CN217322417U - 一种粉料均分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料均分装置，属于输送装置技术领域，解决了现有空气斜槽进行粉料的输送作业时，粉料不能及时有效的连续均化排出造成空气斜槽输送设备对于要求均化物料的处理效率低下的技术问题。本实用新型包括料室，料室上连接有气室，料室与气室之间设置有沸腾板，料室上设置有进料口和下料弯管，料室内部设有调料装置，调料装置与料室连接且分割料室，调料装置设有固定部和调料部，调料部与固定部活动连接。本实用新型通过粉料均分装置对物料均匀分流，实现对物料连续的均匀分配的功能，有效提升了空气斜槽设备输送系统对物料的处理能力，使用方便快捷、省时省力。

Description

一种粉料均分装置

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，更具体地说，是涉及一种粉料均分装置。

背景技术

现有技术中，采用空气输送斜槽进行粉料的输送时，会出现粉料不能及时有效的连续均化排出的问题，在实际生产中为了解决这一问题，通常在粉料进入空气输送斜槽前对其进行均化处理，但是现有的通用均化设备只能对粉料进行简单的一级均化，由于只有一次均化，不能形成连续的均化生产，从而对产品质量的影响波动比较大，现有技术中未有处理效果较好的连续均化设备。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉料均分装置。

为解决上述技术问题，为此本实用新型包括料室，料室上连接有气室，料室与气室之间设置有沸腾板，料室上设置有进料口和下料弯管，料室内部设有调料装置，调料装置与料室连接且分割料室，调料装置设有固定部和调料部，调料部与固定部活动连接。

优选的，气室设置在料室的下端，沸腾板水平设置，料室与气室间隔沸腾板相连接。

优选的，下料弯管设有连接部，下料弯管通过连接部与料室的侧边连接。

优选的，下料弯管竖直设置，下料弯管从下到上依次设有钢管下部法兰、钢管及负压口，负压口上设置有连接法兰。

优选的，连接部包括连接侧板、连接顶板及连接下斜板，连接顶板及连接下斜板分别设置在连接侧板的顶部和底部，连接部通过连接侧板与料室的侧边连接。

优选的，料室内至少设置有一个调料装置，调料装置通过连接法兰固定设置在料室的内侧部。

优选的，调料装置连接在设置在料室内的钢板连接结构上，钢板连接结构由两块竖直连接且相互垂直的钢板组成；调料装置通过连接法兰连接在钢板连接结构，调料装置设有调料板、限位板及固定板，调料板可在限位板与固定板制造的限位空间内移动。

优选的，限位板固定设置在钢板连接结构上，调料板活动连接在限位板的中部，固定板固定设置在限位板上，固定板上连接有紧固螺栓和调节螺母，紧固螺栓的内端与调料板活动连接。

优选的，气室的下端设置有进气管和排污管，排污管的端部设有管帽，气室内部设置有法兰，法兰与调料装置相连接。

优选的，进料口上设置有进料法兰，料室的上端及侧边均设置有快开门。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型可广泛应用于空气斜槽输送粉料场合，其解决了空气斜槽输送过程中普遍存在的粉料不能及时有效的均匀分配的技术问题，保证了空气斜槽输送设备的正常运行，节能降耗，使用方便快捷、省时省力；通过借助原有空气输送斜槽设备提供气源，空气在压差的作用下，透过沸腾板与物料粉末充分混合，呈现出一种沸腾的、运动的状态，像水一样具有良好的流动性，在这种状态下，流态化的粉料能够均匀化的流向料室各个部位，达到均匀粉料的效果，通过调料装置可以控制粉料流向下料弯管的开口大小从而控制粉料出口速率及方向。

本实用新型通过粉料均分装置对物料均匀分流，实现对物料连续的均匀分配的功能，有效提升了空气斜槽设备输送系统对物料的处理能力，可以准确快速的控制和调节物料的输送方向和位置，使用方便快捷、省时省力；通过空气斜槽输送的粉料均分装置对粉料的连续均化处理，有效提升了空气斜槽设备输送物料的效率；对于要求均化的粉料，同种规格的空气斜槽输送系统在加装了该粉料均分装置后，单位时间内的物料处理量显著增加，在输送等量的物料时，需要的工作量以及时间更少，减少了人工成本，提升设备处理能力，减少了料渣对设备冲刷磨损的时间，亦可延长设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型调料装置的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型第一钢板的结构示意图；

图6为本实用新型第二钢板的结构示意图；

图7为本实用新型下料弯管的结构示意图；

图8为本实用新型的立体结构示意图。

图中符号标记：

1.料室；2.气室；3.沸腾板；4.下料弯管；41.钢管下部法兰；42.钢管；43.负压口；44.连接侧板；45.连接顶板；46.连接下斜板；5.调料装置；51.限位板；52.固定板；53.调料板；54.紧固螺栓；55.调节螺母；6.螺栓紧固件；7.进料法兰；8.快开门；9.排污管；10.管帽；11.进气管；12.第一连接法兰；13.第二连接法兰；14.第一钢板；15.第二钢板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种粉料均分装置，包括料室1和气室2，气室2设置在料室1的下端，料室1与气室2之间设置有沸腾板3；料室1上设置有进料口和下料弯管4，料室1内部设有调料装置5，调料装置5与料室1连接且分割料室1，调料装置5设有固定部和调料部，调料部与固定部活动连接。

料室1的底部及气室2的顶部均设置有法兰，料室法兰与气室法兰间隔沸腾板3通过螺栓紧固件6连接，螺栓紧固件6包括螺栓、平垫和螺母；沸腾板3水平设置，沸腾板3为柔性材料紧密编织构成，柔性材料具有透气性，只能透过气体不能透过粉料；故沸腾板3能够将物料粉末阻挡在气室2外部，空气可以透过沸腾板3与物料粉末混合。

具体的，料室1的进料口上设置有进料法兰7，物料通过进料法兰7进入料室1。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，料室1的上部及侧部均设置有快开门8，通过设置快开门8，方便工作人员查看设备的运行状态，方便进行检修。

具体的，气室2的底部设置有排污管9，排污管9的端部设有管帽10；气室2的底部侧边设置有进气管11，气室2通过进气管11连接外部进气设备。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，气室2内部设置有法兰，法兰与调料装置5通过螺栓紧固件相相连接。

具体的，如图3-图6所示，料室1内相邻设置有两个调料装置5，调料装置5通过连接法兰固定设置在料室1的内侧部，连接法兰包括第一连接法兰12和第二连接法兰13；料室1内设置有由两块钢板组成的钢板连接结构，钢板连接结构上的两块钢板相互垂直且竖直设置，分别为第一钢板14和第二钢板15，调料装置5通过连接法兰连接在钢板连接结构上，钢板连接结构及调料装置5在料室1内形成密封效果，将料室1分成两个区域。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，调料装置5设有限位板51、固定板52及调料板53，限位板51固定设置在第一钢板14上，调料板53设置在限位板51的中部，固定板52固定设置在限位板51上；固定板52上连接有紧固螺栓54和调节螺母55，紧固螺栓54的内端与调料板53螺纹连接，从而紧固螺栓54通过配合调节螺母55螺旋根据需要能够压紧或放松调料板53，调料板53可以在限位板51与固定板52制造的空间内垂直于沸腾板3的方向活动，从而通过调料装置5的调料板53的活动可以控制物料流向下料弯管4的开口大小。

具体的，下料弯管4设置在料室1的侧边且设置在与进料法兰7相对一侧，下料弯管4竖直设置，且下料弯管4设有连接部，下料弯管4通过连接部与料室1的侧边连接。

更进一步的，如图7所示，作为本实用新型优选的实施例，下料弯管4从下到上依次设有钢管下部法兰41、钢管42及负压口43，连接部设置在钢管42上，钢管下部法兰41设置在钢管42的下端，负压口43设置在钢管42的上端，负压口43上设置有连接法兰；在使用时，负压口43处形成负压，使空气由法兰下端进入下料弯管4的钢管42，然后由负压,43吹出，空气与下料弯管4内的物料形成对流，可达到去除料渣的效果。

更进一步的，连接部包括连接侧板44、连接顶板45及连接下斜板46，连接顶板45设置在连接侧板44的顶部，连接下斜板46设置在连接侧板44的底部，连接侧板44的内端部与料室1的侧板固定连接，连接部组成了料室1与下料弯管4的物料连接通道。

本实用新型的工作原理为：

如图8所示，在使用过程中，物料首先由进料法兰7进入料室1，气室2通过进气管11打开，保持一定的压力，由于压差原因，空气透过沸腾板3与料室1中的物料粉末充分混合，呈现出一种沸腾的、运动的状态，像水一样具有良好的流动性；在这种状态下，流态化的粉料能够均匀化的流向料室1的各个部位；然后通过调料装置5的调料板53的活动可控制物料流向下料弯管4开口的大小，在下料弯管4内物料与空气形成对流，去除粉料的杂质。

本实用新型通过粉料均分装置对物料均匀分流，实现物料均匀分配的功能，效果明显，有效提升了空气斜槽设备输送物料的能力，可以准确快速的控制和调节物料的输送方向和位置，使用方便快捷省时省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料均分装置，包括料室，所述料室上连接有气室，其特征在于，所述料室与所述气室之间设置有沸腾板，所述料室上设置有进料口和下料弯管，所述料室内部设有调料装置，所述调料装置与所述料室连接且分割所述料室，所述调料装置设有固定部和调料部，所述调料部与所述固定部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料均分装置，其特征在于，所述气室设置在所述料室的下端，所述沸腾板水平设置，所述料室与所述气室间隔所述沸腾板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料均分装置，其特征在于，所述下料弯管设有连接部，所述下料弯管通过所述连接部与所述料室的侧边连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种粉料均分装置，其特征在于，所述下料弯管竖直设置，所述下料弯管从下到上依次设有钢管下部法兰、钢管及负压口，所述负压口上设置有连接法兰。

5.根据权利要求3所述的一种粉料均分装置，其特征在于，所述连接部包括连接侧板、连接顶板及连接下斜板，所述连接顶板及连接下斜板分别设置在所述连接侧板的顶部和底部，所述连接部通过所述连接侧板与所述料室的侧边连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种粉料均分装置，其特征在于，所述料室内至少设置有一个调料装置，所述调料装置通过连接法兰固定设置在所述料室的内侧部。

7.根据权利要求6所述的一种粉料均分装置，其特征在于，所述调料装置连接在设置在所述料室内的钢板连接结构上，所述钢板连接结构由两块竖直连接且相互垂直的钢板组成；所述调料装置通过所述连接法兰连接在所述钢板连接结构，所述调料装置设有调料板、限位板及固定板，所述调料板可在所述限位板与所述固定板制造的限位空间内移动。

8.根据权利要求7所述的一种粉料均分装置，其特征在于，所述限位板固定设置在所述钢板连接结构上，所述调料板活动连接在所述限位板的中部，所述固定板固定设置在所述限位板上，所述固定板上连接有紧固螺栓和调节螺母，所述紧固螺栓的内端与所述调料板活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种粉料均分装置，其特征在于，所述气室的下端设置有进气管和排污管，所述排污管的端部设有管帽，所述气室内部设置有法兰，所述法兰与所述调料装置相连接。

10.根据权利要求1或2所述的一种粉料均分装置，其特征在于，所述进料口上设置有进料法兰，所述料室的上端及侧边均设置有快开门。

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