CN208903838U - 变压器绕线机上料顶紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器绕线机上料顶紧装置，包括机架、伸缩气缸、顶板、若干块呈“十”字形的连接件以及顶杆，伸缩气缸固设于机架之上，其活塞杆输出端与顶板相连，顶板之上设有固定凹槽，固定凹槽的侧壁上设有贯穿的滑动凹槽，连接件的右端穿过滑动凹槽而设于固定凹槽之中，其左端通过螺栓与顶杆相连，相邻连接件之间设有微调机构，微调机构包括螺母柱、螺柱、蜗轮以及蜗杆，螺母柱的一端固设在连接件之上，其另一端与螺柱的一端螺纹连接，螺柱的另一端与相邻连接件转动连接，蜗轮设于螺柱之上，蜗轮与螺柱的轴向中心线重合，蜗杆与蜗轮啮合。本实用新型能够根据实际需要对连接件之间的间距进行微调。

Description

变压器绕线机上料顶紧装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及变压器绕线机上料顶紧装置。

背景技术

绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，其一般包括上料机构、绕线机构以及下料机构。上料机构一般是通过振动盘将磁芯排列整齐后输送到上料板和进料口中，然后绕线机构再把导线缠绕到磁芯上。为了提高工作效率，在一台绕线机上，通常会有多个上料主轴同时工作。而在上料主轴工作的过程中，需要用到上料顶紧装置。若上料顶紧装置中的顶杆无法更换，则其不能满足不同型号的线圈上料需求，而调杆间距无法调节的话，其适用性较差。

为解决上述问题，授权公告号为CN207868065U的中国实用新型专利公开了一种电子变压器线圈绕线机上料顶紧装置，其包括机架、伸缩气缸、滑动槽、顶板、连接件以及顶杆，顶板前端开设有固定凹槽，且固定凹槽内部开设有两排条形连接孔。通过螺栓以及条形连接孔之间的配合，可以对连接件进行固定，进而调节连接件之间的间距，其适用范围广。

此上料顶紧装置虽然能够对连接件之间的间距进行调节，但采用螺栓与条形连接孔相互配合的方式，一来比较费时费力，二来连接件之间的间距无法根据实际需要进行微调。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够根据实际需要对连接件之间的间距进行微调的变压器绕线机上料顶紧装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

变压器绕线机上料顶紧装置，包括机架、伸缩气缸、顶板、若干块呈“十”字形的连接件以及顶杆，伸缩气缸固设于机架之上，其活塞杆输出端与顶板相连，顶板之上设有固定凹槽，固定凹槽的侧壁上设有贯穿的滑动凹槽，连接件的右端穿过滑动凹槽而设于固定凹槽之中，其左端通过螺栓与顶杆相连，相邻连接件之间设有微调机构，微调机构包括螺母柱、螺柱、蜗轮以及蜗杆，螺母柱的一端固设在连接件之上，其另一端与螺柱的一端螺纹连接，螺柱的另一端与相邻连接件转动连接，蜗轮设于螺柱之上，蜗轮与螺柱的轴向中心线重合，蜗杆与蜗轮啮合。

优选地，顶板的左右两端设有侧板，蜗杆可转动地设于侧板之间。

优选地，顶板的上方设有用于检测工件位置的超声波传感器。

优选地，连接件中的一块固接于固定凹槽之中，其余与固定凹槽滑动连接。

优选地，蜗杆的展开螺距角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过蜗杆驱动蜗轮转动，可以使螺柱在螺母柱中左右移动。由于连接件设于固定凹槽之中，因此当螺柱在螺母柱中的位置变动之时，相邻两块连接件之间的间距也在变动。蜗轮蜗杆啮合，以蜗杆作为主动件带动蜗轮，可以起到一个减速的作用，故而通过转动蜗杆，可以对相邻两块连接件之间的间距进行微调。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中微调机构、顶板以及连接件之间的其中一个角度的结构关系示意图；

图3是本实用新型中微调机构、顶板以及连接件之间的另一个角度的结构关系示意图，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下得出的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2以及图3所示，变压器绕线机上料顶紧装置，包括机架1、伸缩气缸2、顶板3、若干块呈“十”字形的连接件4以及顶杆5，伸缩气缸2固设于机架1之上，其活塞杆输出端与顶板3相连，顶板3之上设有固定凹槽6，固定凹槽6的侧壁上设有贯穿的滑动凹槽7，连接件4的右端穿过滑动凹槽7而设于固定凹槽6之中，其左端通过螺栓与顶杆5相连，相邻连接件之间设有微调机构8，微调机构8包括螺母柱9、螺柱10、蜗轮11以及蜗杆12，螺母柱9的一端固设在连接件4之上，其另一端与螺柱10的一端螺纹连接，螺柱10的另一端与相邻连接件转动连接，蜗轮11设于螺柱10之上，蜗轮11与螺柱10的轴向中心线重合，蜗杆12与蜗轮11啮合。

固定凹槽6贯穿顶板3的左右两端，其侧壁上开设的滑动凹槽7的两端闭合。连接件4呈“十”字形，其左端通过螺栓与顶杆5连接，如此可以根据实际需要来更换不同大小尺寸的的顶杆，从而使该上料顶紧装置可以适用不同型号的线圈上料需求。微调机构8设于连接件4的右端之上、相邻两块连接件4之间。

顶板3的左右两端设有侧板13，蜗杆12可转动地设于侧板13之间。当蜗杆12转动之时，将可以驱动蜗轮11正反转动。为满足蜗杆12转动时的自锁条件，蜗杆12展开螺距角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。

在上料顶紧装置正常工作的过程中，需要用到检测装置来检测工件是否到位。为此，可以通过在顶板3上方安装一个用于检测工件位置的超声波传感器14。

当将连接件4其中任何一块固定地设于固定凹槽6之中，而使其他剩余的连接件与固定凹槽6滑动连接之时，可以更加方便地调整相邻两块连接件之间的间距。

以上所述皆是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的其他技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.变压器绕线机上料顶紧装置，包括机架、伸缩气缸、顶板、若干块呈“十”字形的连接件以及顶杆，伸缩气缸固设于机架之上，其活塞杆输出端与顶板相连，其特征在于：所述顶板之上设有固定凹槽，所述固定凹槽的侧壁上设有贯穿的滑动凹槽，所述连接件的右端穿过滑动凹槽而设于固定凹槽之中，其左端通过螺栓与顶杆相连，所述相邻连接件之间设有微调机构，所述微调机构包括螺母柱、螺柱、蜗轮以及蜗杆，所述螺母柱的一端固设在连接件之上，其另一端与螺柱的一端螺纹连接，所述螺柱的另一端与相邻连接件转动连接，所述蜗轮设于螺柱之上，所述蜗轮与螺柱的轴向中心线重合，所述蜗杆与蜗轮啮合。

2.根据权利要求1所述的变压器绕线机上料顶紧装置，其特征在于：所述顶板的左右两端设有侧板，所述蜗杆可转动地设于侧板之间。

3.根据权利要求2所述的变压器绕线机上料顶紧装置，其特征在于：所述顶板的上方设有用于检测工件位置的超声波传感器。

4.根据权利要求3所述的变压器绕线机上料顶紧装置，其特征在于：所述连接件中的一块固接于所述固定凹槽之中，其余与固定凹槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的变压器绕线机上料顶紧装置，其特征在于：所述蜗杆的展开螺距角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。