CN217319101U - 一种模具内部斜抽芯结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种模具内部斜抽芯结构,包括后模板、抽芯固定板、模仁和抽芯组件;所述抽芯固定板位于在后模板下方,所述模仁设置在后模板内,所述抽芯组件包括抽芯、抽芯套和滑轨座;所述抽芯的底端通过滑轨座固定在抽芯固定板,所述抽芯套设置在模仁内,该抽芯向上延伸依次穿过后模板和设置在模仁内的抽芯套;开模时,由外部驱动机构带动后模板向上,使其与抽芯固定板之间存在距离,完成抽芯。

Description

一种模具内部斜抽芯结构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种模具内部斜抽芯结构。
背景技术
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具,应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中,由于某些塑料制品的内部结构,需要进行抽芯,传统的抽芯机构大都结构较为复杂。
故,需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
实用新型目的:为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种模具内部斜抽芯结构,适用于斜度小、抽芯距离短的模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种模具内部斜抽芯结构,包括后模板、抽芯固定板、模仁和抽芯组件;所述抽芯固定板位于在后模板下方,所述模仁设置在后模板内,所述抽芯组件包括抽芯、抽芯套和滑轨座;所述抽芯的底端通过滑轨座固定在抽芯固定板,所述抽芯套设置在模仁内,该抽芯向上延伸依次穿过后模板和设置在模仁内的抽芯套;开模时,由外部驱动机构带动后模板向上,使其与抽芯固定板之间存在距离,完成抽芯。
进一步的,所述抽芯斜向上依次穿过后模板和设置在模仁内的抽芯套。
进一步的,所述抽芯组件还包括卡簧,所述卡簧设置在模仁内,并位于抽芯套的下方;所述该抽芯的上端向上延伸依次穿过后模板、设置在模仁内卡簧和抽芯套。
进一步的,所述外部驱动机构为油缸。
有益效果:本实用新型的内部斜抽芯结构简单,安装零件少且安装方便,具有生产周期短、实现过程动作少、稳定性高、产品质量稳定等优点。
附图说明
图1为本实用新型的合模状态示意图;
图2为本实用新型的开模状态示意图;
图3为本实用新型的抽芯结构示意图;
图4为本实用新型的抽芯分解图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示,本实用新型的一种模具内部斜抽芯结构,主要包括:后模板1、抽芯固定板2、模仁3、抽芯4、抽芯套5、卡簧6、滑轨座7和螺丝8;抽芯固定板2位于在后模板1下方,且抽芯固定板2和后模板1之间没有直接的连接关系,即在外部驱动作用下,后模板1可以与抽芯固定板2之间产生距离;模仁3设置在后模板1内,抽芯4的底端通过螺丝固定在滑轨座7上,并通过滑轨座7固定在抽芯固定板2,抽芯套5设置在模仁3内,卡簧6设置在模仁3内,并位于抽芯套5的下方,该抽芯3斜向上延伸依次穿过后模板1、设置在模仁3内的卡簧6和抽芯套5。开模时,由油缸带动后模板1向上,使其与抽芯固定板之间存在距离,此时,抽芯脱离产品,而产生抽芯动作。
本实用新型的安装步骤包括:先把抽芯套5安装到模仁3内,然后安装卡簧6;把模仁3安装到后模板1内;把抽芯固定板2安装带后模板1;把抽芯4安装到滑轨座7上;再一起安装到模仁3内;把滑轨座7用螺丝8锁在抽芯固定板2上,即完成安装。

Claims (4)

1.一种模具内部斜抽芯结构,其特征在于:包括后模板、抽芯固定板、模仁和抽芯组件;所述抽芯固定板位于在后模板下方,所述模仁设置在后模板内,所述抽芯组件包括抽芯、抽芯套和滑轨座;所述抽芯的底端通过滑轨座固定在抽芯固定板,所述抽芯套设置在模仁内,该抽芯向上延伸依次穿过后模板和设置在模仁内的抽芯套;开模时,由外部驱动机构带动后模板向上,使其与抽芯固定板之间存在距离,完成抽芯。
2.根据权利要求1所述的一种模具内部斜抽芯结构,其特征在于:所述抽芯斜向上依次穿过后模板和设置在模仁内的抽芯套。
3.根据权利要求1所述的一种模具内部斜抽芯结构,其特征在于:所述抽芯组件还包括卡簧,所述卡簧设置在模仁内,并位于抽芯套的下方;所述该抽芯的上端向上延伸依次穿过后模板、设置在模仁内卡簧和抽芯套。
4.根据权利要求1所述的一种模具内部斜抽芯结构,其特征在于:所述外部驱动机构为油缸。
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