CN217321322U - 一种钢筋储运箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋储运箱，包括储运箱本体及隔板，储运箱本体在其长度方向上的两内侧面设有至少一对相对的隔板槽，隔板插入隔板槽内，使得储运箱本体的内部被分隔为至少两个单独的空间。相较传统的吊装转运架，本实用新型为箱体，具有深度，容量大，一次性能转运的钢筋更多；同时能避免钢筋在转运过程中发生侧翻或洒漏，从而避免发生安全事故，保证吊装过程顺利进行，提高工作效率；本实用新型利用隔板将其内部分隔为三个单独的空间，用于放置不同规格的钢筋，避免存放混乱，运输过程中出现运错，用错的情况，进一步提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋吊装技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋储运箱。
背景技术
在混凝土预制构件生产中所用钢筋种类多、数量大，加工完成的箍筋通过通用式转运架进行转运，由于托盘为敞开式，单个托盘可容纳的钢筋数量有限，同一项目可能使用多种规格的钢筋，容易导致存放混乱，运输过程中容易出现运错、用错的问题，且在转运或吊运的过程中容易倾翻或洒漏，极易导致安全生产事故。
以上不足，有待改进。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种钢筋储运箱。
本实用新型技术方案如下所述：
一种钢筋储运箱，包括储运箱本体及隔板，所述储运箱本体在其长度方向上的两内侧面设有至少一对相对的隔板槽，所述隔板插入所述隔板槽内，使得所述储运箱本体的内部空间分隔为至少两个单独的空间。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述隔板槽的数量为2对。
进一步的，所述隔板槽沿所述储运箱本体在其长度方向上的中轴线轴对称分布。
进一步的，所述两对隔板槽之间的垂直距离大于每一对所述隔板槽与对应一侧的储运箱侧边的垂直距离。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述储运箱本体包括立柱、底部边框、底板以及箱体围护：所述底部边框设于横向两个所述立柱之间和纵向两个所述立柱之间，且所述底部边框的端部固定于所述立柱靠近底端的位置；所述底板铺设于所述立柱围成的空间内，且所述底板位于所述底部边框的上侧；所述箱体围护包围于所述立柱的外围并围绕形成环形。
进一步的，所述储运箱本体的底板的下侧设有叉车孔，所述叉车孔沿着所述储运箱本体的宽度方向延伸。
进一步的，所述箱体围护的顶面设有吊装孔，所述吊装孔的外侧与所述立柱的顶端固定。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述储运箱本体的一侧设有隔板放置篮。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，，所述隔板为木质或硬质塑料材质。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述隔板的顶部设有手提拉环。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
相较传统的吊装转运架，本实用新型为箱体，具有深度，容量大，一次性能转运的钢筋更多；同时能避免钢筋在转运过程中发生侧翻或洒漏，从而避免发生安全事故，保证吊装过程顺利进行，提高工作效率；本实用新型利用隔板将其内部分隔为三个单独的空间，用于放置不同规格的钢筋，避免存放混乱，运输过程中出现运错，用错的情况，进一步提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的俯视图。
其中，图中各附图标记：
1、储运箱本体；2、隔板；3、立柱；4、叉车孔；5、底部边框；6、隔板槽；7、底板；8、吊装孔；9、箱体围护。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“竖直”、“水平”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
一种钢筋储运箱，包括储运箱本体1及隔板，储运箱本体1在其长度方向上的两内侧面设有至少一对相对的隔板槽6，隔板插入隔板槽6内，使得储运箱本体1的内部被分隔为至少两个单独的空间。本实用新型摒弃传统的托盘式转运架结构，采用箱体结构，具有深度，一次性可容纳的钢筋数量更多，而且钢筋放置在箱体内，不容易在转运过程中发生侧翻，使钢筋掉落，导致安全事故的发生。本实用新型利用隔板2将箱体的内部分割为多个单独的小空间，可用于放置不同规格的钢筋，避免钢筋存放混乱，防止出现运输过程中运错，或者工人用错的情况，提高工作效率。
在本实用新型中，隔板槽6的数量为2对，相应的隔板2的数量为2个，两对隔板槽6之间的垂直距离大于每一对隔板槽6与对应一侧的储运箱侧边的垂直距离，且隔板槽6沿储运箱本体1在其长度方向上的中轴线轴对称分布。在实际中，隔板2可自由搭配，所有的隔板2插入后，本实用新型的内部会被分隔为3个单独的小空间，可放置3种不同规格的钢筋；将其中一个隔板2抽出来，则变成了一个大的空间和一个小的空间，可用于放置较长的钢筋和短钢筋；或者将全部的隔板2都抽出来，变成一个超大的大空间，用于放置一些非常长的钢筋。
在本实用新型中，储运箱本体包括立柱3、底部边框5、底板7和箱体围护9，底部边框5设于横向的两个立柱3之间和纵向的两个立柱3之间，且底部边框5的端部固定在立柱3靠近其自身底端的位置；底板7铺设于立柱3围成的空间内，且底板7位于底部边框5的上侧；箱体围护9包围在立柱3的外围并围绕形成环形。通过将底板7设置在底部边框5上，加强了底板7的稳固性，提升了底板7的承重量，避免底板7在钢筋自身重力的作用下发生下滑甚至脱落。
在一个实施例中，底部边框5的下侧设有叉车孔4，叉车孔4沿储运箱本体的宽度方向延伸，以便叉车插入将储运箱进行转移，不需要人工搬运，节省人力物力。同时，储运箱本体1的底部边框7距离地面有一定距离，使叉车孔4远离底面，避免叉车孔4作为储运箱的承重件，在长久的使用过程中发生损坏。
在一个实施例中，储运箱本体1的侧板的顶面设有吊装孔8，吊装孔8的外侧与箱体围护的顶面固定连接，方便对储运箱进行吊装固定。储运箱本体1的一侧还设有隔板放置篮，用于放置不需使用的隔板2。优选的，隔板2的顶部设有手提拉环，方便工人提起并使用；隔板2的材质为木板或者硬质塑料，来料便宜，耐用且质量轻。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢筋储运箱，其特征在于，包括储运箱本体及隔板，所述储运箱本体在其长度方向上的两内侧面设有至少一对相对的隔板槽，所述隔板插入所述隔板槽内，使得所述储运箱本体的内部空间分隔为至少两个单独的空间。
2.根据权利要求1中所述的钢筋储运箱，其特征在于，所述隔板槽的数量为2对。
3.根据权利要求2中所述的钢筋储运箱，其特征在于，所述隔板槽沿所述储运箱本体在其长度方向上的中轴线轴对称分布。
4.根据权利要求2中所述的钢筋储运箱，其特征在于，所述两对隔板槽之间的垂直距离大于每一对所述隔板槽与对应一侧的储运箱侧边的垂直距离。
5.根据权利要求1中所述的钢筋储运箱，其特征在于，所述储运箱本体包括立柱、底部边框、底板以及箱体围护：
所述底部边框设于横向两个所述立柱之间和纵向两个所述立柱之间，且所述底部边框的端部固定于所述立柱靠近底端的位置；
所述底板铺设于所述立柱围成的空间内，且所述底板位于所述底部边框的上侧；
所述箱体围护包围于所述立柱的外围并围绕形成环形。
6.根据权利要求5中所述的钢筋储运箱，其特征在于，所述储运箱本体的底部边框的下侧设有叉车孔，所述叉车孔沿着所述储运箱本体的宽度方向延伸。
7.根据权利要求5中所述的钢筋储运箱，其特征在于，所述箱体围护的顶面设有吊装孔，所述吊装孔的外侧与所述立柱的顶端固定。
8.根据权利要求1中所述的钢筋储运箱，其特征在于，所述储运箱本体的一侧设有隔板放置篮。
9.根据权利要求1中所述的钢筋储运箱，其特征在于，所述隔板为木质或硬质塑料材质。
10.根据权利要求1中所述的钢筋储运箱，其特征在于，所述隔板的顶部设有手提拉环。
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