轴(10)，所述机架(1)上开设有与滑轴(10)相匹配的滑孔，所述滑轴(10)滑动设置在滑孔内。
4.根据权利要求3所述的线材放线架送线轮装置，其特征在于：所述弹簧(5)套设在滑轴(10)上，所述弹簧(5)的一端抵设在机架(1)上，所述弹簧(5)的另一端抵设在导向轴(9)上。
5.根据权利要求3或4所述的线材放线架送线轮装置，其特征在于：所述滑轴(10)远离导向轴(9)的一端螺纹连接有限位螺母(11)，所述滑孔位于限位螺母(11)和弹簧(5)之间。
6.根据权利要求1所述的线材放线架送线轮装置，其特征在于：所述导丝槽(6)为V形结构。
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