CN217319191U - 一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，触摸工业显示屏设置在箱体的前部，箱体的侧边设置有RS485通讯接口、异常信号接口和注塑射胶信号接口，RS485通讯接口、异常信号接口和注塑射胶信号接口连接控制电路板。本实用新型有益效果：本实用新型RS485通讯接口通过信号电缆连接服务器，服务器连接控制平台，工作人员控制平台对注塑机的注塑料进行远程控制监测，不用工作人员到现场操作，异常信号接口用于连接温度传感器等相关元器件，温度传感器感应的温度反馈至控制电路板，注塑射胶信号接口与注塑机射胶信号接口联动，注塑射胶信号不在合理范围内，联动智能温控箱控制各组热流道系统按智能温控箱设置的各项功能程序有序工作。

Description

一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱

技术领域

本实用新型涉及注塑机温控技术领域,尤其是一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱。

背景技术

在注塑成型机中，为了更好使得注塑料出料注塑成型，提高注塑成品的质量，通常使用温控设备，用于对注塑料进行温度控制及监测，而现有技术中注塑机温控箱都是现场操作现场监测，不能实现远程操作，不能检测注塑机是否在工作，如果注塑机长时间没工作但热流道系统内温控箱一直让热流道系统加热这样长时间加热轻者使热流道系统内的注塑料发黄烧料，重者使热流道系统内的注塑料碳化从而使热流道系统损害需下机维修，这样增加工厂设备维护成本，影响生产效率，损害热流道系统寿命。

因此，对于上述问题有必要提出一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，以解决上述问题。

一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，包括箱体、触摸工业显示屏、报警灯和控制电路板，所述控制电路板安装在箱体内，所述触摸工业显示屏设置在箱体的前部，所述报警灯和触摸工业显示屏均连接于控制电路板，所述箱体的侧边设置有RS485通讯接口、异常信号接口和注塑射胶信号接口，所述RS485通讯接口、异常信号接口和注塑射胶信号接口连接控制电路板，所述RS485通讯接口通过信号电缆连接服务器，所述服务器连接控制平台，所述异常信号接口通过信号电缆连接温度传感器，所述注塑射胶信号接口通过信号电缆连接注塑机射胶信号接口。

优选地，所述箱体内设置散热风扇。

优选地，所述散热风扇其中两侧边设置有散热网孔。

优选地，所述箱体的侧边还设置有异常输入接口和报警输出接口，所述异常输入接口和报警输出接口均电连接于控制电路板。

优选地，所述RS485通讯接口、异常信号接口、注塑射胶信号接口、异常输入接口和报警输出接口在箱体上对应设置有信号指示灯。

优选地，所述箱体的其中两侧边设置有把手槽。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型箱体的侧边设置有RS485通讯接口、异常信号接口和注塑射胶信号接口，RS485通讯接口通过信号电缆连接服务器，服务器连接控制平台，工作人员控制平台对注塑机的注塑料进行远程控制监测，不用工作人员到现场操作，异常信号接口用于连接温度传感器，温度传感器感应的温度反馈至控制电路板，注塑射胶信号接口与注塑机射胶信号接口联动，如智能温控箱检测在其的功能程序设置各项程序，可联动热流道系统各项按功能程序启停工作。

附图说明

图1是本实用新型的用于注塑模具热流道系统的智能温控箱结构图；

图2是本实用新型的后部结构图；

图3是本实用新型的内部结构图；

图4是本实用新型的电路模块图

图中附图标记：1、箱体；2、触摸工业显示屏；3、报警灯；4、控制电路板；5、RS485通讯接口；6、异常信号接口；7、注塑射胶信号接口；8、服务器；9、控制平台；10、温度传感器；11、注塑机射胶信号接口；12、散热风扇；13、散热网孔；14、异常输入接口；15、报警输出接口；16、信号指示灯；17、把手槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图4所示，一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，包括箱体1、触摸工业显示屏2、报警灯3和控制电路板4，所述控制电路板4安装在箱体1内，所述触摸工业显示屏2设置在箱体1的前部，所述报警灯3和触摸工业显示屏2均连接于控制电路板4，所述箱体1的侧边设置有RS485通讯接口5、异常信号接口6和注塑射胶信号接口7，所述RS485通讯接口5、异常信号接口6和注塑射胶信号接口7连接控制电路板4，所述RS485通讯接口5通过信号电缆连接服务器8，所述服务器8连接控制平台9，所述异常信号接口6通过信号电缆连接温度传感器10，所述注塑射胶信号接口7通过信号电缆连接注塑机射胶信号接口11。

进一步的，所述箱体1内设置散热风扇12。

进一步的，所述箱体1其中两侧边设置有散热网孔13。

采用进一步的技术方案有益效果：散热风扇12使得外部空气在通过散热网孔进入箱体1内，在箱体1内流通对控制电路板4起到散热作用。

进一步的，所述箱体1的侧边还设置有异常输入接口14和报警输出接口15，所述异常输入接口14和报警输出接口15均电连接于控制电路板4。

进一步的，所述RS485通讯接口5、异常信号接口6、注塑射胶信号接口7、异常输入接口14和报警输出接口15在箱体1上对应设置有信号指示灯16。

采用进一步的技术方案有益效果：用于提示接口是否通电正常。

进一步的，所述箱体1的其中两侧边设置有把手槽17。

采用进一步的技术方案有益效果：把手槽17便于搬运。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型箱体1的侧边设置有RS485通讯接口5、异常信号接口(智能温控箱出现异常后，给一个24V/12V有源或者无源信号给注塑机报警信号上，并使注塑机报警)6和注塑射胶信号接口(链接注塑机射胶24v有源信号)7，RS485通讯接口5通过信号电缆连接服务器8，服务器8连接控制平台9，工作人员控制平台对注塑机的注塑料进行远程控制监测，不用工作人员到现场操作，异常信号接口用于连接温度传感器，温度传感器10感应的温度反馈至控制电路板，注塑射胶信号接口7与注塑机联动，如注塑料不在合理范围内，可联动注塑机的启停工作；可联动热流道系统各项按功能程序启停工作。

智能温控箱的工作原理：智能温控箱射胶信号接收板连接注塑机射胶信号接口从而控制热流道系统中各个部件按照设定的程序步骤工作(射嘴，分流板中的加热丝和信号)

故障检测功能：

1、智能温控箱能够检测到温度传感器反向(接线错误)；温度传感器开路；当温应感应器被侦测到时，控制器根据错误类型和控制器的模式进行动作并报警。

如:01、热电偶开路02、发热线开路03、热电偶反接04、测温异常05、可控硅坏06、保险丝断路07、温度超限等

2、加热器电流监视功能，能够使客户更加直观地观察当前电流输出状态和输出百分比％。

环境温度补偿功能：

1、温度控制卡可自动跟踪环境温度的变化。对温度测量的放大电路的零点漂移及放大系数做出实时调整，从而有效地保证温度测量与温度控制的准确性与稳定性，使客户减少调机时间，而达到提高生产效率的目的。

注塑机联动功能：

1、当智能温控箱系统中工作异常时即有报警信号,温度控制系统会通过报警信号端口发出指令至注塑机,让注塑机停止运作,并提醒用户进行处理,(内部报警灯闪烁)，同时显示报警信息，防止给用户带来损失。

2、当注塑机工作异常时即有报警信号,温度控制箱检测到注塑机的报警信号，智能控制箱自动切换到安全温度模式(即不会导致碳化)，安全温度参数可调。在安全温度期间，如注塑机的报警信号已解除，则智能控制箱自动切换到正常生产温度模式，如当安全温度达到一定时间后(可设定)，报警信号仍未解除系统则进入待机模式温度，降低各区流道的温度，减少能耗，进入待机模式。待机温度参数可调，多长时间开始待机可调。可远程切换待机模式和工作模式、安全模式等

3、当注塑机工作正常即无报警信号，设定时间内(可调)检测不到注塑机的射胶信号，同样可以自动切换到安全温度模式，当安全温度达到一定时间后(可设定)，依然没有注塑机的射胶信号系统则进入待机模式温度，降低各区流道的温度，减少能耗，降低各区流道的温度，具体设置要与第二点分开，以免不能按照具体情况进行配置。

4、具体信号交互采用哪种有源信号，根据哪种交互方式对注塑机受干扰情况最小再讨论。

超宽电压范围及自动追踪电压频率功能：

1、温度控制卡可在85VAC-265VAC的电压范围使用和工作，电源频率在50HZ-60HZ情况下可正常工作，可自动适应当前电压频率。

输出电流显示功能：

1、温度控制卡可准确检测出当前输出电流，便于查看当前发热状态，可及时发现发热线是否损坏或发热管功率是否超出温度控制卡所承受的负载能力。

温度报警上下限功能：1、温度偏离报警功能，能够提醒用户及时发现当前的控温状态，

内部参数导入导出功能：当用户需要将当前模具设定参数输出至外部存储时,可直接将U盘插入控制箱上的USB接口后或者通过网络通讯协议远程导入和导出,同样当用户更换到以前的模具时，如存有以前模具的设定参数时,只需将U盘插入控制箱上的USB接口或者通过网络通讯协议远程导入，方便了用户在更换模具时的不便。可以远程写入温度设置等参数。

智能三级控温模式功能：智能控制箱具有正常模式，即正常生产时的温度参数设定及控制模式；智能控制箱具有安全模式，即故障时降温的温度参数设定。主要用来保温，它可以是具体的温度，也可以是正常温度参数的百分比。智能控制箱具有待机模式，即安全模式下达到设定时间内没有恢复故障或没有射胶信号，系统进入待机模式，它可以是具体的温度，也可以是正常温度参数的百分比。主要用来保温，减少能耗。

智能在线自动调整功能：温度控制卡独有的在线自动调整功能，当温度控制卡在使用过程中检测到温度异常波动时，控制器将自动启动自调整功能进行温度调整，从而使所控的温度更加精确；

外置报警灯装置：外置报警灯装置，使用户能够直观地清楚当前热流道的工作状态。可更直观地了解当前工作状态。

表卡选用功能：在工作模式设定画面下，可选择单组或多组的工作状态(关机/禁用、自动、手动、待机)，可选单个点设置，也可多选或全选设置，点击设定温度。

软启动功能：当初次开机时，点击软起动按键，智能控制箱能PID调节低功能输出、低压恒流起到除湿、烘干的功能，能更好地保护模具以及有效地去除因受潮而导致的湿气，从而防止漏电事故的发生。

手动功能输出功能：当有某一组温控传感器故障时，如果不能及时更换传感器，可以启用手动功率输出模式，输出功能百分比设定。避免某一组温控故障导致停产或废品。机箱要配置外置散热片，使整个温控系统散热设计更合理高效，确保电气元件正常使用。

温度曲线记录和保存功能：(实时检测，关机曲线消失，客户可通过485读取整理)系统能记录和保存各组温度数据并能生成温度曲线。

通讯协议及接口：(RS485通讯modbus协议)

1、设备作为TCP/UDP客户端，主动连接TCP服务器/UDP到服务器。

2、如果不支持网络接口，设备需要支持RS232、RS485接口通讯。

3、通讯协议优先使用modbus协议，如果是自定义协议，需要有高识别度的协议。

4、支持TCP/UDP的目标ip，端口号可配置。

5、如果不支持网络，RS232，RS485的com口号，波特率可配置。

6、设备作为TCP客户端支持断线重连，重连间隔一分钟，重连次数不限制，支持掉线报警。

7、支持修改设备ID的功能，以方便识别，和更换、替换相应设备时进行配置复制。

触摸工业显示屏开机界面后设置有主界面、曲线监控、通讯设定和全局设定，

主界面是工作时常用的界面，主界面可以同时监控所有的温度回路，但每个回路可以被显示的参数相对较少，可全部启动打开或者关闭所有回路，注塑联动是否开启，亦可进入全局设定，时间控制器(需增加模块)等工作界面。

例如：一个24主的温控控制系统主界面可以同时显示24个温度回路的设置运行参数，输出功率，工作电流及工作报警状态，如图报警状态为(13-24组感温线开路)。

操作方式

1.对于命令，直接按相应的命令键一次，当左侧的显示状态发生改变时，表示温控模块授收到命令。

2.对于参数，首写点击左侧的组位号中，进入对应的设定监控界面(查看卡图一实时曲线监验界面)。

曲线监控界面显示当前温控区的时实升温曲线及每个参数的设定值均可独立或者全同修改。

操作方法：

1.对于命令，直接按相应的命令键一次，当左侧的显示状态发生改变时，表示温模块接收到命令。

2.对于参数，首写在左侧的数字输入框中输入正确的参数，然后按输入键参数下传到所有温控模块。

通讯设置：触摸屏与温度控制模块之间通过通讯的方式相互较换数据，每个模块都必须有一个唯一的地址，针对客户的需求，每个温控箱所配的模块的数量不同，触摸屏的通讯数量也是根据温控模块的多少来设定的，如果卡的数量减少(比如温控箱是36组，实际流道12组，则不需要全部打开)则可在此界面中关闭不需要打开的模块，以免影响通讯效率。

全局设定：一个系统中可以有很多的温度控制回路，每个回路的参数或者命令可以独立设定，但对于所有的回路参数都一样或者相近时，一个一个去设定就显得很麻烦，速度也慢，全局设定解决了这个问题。

全局设定命令对系统中所有的控制回落均有效，例如通过‘英文键，可以把所有菜单设置为英文，通过‘IC-J’键，可以所有热电偶设置为J型，以及可以改变全局温度，工作模式，联动模式(定制需信号线)，异常待机模式(定制需信号线)，感温线类型，温度单位，文件配方记录，操作方法：

1.对于命令，直接按相应的命令键一次，当左侧的显示状态发生改变时，表示温控模块接收到命令。

2.对于参数，首写在左侧的数字输入框中输入正确的参数，然后按输入键参数下传到所有温控模块。

工业触摸屏支持网络通讯功能：以RS485/RS232/以太网接口进行连接协议首选MODBUS；智能温控箱和注塑机相互联动是通过：温控箱链接注塑机的射胶信号和异常信号来工作，而智能温控箱上的485或者232协议客户端可让工作人员控制平台对注塑机的注塑料进行远程控制监测，不用工作人员到现场操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，其特征在于：包括箱体(1)、触摸工业显示屏(2)、报警灯(3)和控制电路板(4)，所述控制电路板(4)安装在箱体(1)内，所述触摸工业显示屏(2)设置在箱体(1)的前部，所述报警灯(3)和触摸工业显示屏(2)均连接于控制电路板(4)，所述箱体(1)的侧边设置有RS485通讯接口(5)、异常信号接口(6)和注塑射胶信号接口(7)，所述RS485通讯接口(5)、异常信号接口(6)和注塑射胶信号接口(7)连接控制电路板(4)，所述RS485通讯接口(5)通过信号电缆连接服务器(8)，所述服务器(8)连接控制平台(9)，所述异常信号接口(6)通过信号电缆连接温度传感器(10)，所述注塑射胶信号接口(7)通过信号电缆连接注塑机射胶信号接口(11)。

2.如权利要求1所述的一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，其特征在于：所述箱体(1)内设置散热风扇(12)。

3.如权利要求1所述的一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，其特征在于：所述箱体(1)其中两侧边设置有散热网孔(13)。

4.如权利要求1所述的一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，其特征在于：所述箱体(1)的侧边还设置有异常输入接口(14)和报警输出接口(15)，所述异常输入接口(14)和报警输出接口(15)均电连接于控制电路板(4)。

5.如权利要求1所述的一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，其特征在于：所述RS485通讯接口(5)、异常信号接口(6)、注塑射胶信号接口(7)、异常输入接口(14)和报警输出接口(15)在箱体(1)上对应设置有信号指示灯(16)。

6.如权利要求1所述的一种用于注塑模具热流道系统的智能温控箱，其特征在于：所述箱体(1)的其中两侧边设置有把手槽(17)。

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