CN217319229U - 一种分体式的拉条口模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式的拉条口模板，包括机头体和口模板，所述机头体的外侧设有平整的斜面，机头体通过斜面与口模板固定连接，所述口模板的顶部一侧卡接有上压板，上压板通过螺钉与机头体固定连接，口模板的底部一侧卡接有下压板，下压板通过螺钉与机头体固定连接。本方案中，通过上压板和下压板对口模板先进行卡接，而后再通过螺钉固定在机头体上，拆卸时，只需要松开上下压板，就可以将口模板从机头体上脱离下来，降低了拆卸所用的时间，同时也能够节约后期维护后安装所用的时间，从而有利于提高塑料熔融物料挤出生产的工作效率。

Description

一种分体式的拉条口模板

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出设备技术领域，尤其涉及一种分体式的拉条口模板。

背景技术

拉条机头的应用非常广泛，70％以上的双螺杆挤出机都采用该类型的机头建压挤出，熔融物料经过口模板上的出料孔挤出，再由人工牵引，经过水槽冷却送入切粒机入口，然后经过切粒机切成3mm左右长的颗粒，再进入下游设备，如振动筛或干燥料仓等；

口模板作为机头的出料部分，在细节设计上十分讲究，不同的物料对结构要求千差万别，影响最大的因素是物料的熔融指数，它是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。口模板为一个整体结构，一般有两排密集的螺钉固定到机头体上，与机头体之间有个台阶面，这个接合面起到密封物料的作用，需要磨削加工，表面粗糙度一般要求Ra0.8以上。

在实际使用中，物料会在口模板的边角处残留一些，这些残留的物料会逐步碳化，并不定时脱离，会污染正常的物料，所以口模板需要定期拆卸清理，这就要求口模板能快速拆卸，而普通的结构是做不到这一点的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式的拉条口模板，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种分体式的拉条口模板，包括机头体和口模板，所述机头体的外侧设有平整的斜面，机头体通过斜面与口模板固定连接，所述口模板的顶部一侧卡接有上压板，上压板通过螺钉与机头体固定连接，口模板的底部一侧卡接有下压板，下压板通过螺钉与机头体固定连接。

上述方案中，所述上压板和下压板分别设有卡口，上压板和下压板分别通过卡口与口模板的外侧卡接。

上述方案中，所述机头体的内部设有集料型腔，集料型腔为底部弯曲的斗状结构，口模板的内部设有与集料型腔相连通的出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因传统的口模板是直接固定在机头体上的，拆卸时需要把上下两排螺丝都拆下来，才能将口模板从机头体上脱离下来，而本方案中，通过上压板和下压板对口模板先进行卡接，而后再通过螺钉固定在机头体上，拆卸时，只需要松开上下压板，就可以将口模板从机头体上脱离下来，降低了拆卸所用的时间，同时也能够节约后期维护后安装所用的时间，从而有利于提高塑料熔融物料挤出生产的工作效率。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为图1中A-A截面结构示意图；

图3为本实用新型在另一实施例中的结构示意图。

图中标号：1-机头体；11-固定螺丝；12-集料型腔；13-斜面；2-口模板；21-上压板；22-下压板；23-出料孔；24-螺钉；25-锥孔；3-过渡板；31-出料型腔；4-分流板；41-分流孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。

根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例1，如图1所示，一种分体式的拉条口模板，包括机头体1和口模板2，机头体1的外侧设有平整的斜面13，斜面13倾斜向下设置，从而在安装上口模板2时，口模板2出料时可以倾斜向下，方便接料。请参阅图2，作为一种优选的方案，斜面13设有弯角，该弯角为钝角，钝角的顶部一条边可以安装口模板2，钝角开口大，也便于安装上口模板2时，接料时与后续设备不会造成干涉。

机头体1的内部设有集料型腔12，集料型腔12为底部弯曲的斗状结构，弯曲方向倾向于斜向下安装口模板2，即朝向安装口模板2的一侧。口模板2的内部设有与集料型腔12相连通的出料孔23，从而对接集料型腔12的来料。

作为一种优选的方案，出料孔23与集料型腔12的连接处设有锥孔25，锥孔25的轴心线与出料孔23的轴心线相重合。通过锥孔25来集结集料型腔12内的物料，以便于集中排出口模板2。从图1可以看到，口模板2为长条状结构，出料孔23均匀水平分布在口模板2的中间位置，以便于能够挤出多条熔融物料。

机头体1通过斜面13与口模板2固定连接，具体的，口模板2的顶部一侧卡接有上压板21，上压板21通过螺钉24与机头体1固定连接，口模板2的底部一侧卡接有下压板22，下压板22通过螺钉24与机头体1固定连接。对于上下的卡接结构，上压板21和下压板22分别设有卡口，该卡口为内凹的L型结构，上压板21和下压板22分别通过卡口与口模板2的外侧卡接，正好可以卡住口模板2的两侧面。

因传统的口模板2是直接固定在机头体1上的，拆卸时需要把上下两排螺丝都拆下来，才能将口模板2从机头体1上脱离下来，而本方案中，通过上压板21和下压板22对口模板2先进行卡接，而后再通过螺钉24固定在机头体1上，拆卸时，只需要松开上下压板，就可以将口模板2从机头体1上脱离下来，降低了拆卸所用的时间，同时也能够节约后期维护后安装所用的时间，从而有利于提高塑料熔融物料挤出生产的工作效率。总的来说，不用把所有的螺钉24拆下来，只需把下排的螺钉24松开一些即可把口模板2快速抽出来。

实施例2，进一步的，实施例1的方案中，机头体1的进料端面通过固定螺丝11连接有过渡板3，过渡板3的内部设有与集料型腔12相连通的出料型腔31，通过过渡板3对双螺杆挤出机挤出的熔融物料对接机头体1，使其有个临时过渡存储的空间，配合双螺杆挤出机便于输出熔融物料。

作为一种优选的，机头体1与过渡板3之间设有分流板4，分流板4的内部均匀设有分流孔41，分流孔41的一侧与出料型腔31连通，另一侧与集料型腔12连通。通过分流板4对双螺杆挤出机输出的熔融物料进行分流，使其更加均匀。

实施例3，与实施例2不同的是，分流板4为内嵌式结构，分流板4在机头体1与过渡板3之间的内部，并通过固定螺丝11将两者固定在一起后，能够提高分流板4在分流时的密封性。在该实施例中，若斜面13为平面，机头体1可直接与口模板2相固定，均可便于实现熔融物料的输送。斜面13为平面，取消原有的台阶面，也就减少了加工工序和加工量，便于对机头体1的生产制造。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分体式的拉条口模板，包括机头体(1)和口模板(2)，其特征在于：所述机头体(1)的外侧设有平整的斜面(13)，机头体(1)通过斜面(13)与口模板(2)固定连接，所述口模板(2)的顶部一侧卡接有上压板(21)，上压板(21)通过螺钉与机头体(1)固定连接，口模板(2)的底部一侧卡接有下压板(22)，下压板(22)通过螺钉与机头体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式的拉条口模板，其特征在于：所述上压板(21)和下压板(22)分别设有卡口，上压板(21)和下压板(22)分别通过卡口与口模板(2)的外侧卡接。

3.根据权利要求1所述的一种分体式的拉条口模板，其特征在于：所述机头体(1)的内部设有集料型腔(12)，集料型腔(12)为底部弯曲的斗状结构，口模板(2)的内部设有与集料型腔(12)相连通的出料孔(23)。

4.根据权利要求3所述的一种分体式的拉条口模板，其特征在于：所述机头体(1)的进料端面通过固定螺丝(11)连接有过渡板(3)，所述过渡板(3)的内部设有与集料型腔(12)相连通的出料型腔(31)。

5.根据权利要求4所述的一种分体式的拉条口模板，其特征在于：所述机头体(1)与过渡板(3)之间设有分流板(4)，所述分流板(4)的内部均匀设有分流孔(41)，所述分流孔(41)的一侧与出料型腔(31)连通，另一侧与集料型腔(12)连通。

6.根据权利要求5所述的一种分体式的拉条口模板，其特征在于：所述分流板(4)为内嵌式结构。

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