CN217318708U - 陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，包括底座、捏合缸、顶盖及驱动机构，所述底座表面固定有两个相对设置的支撑座，所述顶盖顶部设有压力表、温度检测器及抽气口，所述顶盖底部通过锁紧螺丝与捏合缸相连，所述捏合缸内部设有捏合室，所述捏合室底部设有放料门，所述捏合室中部设有平行排列的桨叶。本实用新型密封效果好，能够使捏合缸内保持真空环境，避免从桨叶的搅拌轴处发生漏气的现象，同时无需工作人员平凡地检查搅拌轴的密封性，通过在防尘环套内部开设环形收集腔，能够将四氟盘根磨损的废屑收集起来，避免其进入到捏合缸内，有效地减少废料的产生。

Description

陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机

技术领域：

本实用新型涉及捏合技术领域，尤其涉及一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。在有机硅材料生产过程中，需要通过捏合机将原料捏合，原料有粉末状的白炭黑，有油状的助剂，还有胶状的半固态原料，由于某些原辅料化学性质活泼，因而需要提供真空环境。

现有的硅橡胶真空捏合机搅拌桨的密封条采用四氟盘根，并用螺丝调节压盖压力向四氟盘根加压变形，从而起到密封作用。

在实际炼胶过程中，随着搅拌轴对四氟盘根的摩擦，会造成四氟盘根的损耗导致其密封越来越差。于是人工每6-8小时都要检查搅拌轴的密封性，并通过紧固压盖上的螺丝来保证密封。当压盖压到轴套底部时，需要对四氟盘根进行更换，更换时需要人工用扳手拆卸压盖上的螺丝，并将压盖撬松后取出，重新缠上四氟盘根后，在压上压盖紧固螺丝。操作复杂，增加了员工的工作量，且经常紧固压盖降低了产能。

专利号为CN202021405888.4，名称为一种硅橡胶真空捏合机的密封装置，该密封装置包括搅拌轴和压盖，所述搅拌轴的一端设置有轴套，所述轴套与搅拌轴之间缠绕有四氟盘根，所述搅拌轴远离轴套一端设置有支撑墙，所述支撑墙与搅拌轴一体压铸成型，且支撑墙上固定安装有气缸，所述气缸的气动压杆与压盖固定连接，所述压盖在气缸的作用下沿搅拌轴的长度方向滑动，并与四氟盘根接触连接。本实用新型具备结构简单，密封性好，操作简单，减少了人工的工作量，提高了产能。

但在实际使用过程中，该结构中的四氟盘根填料被搅拌轴摩擦生成的碎屑，在内外压力差作用下进入真空捏合机搅拌缸，易导致整缸胶料成为废料。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，包括底座、捏合缸、顶盖及驱动机构，所述底座表面固定有两个相对设置的支撑座，所述顶盖顶部设有压力表、温度检测器及抽气口，所述顶盖底部通过锁紧螺丝与捏合缸相连，所述捏合缸内部设有捏合室，所述捏合室底部设有放料门，所述捏合室中部设有平行排列的桨叶，所述桨叶两端均固定有搅拌轴，所述捏合缸侧壁具有轴套，左侧的搅拌轴穿过轴套及支撑座与驱动机构连接，右侧的搅拌轴穿过右侧的轴套与支撑座转动连接，位于所述轴套内部的搅拌轴表面缠绕有四氟盘根，所述轴套内部具有对应设置的凹槽，所述凹槽内部匹配滑动设置有滑条，轴套内部还设置有防尘套环，所述防尘套环套设在搅拌轴表面，且与滑条固定连接，所述防尘套环内侧壁开设有环形收集腔，所述支撑座与轴套之间设置有压盖，所述压盖套设在搅拌轴上，所述压盖一侧设有气缸，所述气缸一端固定在支撑座上，气缸的活塞杆与压盖固定连接，所述压盖在气缸的作用下沿搅拌轴的长度方向滑动，并与四氟盘根接触连接，所述滑条内部设置有活动杆，活动杆一端能够伸出滑条侧壁设置，且活动杆一端与压盖铰接。

为了便于防尘套环的安装，所述凹槽一侧内部设置有止位块，所述滑条一端开设有凹口，所述凹口内壁固定有PU聚氨酯层，所述滑条与止位块之间设置为过盈配合。

为了便于压盖将四氟盘根推入到轴套内达到密封目的，所述轴套的内径大于压盖的外径。

作为优选，所述气缸设置有两个，两个所述气缸沿着搅拌轴的中轴线对称分布。

为了便于压盖在搅拌轴上滑动，所述压盖与搅拌轴之间形成有间隙。

为了进一步提高密封性能，所述防尘套环与搅拌轴之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：该陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机工作过程中，密封效果好，能够使捏合缸内保持真空环境，避免从桨叶的搅拌轴处发生漏气的现象，同时无需工作人员平凡地检查搅拌轴的密封性，通过在防尘环套内部开设环形收集腔，能够将四氟盘根磨损的废屑收集起来，避免其进入到捏合缸内，有效地减少废料的产生。

附图说明：

图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的轴套结构图。

图中：1、底座；2、捏合缸；3、顶盖；4、支撑座；5、桨叶；6、轴套；7、搅拌轴；9、四氟盘根；10、凹槽；11、滑条；12、防尘套环；13、环形收集腔； 14、压盖；15、气缸；16、活动杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示的一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，包括底座1、捏合缸 2、顶盖3及驱动机构，所述底座1表面固定有两个相对设置的支撑座4，所述顶盖3顶部设有压力表、温度检测器及抽气口，所述顶盖3底部通过锁紧螺丝与捏合缸2相连，所述捏合缸2内部设有捏合室，所述捏合室底部设有放料门，所述捏合室中部设有平行排列的桨叶5，所述桨叶5两端均固定有搅拌轴7，所述捏合缸2侧壁具有轴套6，一侧所述搅拌轴7穿过轴套6及支撑座4与驱动机构连接，位于所述轴套6内部的搅拌轴7表面缠绕有四氟盘根9，所述轴套6内部具有对应设置的凹槽10，所述凹槽10内部匹配滑动设置有滑条11，轴套6 内部还设置有防尘套环12，所述防尘套环12套设在搅拌轴7表面，且与滑条 11固定连接，所述防尘套环12内侧壁开设有环形收集腔13，环形收集腔13用来收集磨损的四氟盘根9废屑，避免其进入到捏合搅拌缸内，所述防尘套环12 与搅拌轴7之间设置有密封圈，所述支撑座4与轴套6之间设置有压盖14，所述压盖14套设在搅拌轴7上，所述压盖14一侧设有气缸15，所述气缸15一端固定在支撑座4上，气缸15的活塞杆与压盖14固定连接，所述压盖14在气缸 15的作用下沿搅拌轴7的长度方向滑动，并与四氟盘根9接触连接，为了避免压杆跟转，所述气缸15设置有两个，两个所述气缸15沿着搅拌轴7的中轴线对称分布，所述滑条11内部设置有活动杆16，活动杆16一端能够伸出滑条11 侧壁设置，且活动杆16一端与压盖14铰接。

如图2所示，所述凹槽10一侧内部设置有止位块，所述滑条11一端开设有凹口，所述凹口内壁固定有PU聚氨酯层，所述滑条11与止位块之间设置为过盈配合。

如图2所示，为了便于压盖14将四氟盘根9推入到轴套6内达到密封目的，所述轴套6的内径大于压盖14的外径。

如图2所示，为了便于压盖14在搅拌轴7上滑动，所述压盖14与搅拌轴7 之间形成有间隙。

工作时，向捏合缸2内加入原辅料，盖上顶盖3，将抽气口与抽气泵连接，开启抽气泵进行抽真空，驱动机构带动两个平行排列的桨叶5对原料进行捏合，在此过程中，通过给气缸15通入稳定的控制气压，使得压盖14一直对四氟盘根9产生压力，随着四氟盘根9的磨损，气缸15的活塞杆能够一直推动压盖14 前移以确保搅拌轴7的密封性，在经过一段时间后，通过气缸15的反向开关收回活塞杆，带动压盖14往回运动，压盖14带动活动杆16运动，从而可以将滑条11拉出，滑条11拉出进而将防尘套环12拉出，防尘套环12可以将残留的四氟盘根9挤出来，同时也可以将残留在环形收集腔13内部的四氟盘根9磨损废屑倒出，避免其进入到真空捏合机搅拌缸内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，包括底座、捏合缸、顶盖及驱动机构，所述底座表面固定有两个相对设置的支撑座，所述顶盖顶部设有压力表、温度检测器及抽气口，所述顶盖底部通过锁紧螺丝与捏合缸相连，所述捏合缸内部设有捏合室，所述捏合室底部设有放料门，所述捏合室中部设有平行排列的桨叶，所述桨叶两端均固定有搅拌轴，其特征在于：所述捏合缸侧壁具有轴套，一侧所述搅拌轴穿过轴套及支撑座与驱动机构连接，位于所述轴套内部的搅拌轴表面缠绕有四氟盘根，所述轴套内部具有对应设置的凹槽，所述凹槽内部匹配滑动设置有滑条，轴套内部还设置有防尘套环，所述防尘套环套设在搅拌轴表面，且与滑条固定连接，所述防尘套环内侧壁开设有环形收集腔，所述支撑座与轴套之间设置有压盖，所述压盖套设在搅拌轴上，所述压盖一侧设有气缸，所述气缸一端固定在支撑座上，气缸的活塞杆与压盖固定连接，所述压盖在气缸的作用下沿搅拌轴的长度方向滑动，并与四氟盘根接触连接，所述滑条内部设置有活动杆，活动杆一端能够伸出滑条侧壁设置，且活动杆一端与压盖铰接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，其特征在于：所述凹槽一侧内部设置有止位块，所述滑条一端开设有凹口，所述凹口内壁固定有PU聚氨酯层，所述滑条与止位块之间设置为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，其特征在于：所述轴套的内径大于压盖的外径。

4.根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，其特征在于：所述气缸设置有两个，两个所述气缸沿着搅拌轴的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，其特征在于：所述压盖与搅拌轴之间形成有间隙。

6.根据权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，其特征在于：所述防尘套环与搅拌轴之间设置有密封圈。

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