CN206165081U - 液冷系统用的可抽拉检测维护装置 - Google Patents

Abstract

一种液冷系统用的可抽拉检测维护装置，包括液冷机柜和检测维护单元；所述检测维护单元抽拉式设置于液冷机柜上，该检测维护单元包括箱体，及设置于箱体内的检测元件、电控盒、控制器、回液管和供液管；回液管和供液管分别连接箱体上的回液口和供液口；检测元件设置于回液管和/或供液管上，电控盒内安装有控制器；控制器连接检测元件。本实用新型主要实现可抽拉、漏液告警、压力和温度检测、流量监控、工作主路和维护旁路切换或切断等功能；通过两侧滑轨对检测维护单元实现可抽拉维护，并对供应到检测维护单元的压力、温度、流量及漏液具检测告警功能，便于更好地维护液冷系统，适用于推广应用。

Description

液冷系统用的可抽拉检测维护装置

技术领域

本实用新型涉及一种液冷系统，特别涉及一种液冷系统用的可抽拉检测维护装置。

背景技术

随着信息技术的突飞猛进，数据中心也在不断发生着变化：设备性能迅速提升，功率密度显著增加，高性能的机柜盒式服务器和刀片服务器以及存储设备的应用越来越普遍，虚拟化技术越来越多地用于整合服务器和存储。这种变化直接导致数据中心工作精度和可靠性都要比之前的要求高得多，而数据中心各种电子元件设备使用的稳定性、可靠性，需将电子设备冷却系统的温度、压力以及流量严格控制在一定范围内，这对数据中心机房的维护提出了更高的要求。

数据中心机房传统的散热方式是通过降低整个数据中心机房温度以达到冷却服务器等数据中心机房设备的目的，这种方法不仅严重浪费电力而且收效甚微，无法彻底解决数据中心的热点问题，很多数据中心都存在行运费用太高，可维护和扩充性太差等问题。与此同时，服务器液冷技术已展示出风冷不可比拟的优势，可实现高功率密度冷却，已经成为数据中心未来发展的必然趋势。

现有液冷系统多是针对IT设备，存在以下问题：难以收集和监控每个液冷机柜或液冷分配单元的压力、温度和流量及漏液等异常情况，或者相关检测元件不规范、不完整、不可靠，因此存在液冷系统故障维护不及时等问题。

中国专利文献号CN105549702A于2016年5月4日公开了一种服务器的液冷系统，具体公开了包括：冷却装置，纳有冷却液体，用于冷却服务器的发热元件；其中，冷却装置包括：温度检测装置，用于检测冷却装置中的液体温度；流量检测装置，用于检测冷却装置中的液体流量。该结构虽然可以检测温度、流量，但是无法对检测结果进行监控动作，功能不够全面，不能满足用户需求，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、可抽拉维护、且对压力、温度、流量和漏液具有检测功能的液冷系统用的可抽拉检测维护装置，以克服现有技术中的不足之处，其适于高功率密度液冷机柜推广应用。

按此目的设计的一种液冷系统用的可抽拉检测维护装置，包括液冷机柜和检测维护单元；其特征在于：所述检测维护单元抽拉式设置于液冷机柜上，该检测维护单元包括箱体，及设置于箱体内的检测元件、电控盒、控制器、回液管和供液管；回液管和供液管分别连接箱体上的回液口和供液口；检测元件设置于回液管和/或供液管上，电控盒内安装有控制器；控制器连接检测元件。

所述检测元件包括压力检测组件、温度检测组件和/或流量检测组件。

所述压力检测组件设置于回液管和/或供液管上，压力检测组件包括压力传感器和压力表。

所述温度检测组件包括温度传感器和温度计，且分别设置于回液管和/或供液管上。

所述流量检测组件包括设置于供液管上的流量传感器，供液管上设置有带阀门的维护旁路，维护旁路两端分别连接流量传感器两侧。

所述检测维护单元上设置有漏液传感器，漏液传感器连接控制器。

所述供液管上设置有供液电动阀门，回液管上设置有回液电动阀门。

所述压力传感器与回液管和供液管之间设置有阀门；所述流量传感器两侧分别设置有阀门。

所述箱体两侧分别设置有滑轨，液冷机柜对应滑轨设置有安装支架，滑轨滑动在安装支架上。

本实用新型具有以下有益效果：

本装置主要实现可抽拉、漏液告警、压力和温度检测、流量监控、工作主路和维护旁路切换或切断等功能；通过两侧滑轨对检测维护单元实现可抽拉维护，并对供应到检测维护单元的压力、温度、流量及漏液具检测告警功能，便于更好地维护液冷系统，适用于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中检测维护单元的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本液冷系统用的可抽拉检测维护装置，包括液冷机柜A和检测维护单元B；所述检测维护单元B抽拉式设置于液冷机柜A上，该检测维护单元B包括箱体5，及设置于箱体5内的检测元件、电控盒3、控制器、回液管6和供液管10；回液管6和供液管10分别连接箱体5上的回液口和供液口；检测元件设置于回液管6和供液管10上，电控盒3内安装有控制器；控制器连接检测元件。检测维护单元B的抽拉式设置，方便用户抽拉维护，且该检测维护单元B利用控制器可收集和监控各装置信号，包括压力、温度、流量或漏液异常时发出告警信号。其中检测元件可用于测量进水量、进出水压力和出水温度，以此监控液冷机柜A的散热状况，同时为检测维护单元B的调节提供依据。

进一步说，所述检测元件包括压力检测组件、温度检测组件和流量检测组件。

进一步说，所述压力检测组件分别设置于回液管6和供液管10上，该压力检测组件包括压力传感器9和压力表。

进一步说，所述温度检测组件包括温度传感器7和温度计8，且分别设置于回液管6和供液管10上，其中，温度传感器7采用的是盲管安装方式，可以直接进行拔插更换。

进一步说，所述流量检测组件包括设置于供液管10上的流量传感器2，供液管10上设置有带阀门4的维护旁路15，维护旁路15两端分别连接流量传感器2两侧；当流量传感器2故障导致工作主路液体无法流通时，可关闭流量传感器2两侧的阀门4，并打开维护旁路15上的阀门4让液体正常流通，一方面不影响液体的流动以达到正常运行，另一方面可对流量传感器2进行检修和更换。

进一步说，所述压力传感器9与回液管6和供液管10之间设置有阀门4；所述流量传感器2两侧分别设置有阀门4，以便在线关断维护，不影响液体正常流通。

进一步说，所述检测维护单元B上设置有漏液传感器，当检测维护单元B发生漏液时，漏液传感器能够及时感应，并且向控制器发出漏液告警信号。

进一步说，所述供液管10上可串联有供液电动阀门18，回液管6上可串联有回液电动阀门19。供液电动阀门18和回液电动阀门19分别根据控制器指令调节流量或自动通断。当检测维护单元B发生漏液时，漏液传感器能够及时感应，并且向控制器发出漏液告警信号，控制器收到漏液告警信号后将向供液电动阀门18和回液电动阀门19发出指令，自动切断供回液管路，以免漏液导致损坏机房设备的严重后果。

进一步说，所述箱体5两侧分别设置有滑轨1，液冷机柜A对应滑轨1设置有安装支架A1，滑轨1滑动在安装支架A1上。

进一步说，所述供液口设置两个，分别为第一供液口11和第二供液口12，供液管10两端分别连接第一供液口11和第二供液口12；所述回液口设置两个，分别为第一回液口16和第二回液口17，回液管6两端分别连接第一回液口16和第二回液口17。其中，第一供液口11连接外置的供液总管，第二供液口12连接液冷机柜A的供液管或液冷分配单元的供液管10；第一回液口16连接回液总管。

进一步说，为方便抽拉检测维护单元B，箱体5上设置有拉手13。箱体5外侧设置有封板用于封闭检测维护单元B，起到美观装饰作用，封板上还可以有把手，方便拆装；需要检测维护时，只需拆除封板，轻力拖出检测维护单元B即可；在维护结束之后，轻力推进检测维护单元B于原位，再将封板进行复位，注意卷好进出液管，然后重新拧紧封板即可。

工作原理：参见图3，液体从供液总管依次经过第一供液口11和供液电动阀门18，最终进入供液管10内，供液电动阀门18根据控制器指令调节流量或自动通断。流量传感器2若在供液侧，其首先对液体流量进行检测并且将其转化为电信号向控制器传递，若流量异常则由控制器发出告警信号。供液管10和回液管6上的压力检测组件和温度检测组件将液体的压力和温度实时显示，同时由温度传感器7和压力传感器9将温度和压力转化为电信号并传递到控制器，若温度或压力异常即由控制器发出告警信号。从液冷机柜A或液冷分配单元回来的液体，通过第二回液口17和回液电动阀门19进入检测维护单元B，通过第一回液口16及阀门4回到回液总管，回液电动阀门19根据控制器指令调节流量或自动通断。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种液冷系统用的可抽拉检测维护装置，包括液冷机柜(A)和检测维护单元(B)；其特征在于：所述检测维护单元(B)抽拉式设置于液冷机柜(A)上，该检测维护单元(B)包括箱体(5)，及设置于箱体(5)内的检测元件、电控盒(3)、控制器、回液管(6)和供液管(10)；回液管(6)和供液管(10)分别连接箱体(5)上的回液口和供液口；检测元件设置于回液管(6)和/或供液管(10)上，电控盒(3)内安装有控制器；控制器连接检测元件。

2.根据权利要求1所述液冷系统用的可抽拉检测维护装置，其特征在于：所述检测元件包括压力检测组件、温度检测组件和/或流量检测组件。

3.根据权利要求2所述液冷系统用的可抽拉检测维护装置，其特征在于：所述压力检测组件设置于回液管(6)和/或供液管(10)上，压力检测组件包括压力传感器(9)和压力表。

4.根据权利要求3所述液冷系统用的可抽拉检测维护装置，其特征在于：所述温度检测组件包括温度传感器(7)和温度计(8)，且分别设置于回液管(6)和/或供液管(10)上。

5.根据权利要求4所述液冷系统用的可抽拉检测维护装置，其特征在于：所述流量检测组件包括设置于供液管(10)上的流量传感器(2)，供液管(10)上设置有带阀门(4)的维护旁路(15)，维护旁路(15)两端分别连接流量传感器(2)两侧。

6.根据权利要求5所述液冷系统用的可抽拉检测维护装置，其特征在于：所述检测维护单元(B)上设置有漏液传感器，漏液传感器连接控制器。

7.根据权利要求6所述液冷系统用的可抽拉检测维护装置，其特征在于：所述供液管(10)上设置有供液电动阀门(18)，回液管(6)上设置有回液电动阀门(19)。

8.根据权利要求7所述液冷系统用的可抽拉检测维护装置，其特征在于：所述压力传感器(9)与回液管(6)和供液管(10)之间设置有阀门(4)；所述流量传感器(2)两侧分别设置有阀门(4)。

9.根据权利要求1-8任一项所述液冷系统用的可抽拉检测维护装置，其特征在于：所述箱体(5)两侧分别设置有滑轨(1)，液冷机柜(A)对应滑轨(1)设置有安装支架(A1)，滑轨(1)滑动在安装支架(A1)上。