CN207678812U - 果实烘干控制装置及果实烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种果实烘干控制装置及果实烘干机，属于智能设备领域。该装置包括主控模块、温度控制模块、湿度控制模块及加热箱模块，通过温度控制模块获取烘干箱的温度值以及湿度控制模块获取烘干箱的湿度值，然后主控模块根据获取的烘干箱的温度值与预设温度值，控制温度控制模块调节烘干箱的温度值到所述预设温度值，及根据烘干箱的湿度值与烘干箱的预设湿度值，控制湿度控制模块调节烘干箱的湿度值到预设湿度值，并可根据烘干箱预设温度值的变动要求，在所述主控模块的控制下，通过加热箱模块调节加热箱释放热量的大小，从而实现对果实烘干过程中的温湿度的智能控制，提高了果实烘干过程的智能化控制，大大提升了经济收益。

Description

果实烘干控制装置及果实烘干机

技术领域

本实用新型涉及智能设备领域，具体而言，涉及一种果实烘干控制装置及果实烘干机。

背景技术

龙眼是亚热带地区有名的水果，有很好的食疗功效。我国龙眼种植和龙眼产量位居世界之首，龙眼种植面积集中，主要位于广东、广西、福建、海南等省(区)。新鲜龙眼采摘后，在短时间内就会发生褐变、变质、进而失去营养价值，而对新鲜采摘的龙眼进行干制加工是龙眼营养价值保存最行之有效的办法。现阶段，我国龙眼加工技术还相对较落后，进行龙眼加工的企业规模较小，农村龙眼种植的散户主要以新鲜龙眼售卖为主，干制加工主要是传统的太阳晾晒、炭火烘烤等烘烤方法，龙眼干制质量参差不齐，使得龙眼产业发展受到阻碍。目前采用的热风干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥等干燥技术的干燥设备，虽然能使龙眼的干燥质量得到很大的提高，但是干燥设备价格昂贵，且厂房占地面积大，不适合在小型龙眼干加工企业和个体农户中使用。

现代的龙眼烘干采用半智能的龙眼烘干产品，自动化程度较低，能耗大，严重影响了经济效益。并且，其他的果实烘干设备也同样如此。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种果实烘干控制装置及果实烘干机，以改善上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种果实烘干控制装置，应用于果实烘干机，所述果实烘干机还包括烘干箱，所述果实烘干控制装置包括主控模块、温度控制模块、湿度控制模块及加热箱模块，所述主控模块分别与所述温度控制模块、所述湿度控制模块及所述加热箱模块耦合；所述温度控制模块，用于获取所述烘干箱的温度值，并在所述主控模块的控制下调节所述烘干箱的温度值；所述湿度控制模块，用于获取所述烘干箱的湿度值，并在所述主控模块的控制下调节所述烘干箱的湿度值；所述主控模块，用于根据获取的所述烘干箱的温度值与所述烘干箱的预设温度值，控制所述温度控制模块调节所述烘干箱的温度值到所述预设温度值；所述主控模块，用于根据获取的所述烘干箱的湿度值与所述烘干箱的预设湿度值，控制所述湿度控制模块调节所述烘干箱的湿度值到所述预设湿度值；所述加热箱模块，用于在所述主控模块的控制下，调节加热箱释放热量的大小以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求。

在本实用新型较佳的实施例中，所述温度控制模块包括第一控制模块、第一调压模块、第一温度传感器以及轴流风机，所述第一控制模块与所述主控模块耦合，所述第一控制模块与所述第一调压模块耦合，所述第一温度传感器用于与所述烘干箱耦合，所述轴流风机与所述第一调压模块耦合；所述第一温度传感器，用于采集所述烘干箱的温度值；所述第一控制模块，用于在所述主控模块的控制下，控制所述第一调压模块驱动所述轴流风机控制输出至所述烘干箱的热风流量，以调节所述烘干箱的温度值。

在本实用新型较佳的实施例中，所述湿度控制模块包括第二控制模块、第二调压模块、湿度传感器以及排湿风扇，所述第二控制模块与所述主控模块耦合，所述第二控制模块与所述第二调压模块耦合，所述湿度传感器用于与所述烘干箱耦合，所述排湿风扇与所述第二调压模块耦合；所述湿度传感器，用于采集所述烘干箱的湿度值；所述第二控制模块，用于在所述主控模块的控制下，控制所述第二调压模块调节所述排湿风扇的转速，以调节所述烘干箱的湿度值。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加热箱模块包括第三控制模块、第三调压模块、第二温度传感器以及加热管，所述第三控制模块与所述主控模块耦合，所述第三控制模块还与所述第三调压模块耦合，所述第三调压模块与所述加热管耦合；所述第二温度传感器，用于检测所述加热箱的温度值；所述第三控制模块，用于在所述主控模块的控制下，控制所述第三调压模块调节所述加热管的发热量，以调节所述加热箱的释放热量的大小以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二温度传感器为铂热电阻。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一调压模块、所述第二调压模块及第三调压模块均为全隔离单相交流调压模块。

在本实用新型较佳的实施例中，所述全隔离单相交流调压模块包括移相控制电路、连接在外部交流电源输入两级之间受所述移相控制电路控制的电源同步变压器以及与所述外部交流电源连接的受所述移相控制电路控制的主回路可控硅。

在本实用新型较佳的实施例中，所述果实烘干控制装置还包括报警模块，所述报警模块与所述主控模块耦合，所述报警模块用于在所述主控模块获取到所述烘干箱的温湿度值超过预设阈值时进行报警。

在本实用新型较佳的实施例中，所述主控模块为西门子LOGO逻辑控制器。

一种果实烘干机，所述果实烘干机包括烘干箱、用于放置果实的烘盘、显示屏以及果实烘干控制装置，所述烘盘设置于所述烘干箱内，所述显示屏与所述果实烘干控制装置耦合，所述烘盘为矩形箱体，所述烘盘的底部设有用于检测果实的重量传感器，所述重量传感器用于将所述果实的重量传输至所述显示屏进行显示。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供一种果实烘干控制装置及果实烘干机，通过温度控制模块获取所述烘干箱的温度值以及湿度控制模块获取所述烘干箱的湿度值，然后主控模块根据获取的所述烘干箱的温度值与所述烘干箱的预设温度值，控制所述温度控制模块调节所述烘干箱的温度值到所述预设温度值，以及根据获取的所述烘干箱的湿度值与所述烘干箱的预设湿度值，控制所述湿度控制模块调节所述烘干箱的湿度值到所述预设湿度值，再通过加热箱模块在所述主控模块的控制下调节加热箱释放热量的大小以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求，从而可实现对果实烘干过程中的温湿度实现智能控制，提高了果实烘干过程的智能化控制，大大提升了经济收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种果实烘干控制装置的结构框图；

图2为本实用新型实施例提供的一种温度控制模块的结构框图；

图3为本实用新型实施例提供的一种湿度控制模块的结构框图；

图4为本实用新型实施例提供的一种加热箱模块的结构框图；

图5为本实用新型实施例提供的一种全隔离单相交流调压模块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种电压调节电路的电路原理图；

图7为本实用新型实施例提供的一种果实烘干机的结构示意图。

图标：200-果实烘干机；210-烘干箱；220-烘盘；230-显示屏；100-果实烘干控制装置；110-温度控制模块；112-第一控制模块；114-第一调压模块；116-轴流风机；118-第一温度传感器；120-湿度控制模块；122-第二控制模块；124-第二调压模块；126-排湿风扇；128-湿度传感器；130-主控模块；140-加热箱模块；142-第三控制模块；144-第三调压模块；146-加热管；148-第二温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“耦合”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实施例提供的果实烘干控制装置100可用于控制果实烘干机对果实进行烘干作用，其果实可以包括，但不限于龙眼、枣子、芒果等。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种果实烘干控制装置100的结构框图，所述果实烘干控制装置100包括温度控制模块110、湿度控制模块120、主控模块130及加热箱模块140，所述主控模块130分别与所述温度控制模块110、所述湿度控制模块120及所述加热箱模块140耦合。

所述温度控制模块110，用于获取所述烘干箱(图未示出)的温度值并调节所述烘干箱的温度值，并在所述主控模块的控制下调节所述烘干箱的温度值。

作为一种方式，请参照图2，图2为本实用新型实施例提供的一种温度控制模块110的结构框图，所述温度控制模块110包括第一控制模块112、第一调压模块114、第一温度传感器118以及轴流风机116，所述第一控制模块112与所述主控模块130耦合，所述第一控制模块112与所述第一调压模块114耦合，所述第一温度传感器118用于与所述烘干箱耦合，所述轴流风机116与所述第一调压模块114耦合。

所述第一温度传感器118，用于采集所述烘干箱的温度值。作为一种方式，本实用新型实施例中可以采用AF3010温湿度传感器作为测量烘干箱内气体温度的传感器，其温度测量范围0℃-120℃，可以满足测量要求。

所述第一控制模块112，用于在所述主控模块130的控制下，控制所述第一调压模块114驱动所述轴流风机116控制输出至所述烘干箱的热风流量，以调节所述烘干箱的温度值。

作为一种方式，所述第一控制模块112可以采用PI控制器，PI控制器是一种线性控制器，它根据给定值与实际输出值构成控制偏差，将偏差的比例(P)和积分(I)通过线性组合构成控制量，对被控对象进行控制。

其中，比例调节的作用是：按比例反应系统的偏差，系统一旦出现了偏差，比例调节立即产生调节作用以减少偏差。比例作用大，可以加快调节，减少误差。

积分调节的作用是：使系统消除稳态误差，提高无差度。因为有误差，积分调节就进行，直至无差，积分调节停止，积分调节输出一常值。积分作用的强弱取决于积分时间常数Ti，Ti越小，积分作用就越强，反之Ti大则积分作用弱，加入积分调节可使系统稳定性下降，动态响应变慢。积分作用常与另两种调节规律结合，组成PI调节器或PID调节器。

PI控制器各校正环节的作用如下：

比例环节：即时成比例的反映控制系统的偏差信号，偏差一旦产生，控制器(第一控制模块112)立即产生控制作用，以减少偏差。

积分环节：主要用于消除静差，提高系统的无差度，积分作用的强弱取决于积分常数，越大，积分作用越弱，反之越强。

所以，烘干箱温度控制可以采用PI控制规律，温度控制模块110可将测量的烘干箱的温度转换成电流或电压信号，在反馈到主控模块130，主控模块130将测量得到的温度信号与预设温度值进行比较，经过P(比例)、I(积分)环节调节后输出，然后控制该温度控制模块110来调节烘干箱的温度值，从而达到控制烘干箱温度的目的。

例如，若温度控制模块110获取到烘干箱内的温度为105℃，预设温度值为100℃，该预设温度值可以在主控模块130中预先设置好，也可以通过触摸屏等外部设备设置和修改，则主控模块130在判断出此时烘干箱内的温度值高于预设温度值，则表示此时温度过高，无法满足果实的烘烤需求，则控制温度控制模块110将烘干箱的温度值调节至预设温度值，也就是控制第一控制模块112来控制所述第一调压模块114驱动所述轴流风机116的转速，以此来控制输出至烘干箱的热风流量，从而可调节所述烘干箱的温度值。

另外，本实用新型实施例可以采用220V单相交流供电的功率80W、风量1000立方每小时的轴流风机116，以此来满足果实烘干的需求。

所述湿度控制模块120，用于获取所述烘干箱的湿度值并调节所述烘干箱的湿度值，并在所述主控模块130的控制下调节所述烘干箱的湿度值。

所述主控模块130，用于根据获取的所述烘干箱的湿度值与所述烘干箱的预设湿度值，控制所述湿度控制模块120调节所述烘干箱的湿度值到所述预设湿度值。

作为一种方式，请参照图3，图3为本实用新型实施例提供的一种湿度控制模块120的结构框图，所述湿度控制模块120包括第二控制模块122、第二调压模块124、湿度传感器128以及排湿风扇126，所述第二控制模块122与所述主控模块130耦合，所述第二控制模块122与所述第二调压模块124耦合，所述湿度传感器128用于与所述烘干箱耦合，所述排湿风扇126与所述第二调压模块124耦合。

所述湿度传感器128，用于采集所述烘干箱的湿度值。目前使用的湿度传感器128主要分为吸附型和非吸附型，使用较多的是吸附型传感器，本实用新型实施例中，可以采用AF3010温湿度传感器128湿度测量范围0-99.99％RH，可以满足测量要求。

所述第二控制模块122，用于在所述主控模块130的控制下，控制所述第二调压模块124调节所述排湿风扇126的转速，以调节所述烘干箱的湿度值。

作为一种方式，所述第二控制模块122可以采用PI控制器，PI控制器是一种线性控制器，它根据给定值与实际输出值构成控制偏差，将偏差的比例(P)和积分(I)通过线性组合构成控制量，对被控对象进行控制。

所以，烘干箱的湿度控制也可以采用PI控制，湿度控制模块120将测量的湿度信号转化为电信号，经负反馈连接传输至主控模块130，主控模块130将测量得到的烘干箱的温度值与预设温度值进行比较，经过PI调节后输出，控制湿度控制模块120来调节烘干箱的湿度，以达到控制烘干箱湿度的目的。

例如，若湿度控制模块120获取到烘干箱内的湿度值为56％RH，预设湿度值为80％RH，该预设湿度值可以在主控模块130中预先设置好，也可以通过触摸屏等外部设备设置和修改，则主控模块130在判断出此时烘干箱内的湿度值低于预设湿度值，则表示此时湿度过低，无法满足果实的烘烤需求，则控制湿度控制模块120将烘干箱的湿度值调节至预设湿度值，也就是控制第二控制模块122来控制所述第二调压模块124驱动所述排湿风扇126的转速，从而可调节所述烘干箱的湿度值。

另外，本实用新型实施例中采用功率16W、风量91立方米每小时的排湿风扇126，以满足果实烘干的需求。

所述加热箱模块140，用于在所述主控模块130的控制下调节加热箱的释放热量的大小以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求。

作为一种方式，请参照图4，图4为本实用新型实施例提供的一种加热箱模块140的结构框图，所述加热箱模块140包括第三控制模块142、第三调压模块144、第二温度传感器148以及加热管146，所述第三控制模块142与所述主控模块130耦合，所述第三控制模块142还与所述第三调压模块144模块耦合，所述第三调压模块144与所述加热管146耦合。

所述第二温度传感器148，用于检测所述加热箱的温度值。作为一种方式，本实用新型实施例中可以采用铂热电阻PT100作为测量加热箱内的温度的传感器，该型号的传感器检测精度高、稳定性好、性能可靠等优点，变送器输出标准0-10V电压信号，可以与主控模块130模拟量输入端进行连接，变送器输出温度范围为-200℃-500℃，满足加热箱0℃-350℃的测温范围要求。

所述第三控制模块142，用于在所述主控模块130的控制下，控制所述第三调压模块144调节所述加热管146的发热量，通过轴流风机116把热空气送到烘干箱，以调节所述加热箱的释放热量的大小以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求。

作为一种方式，所述第三控制模块142可以采用PI控制器，PI控制器是一种线性控制器，它根据给定值与实际输出值构成控制偏差，将偏差的比例(P)和积分(I)通过线性组合构成控制量，对被控对象进行控制。

所述，加热箱模块140的温度控制的目的是为了保证龙眼烘干各个阶段所需的温度，也可以采用PI控制，当烘干箱预设温度值改变时，主控模块130可以通过控制加热箱模块140的温度，以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求。

例如，依据生产流程如果烘干箱的温度预设值发生变化，则相应地改变加热箱温度预设值，即主控模块130通过控制所述第三调压模块144调节所述加热管146的发热量，通过第二温度传感器148获取到此时加热箱的温度值，直到加热箱温度稳定在新的加热箱温度预设值，从而实现调节加热箱模块140的供热量，以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求。

以龙眼烘干为例，龙眼烘干过程分为四个阶段，各阶段的加热箱模块140、轴流风机116、排湿风扇126操作如下：

第一阶段：加热箱模块140按照PI控制律工作使得烘干箱内温度保持在50-55℃，轴流风机116、排湿风扇126停止工作，维持5-6小时，对龙眼起到“杀青”的作用。

第二阶段：加热箱模块140按照PI控制律工作使得烘干箱内温度保持在40-45℃，同时轴流风机116、排湿风扇126按照PI控制律工作使得烘干箱内相对湿度保持在40％-50％，保持32-36小时，龙眼将烘至八成干。

第三阶段：加热箱模块140停止工作，轴流风机116、排湿风扇126按照PI控制律工作使得烘干箱内相对湿度保持在40％-50％，烘干箱温度降至常温，保持5小时。

第四阶段：加热箱模块140按照PI控制律工作使得烘干箱内温度保持在50-55℃，同时轴流风机116、排湿风扇126按照PI控制律工作使得烘干箱内相对湿度保持在40％-50％，保持12-14小时。

另外，作为一种实施方式，该加热箱模块140可以采用PTC加热器。

作为一种方式，所述第一调压模块114、所述第二调压模块124及第三调压模块144均为全隔离单相交流调压模块。请参照图5，该全隔离单相交流调压模块包括移相控制电路、连接在外部交流电源输入两级之间受所述移相控制电路控制的电源同步变压器T1以及与所述外部交流电源连接的受所述移相控制电路控制的主回路可控硅SCR1。

从图中可以看成，交流电压输入到该全隔离单相交流调压模块后经过程控放大信号调节后，可以得到随0-5V变化的交流输出电压，从而可以调节轴流风机116、排湿风扇126以及加热管146的电压。

其中，全隔离单相交流调压模块支持4-20mA、0-5VDC、0-10VDC、1-5VDC、0-10mA等控制信号输入，调节精度高，调压范围宽，抗干扰能力强等特点。

另外，为了有效调节轴流风机116、排湿风扇126以及加热管146的电压，作为一种实施方式，该第一调压模块114、第二调压模块124以及第三调压模块144还可以为电压调节电路，用于调节轴流风机116、排湿风扇126以及加热管146的电压，请参照图6，该电压调节电路包括：参考电压产生单元、误差放大器F1以及控制单元。

其中，所述参考电压产生单元，用于提供一参考电压，而参考电压产生单元包括脉宽调制参考电压信息提供单元以及电压调整单元，首先，脉冲调制参考电压信息提供单元依据主控模块130的发送的控制命令而提供一脉宽调制参考电压信号。电压调整单元接收脉宽调制参考电压信号，并提供此参考电压，其中，参考电压是基于脉宽调制参考电压信号且加以调整后所产生。

误差放大器F1具有第一输入端与第二输入端，第一输入端接收一输出反馈电压，第二输入端接收参考电压。误差放大器F1依据参考电压与输出反馈电压而输出一误差放大信号，控制单元耦接误差放大器F1的输出端，控制单元依据误差放大信号而提供所需的调节电压，其中输出反馈电压取决于调节电压。

其中，电压调整单元包括积分电路与调整电压源，积分电路包括第一电阻R1和第一电容C1，其中第一电阻R1的一端耦接所述脉宽调整参考电压信息提供单元，所述第一电阻R1的另一端与所述第一电容C1的一端耦合，所述第一电容的另一端接地，所述调整电压耦接与积分电路的输出端与误差放大器F1的第二输入端之间，可用来调整参考电压的电压准位。

其中，控制单元可以采用51系列单片机进行设计，或者其他微处理器等。

以调节轴流风机116的电压为例，主控模块130在检测到烘干箱的温度值低于预设温度值，可向该电压调节电路输出一控制指令，以使参考电压产生单元产生一参考电压，电压调整单元接收到该参考电压信号，并提供参考电压给误差放大器F1，所述误差放大器F1可以接收轴流风机116的反馈电压，从而输出一误差放大信号，控制单元根据该误差放大信号而提供轴流风机116所需的调节电压，从而调节轴流风机116的电压，也就是调节轴流风机116的转速，从而调节所述烘干箱的温度值。

另外，所述果实烘干控制装置100还包括报警模块，所述报警模块与所述主控模块130耦合，所述报警模块用于在所述主控模块130获取到所述烘干箱的温湿度值超过预设阈值时进行报警。

在主控模块130获取到烘干箱的温、湿度值高于预设的阈值时，或者湿度值低于预设的阈值时，所述预设阈值均为用户自行设置存储于所述主控模块130中，若烘干箱的温度过高或者湿度过低，这时很可能发生果实烤焦、火灾等危险，或者湿度过高对果实的烘干效果不理想，则主控模块130控制报警模块进行报警，并自动调用相应的故障处理程序进行处理，如果故障排除则自动回到正常工况；否则停机等候人工排除故障，防止意外的发生。

并且，当加热箱模块140中的加热管146的温度过高时，也可以控制报警模块进行报警，该主控模块130可记录其报警时间，以使工作人员进行检修时刻作为参考。

作为一种方式，所述主控模块130为西门子LOGO逻辑控制器。西门子LOGO逻辑控制器是一种通用智能逻辑控制模块，在处理涉及复杂继电器电气控制系统问题时更为便捷。它接线安装简单，调试步骤简单，运行稳定，具有良好的抗干扰能力，且相比PLC成本低廉，功能强大应用灵活。

并且，果实烘干控制装置100还包括人机交互界面，该人机交互界面可以采用西门子HMI(Human Machine Interface)，西门子HMI通过以太网与西门子LOGO逻辑控制器连接，实现HMI与LOGO逻辑控制器之间的数据交互。通过LOGO逻辑控制器与HMI的连接，HMI上可以观察到HMI的运行状态、显示温湿度值、记录温湿度曲线、记录设备报警信息等。该人机交互界面可以是触摸屏，且是7英寸屏触摸屏，采用24VDC供电，集成一个以太网口，可以通过以太网与西门子LOGO逻辑控制器建立连接。用户可以通过人机交互界面对该果实烘干控制装置100实现控制，例如，输入预设温度值、预设湿度值、降低温度、升高温度等操作。

西门子LOGO逻辑控制器内置一个网络服务器，可用于从传统PC或移动设备连接西门子LOGO逻辑控制器。西门子LOGO逻辑控制器内置服务器连接到无线路由器后，PC或移动设备即可通过网线或无线网络登录西门子LOGO逻辑控制器。

应用西门子LOGO逻辑控制器软件对硬件进行组态，并且分配一个IP地址。西门子LOGO逻辑控制器通过以太网连接一个路由器，登陆西门子LOGO逻辑控制器的网络服务器，浏览器会弹出IP地址登陆框，输入分配的IP地址，登陆成功后即能实现西门子LOGO逻辑控制器与PC或移动设备的连接。此时，在PC或移动设备上会显示西门子LOGO逻辑控制器输入输出点、中间继电器、寄存器等状态。

通过内置的网络服务器，用户可以通过终端访问该果实烘干控制装置100的，随时查看该装置的工作状态。

请参照图7，图7为本实用新型实施例提供的一种果实烘干机200的结构示意图，所述果实烘干机200包括烘干箱210、用于放置果实的烘盘220、显示屏230以及上述的果实烘干控制装置100，所述烘盘220设置于所述烘干箱210内，所述显示屏230与所述果实烘干控制装置100耦合，所述烘盘220为矩形箱体，所述烘盘220的底部设有用于检测果实的重量传感器(图未示出)，所述重量传感器用于将所述果实的重量传输至所述显示屏230进行显示。

安装在烘盘220上的重量传感器将秤取的果实的重量转换为模拟信号经模拟量扩展模块EM235实时转成相应的数字信号传递果实烘干控制装置100中的主控模块130，经主控模块130运算处理后得到果实烘干过程中单位时间重量的相对变化，以及重量是实时变化率，并与预设的重量变化率进行实时比较，以确定各烘盘220果实的干燥程度，当果实达到所设定的干燥程度时，还可以设置相应烘盘220对应的报警装置进行报警，发出报警声，提示工作人员及时将完成干燥的烘盘220移出烘干箱210，本实施例也可设置烘干的时间，当烘干时间达到预设值时可进行报警提示。

主控模块130将运算后得到的监测参数以数据和实时动态图像的形式显示在显示屏230上，该显示屏230为上述的人机交互界面，显示屏230上分别显示各烘盘220重量变化曲线、果实的起始重量、当前重量、烘干时间、重量变化率、重量变化曲线以及报警图形，工作人员可通过显示屏230设置报警的重量变化率、烘干的时间等参数。整个装置是基于果实水分的变化导致重量不同线性检测果实中的特定水分含量。

综上所述，本实用新型实施例提供一种果实烘干控制装置及果实烘干机，通过温度控制模块获取所述烘干箱的温度值以及湿度控制模块获取所述烘干箱的湿度值，然后主控模块根据获取的所述烘干箱的温度值与所述烘干箱的预设温度值，控制所述温度控制模块调节所述烘干箱的温度值到所述预设温度值，以及根据获取的所述烘干箱的湿度值与所述烘干箱的预设湿度值，控制所述湿度控制模块调节所述烘干箱的湿度值到所述预设湿度值，再通过加热箱模块在所述主控模块的控制下调节加热箱释放热量的大小以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求，从而可实现对果实烘干过程中的温湿度实现智能控制，提高了果实烘干过程的智能化控制，大大提升了经济收益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果实烘干控制装置，其特征在于，应用于果实烘干机，所述果实烘干机还包括烘干箱，所述果实烘干控制装置包括主控模块、温度控制模块、湿度控制模块及加热箱模块，所述主控模块分别与所述温度控制模块、所述湿度控制模块及所述加热箱模块耦合；

所述温度控制模块，用于获取所述烘干箱的温度值，并在所述主控模块的控制下调节所述烘干箱的温度值；

所述湿度控制模块，用于获取所述烘干箱的湿度值，并在所述主控模块的控制下调节所述烘干箱的湿度值；

所述主控模块，用于根据获取的所述烘干箱的温度值与所述烘干箱的预设温度值，控制所述温度控制模块调节所述烘干箱的温度值到所述预设温度值；

所述主控模块，用于根据获取的所述烘干箱的湿度值与所述烘干箱的预设湿度值，控制所述湿度控制模块调节所述烘干箱的湿度值到所述预设湿度值；

所述加热箱模块，用于在所述主控模块的控制下，调节加热箱释放热量的大小以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求。

2.根据权利要求1所述的果实烘干控制装置，其特征在于，所述温度控制模块包括第一控制模块、第一调压模块、第一温度传感器以及轴流风机，所述第一控制模块与所述主控模块耦合，所述第一控制模块与所述第一调压模块耦合，所述第一温度传感器用于与所述烘干箱耦合，所述轴流风机与所述第一调压模块耦合；

所述第一温度传感器，用于采集所述烘干箱的温度值；

所述第一控制模块，用于在所述主控模块的控制下，控制所述第一调压模块驱动所述轴流风机控制输出至所述烘干箱的热风流量，以调节所述烘干箱的温度值。

3.根据权利要求2所述的果实烘干控制装置，其特征在于，所述湿度控制模块包括第二控制模块、第二调压模块、湿度传感器以及排湿风扇，所述第二控制模块与所述主控模块耦合，所述第二控制模块与所述第二调压模块耦合，所述湿度传感器用于与所述烘干箱耦合，所述排湿风扇与所述第二调压模块耦合；

所述湿度传感器，用于采集所述烘干箱的湿度值；

所述第二控制模块，用于在所述主控模块的控制下，控制所述第二调压模块调节所述排湿风扇的转速，以调节所述烘干箱的湿度值。

4.根据权利要求3所述的果实烘干控制装置，其特征在于，所述加热箱模块包括第三控制模块、第三调压模块、第二温度传感器以及加热管，所述第三控制模块与所述主控模块耦合，所述第三控制模块还与所述第三调压模块耦合，所述第三调压模块与所述加热管耦合；

所述第二温度传感器，用于检测所述加热箱的温度值；

所述第三控制模块，用于在所述主控模块的控制下，控制所述第三调压模块调节所述加热管的发热量，以调节所述加热箱的释放热量的大小以适应所述烘干箱的预设温度值的变动要求。

5.根据权利要求4所述的果实烘干控制装置，其特征在于，所述第二温度传感器为铂热电阻。

6.根据权利要求4所述的果实烘干控制装置，其特征在于，所述第一调压模块、所述第二调压模块及第三调压模块均为全隔离单相交流调压模块。

7.根据权利要求6所述的果实烘干控制装置，其特征在于，所述全隔离单相交流调压模块包括移相控制电路、连接在外部交流电源输入两级之间受所述移相控制电路控制的电源同步变压器以及与所述外部交流电源连接的受所述移相控制电路控制的主回路可控硅。

8.根据权利要求1所述的果实烘干控制装置，其特征在于，所述果实烘干控制装置还包括报警模块，所述报警模块与所述主控模块耦合，所述报警模块用于在所述主控模块获取到所述烘干箱的温湿度值超过预设阈值时进行报警。

9.根据权利要求1所述的果实烘干控制装置，其特征在于，所述主控模块为西门子LOGO逻辑控制器。

10.一种果实烘干机，其特征在于，所述果实烘干机包括烘干箱、用于放置果实的烘盘、显示屏以及权利要求1-9任一所述的果实烘干控制装置，所述烘盘设置于所述烘干箱内，所述显示屏与所述果实烘干控制装置耦合，所述烘盘为矩形箱体，所述烘盘的底部设有用于检测果实的重量传感器，所述重量传感器用于将所述果实的重量传输至所述显示屏进行显示。