CN217319317U - 一种水平往复式按压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平往复式按压装置，涉及自动化技术领域，包括支撑板，所述支撑板中部固定连接有缸体，缸体顶端开设有进出气口，缸体内部安装有活塞杆，活塞杆从缸体底部向下延伸，活塞杆底端固定连接有施力架，施力架中部固定连接有托板，施力架底部转动连接有转动轴二，转动轴二上转动连接有转动架，转动架底端固定连接有固定板，转动架前侧固定连接有连杆，连杆顶端转动连接在转动轴二上，转动轴二表面中部套接有扭簧，扭簧顶端安装在托板上，扭簧底端安装在固定板上，连杆，底端转动连接有转动轴一，转动轴一后端固定连接有滚轮。本实用新型通过设置扭簧、缸体和滚轮，使得装置结构较为简单，使用起来很便捷。

Description

一种水平往复式按压装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体是涉及一种水平往复式按压装置。

背景技术

在自动化行业，为了满足各种撕膜机、覆膜机和贴图机等设备的按压需要，提高其可靠性，需要水平往复按压的设备对撕膜、覆膜或贴图进行辅助按压，但现有的按压的设备基本都是垂直按压，且具备水平往复按压的设备结构不够简单，可靠性不够高。

为解决上述问题，有必要提供一种水平往复式按压装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种水平往复式按压装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的按压的设备基本都是垂直按压，且具备水平往复按压的设备结构不够简单，可靠性不够高的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种水平往复式按压装置，包括支撑板，所述支撑板中部固定连接有缸体，缸体顶端开设有进出气口，缸体内部安装有活塞杆，活塞杆从缸体底部向下延伸，活塞杆底端固定连接有施力架，施力架中部固定连接有托板，施力架底部转动连接有转动轴二，转动轴二上转动连接有转动架，转动架底端固定连接有固定板，转动架前侧固定连接有连杆，连杆顶端转动连接在转动轴二上，转动轴二表面中部套接有扭簧，扭簧顶端安装在托板上，扭簧底端安装在固定板上，连杆，底端转动连接有转动轴一，转动轴一后端固定连接有滚轮。

优选的，所述托板上表面贯穿开设有若干个通孔，适用于不同扭力所述扭簧，扭簧顶端通过通孔插接在托板上。

优选的，所述固定板表面贯穿开设有若干个孔洞，适用于不同扭力所述扭簧，扭簧底端通过孔洞插接在固定板上。

优选的，所述支撑板右侧固定连接有支架。

优选的，所述连杆与施力架所呈角度介于九十度与一百八十度之间。

优选的，所述扭簧的扭力范围小于缸体的推力。

优选的，所述缸体进气提供推力，由扭簧进行复位。

优选的，不同扭力所述扭簧通过自身扭力调节按压力度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水平往复式按压装置，具备以下有益效果：

通过设置扭簧、缸体和滚轮，三者结合使用，可以使得滚轮能够在水平面上完成水平往复式按压的作业，从而对撕膜、覆膜或贴图作业进行辅助按压，该装置的整体结构较为简单，使用起来很便捷，且该装置往复运动的行程被缸体限定，稳定性高，提升了装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的使用原理简化示意图。

图中标号为：

101、缸体；102、活塞杆；103、施力架；104、托板；105、扭簧；106、固定板；107、滚轮；108、进出气口；109、转动轴二；110、转动架；111、连杆；112、转动轴一；

201、支撑板；202、支架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-2所示，一种水平往复式按压装置，包括支撑板201，所述支撑板201中部固定连接有缸体101，缸体101顶端开设有进出气口108，缸体101内部安装有活塞杆102，活塞杆102从缸体101底部向下延伸，活塞杆102底端固定连接有施力架103，施力架103中部固定连接有托板104，施力架103底部转动连接有转动轴二109，转动轴二109上转动连接有转动架110，转动架110底端固定连接有固定板106，转动架110前侧固定连接有连杆111，连杆111顶端转动连接在转动轴二109上，转动轴二109表面中部套接有扭簧105，扭簧105顶端安装在托板104上，扭簧105底端安装在固定板106上，连杆111，底端转动连接有转动轴一112，转动轴一112后端固定连接有滚轮107；

参照图1和图2，使用时，整个装置通过支架202被固定，滚轮107底部会抵接在水平的支撑台上，缸体101通过进出气口108通气，活塞杆102由气压产生推力，活塞杆102下降，带动施力架103下降，滚轮107由于被支撑台阻挡，无法下降，因而会产生力作用于扭簧105，进而扭簧105两端角度变小，连杆111倾斜的角度逐渐变小，进而驱动滚轮107沿水平方向运动，在扭簧105的作用下，将活塞杆102产生的垂直方向的力分解为一个水平力与一个较小的垂直力；

缸体101断气后，活塞杆102停止输出作用力，扭簧105则会恢复原来的状态，扭簧105两端角度变大，由于滚轮107无法下降，因而扭簧105会推动施力架103上升，进而活塞杆102上升，滚轮107在水平位置会移动到原来的位置。

活塞杆102与滚轮107在扭簧105的作用下恢复初始状态，通过连续的通气与断气，实现滚轮107的水平往复式按压，并通过通断气的次数来控制按压频率。

具体的，托板104上表面贯穿开设有若干个通孔，扭簧105顶端通过通孔插接在托板104上。

固定板106表面贯穿开设有若干个孔洞，扭簧105底端通过孔洞插接在固定板106上。

支撑板201右侧固定连接有支架202。

连杆11 1与施力架103所呈角度介于九十度与一百八十度之间。

扭簧105的扭力范围小于缸体101的推力。

所述缸体101进气提供推力，由扭簧105进行复位。

不同扭力所述扭簧105通过自身扭力调节按压力度，扭簧105扭力越强，则使得扭簧105形变的下压的推力越大，进而被扭簧105分解的水平方向的推力越大，反之亦然。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置扭簧105、缸体101和滚轮107，三者结合使用，可以使得滚轮107能够在水平面上完成水平往复式按压的作业，从而对撕膜、覆膜或贴图作业进行辅助按压，该装置的整体结构较为简单，使用起来很便捷，且该装置往复运动的行程被缸体101限定，稳定性高，提升了装置的可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种水平往复式按压装置，其特征在于，包括支撑板(201)，所述支撑板(201)中部固定连接有缸体(101)，缸体(101)顶端开设有进出气口(108)，缸体(101)内部安装有活塞杆(102)，活塞杆(102)从缸体(101)底部向下延伸，活塞杆(102)底端固定连接有施力架(103)，施力架(103)中部固定连接有托板(104)，施力架(103)底部转动连接有转动轴二(109)，转动轴二(109)上转动连接有转动架(110)，转动架(110)底端固定连接有固定板(106)，转动架(110)前侧固定连接有连杆(111)，连杆(111)顶端转动连接在转动轴二(109)上，转动轴二(109)表面中部套接有扭簧(105)，扭簧(105)顶端安装在托板(104)上，扭簧(105)底端安装在固定板(106)上，连杆(111)，底端转动连接有转动轴一(112)，转动轴一(112)后端固定连接有滚轮(107)。

2.根据权利要求1所述的一种水平往复式按压装置，其特征在于：所述托板(104)上表面贯穿开设有若干个通孔，适用于不同扭力所述扭簧(105)，扭簧(105)顶端通过通孔插接在托板(104)上。

3.根据权利要求1所述的一种水平往复式按压装置，其特征在于：所述固定板(106)表面贯穿开设有若干个孔洞，适用于不同扭力所述扭簧(105)，扭簧(105)底端通过孔洞插接在固定板(106)上。

4.根据权利要求1所述的一种水平往复式按压装置，其特征在于：所述支撑板(201)右侧固定连接有支架(202)。

5.根据权利要求1所述的一种水平往复式按压装置，其特征在于：所述连杆(111)与施力架(103)所呈角度介于九十度与一百八十度之间。

6.根据权利要求1所述的一种水平往复式按压装置，其特征在于：所述扭簧(105)的扭力范围小于缸体(101)的推力。

7.根据权利要求1所述的一种水平往复式按压装置，其特征在于：所述缸体(101)进气提供推力，由扭簧(105)进行复位。

8.根据权利要求1所述的一种水平往复式按压装置，其特征在于：不同扭力所述扭簧(105)通过自身扭力调节按压力度。

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