CN217318693U - 玻璃坯片倒边铣面工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中对玻璃坯片进行倒边铣面加工时，存在装夹过程中较为费时费力，且容易损伤坯片的问题，提供一种玻璃坯片倒边铣面工装夹具。该工装夹具包括不锈钢平板底座、两个基准固定组件和两个活动调节组件；所述活动调节组件和所述基准固定组件合围构成一大小可调的矩形结构，玻璃坯片则悬空装夹于所述矩形结构上。本实用新型中的工装夹具，可以实现玻璃坯片的悬空快速装夹，保护玻璃坯板不受损伤，尤其是边角部分，并节约装夹时间。另一方面，需要对玻璃坯片的水平位置进行调节时，直接对工装夹具，主要是不锈钢平板底座部分进行调节即可，无需反复装夹玻璃坯片，从而保护了玻璃坯片不受损伤。

Description

玻璃坯片倒边铣面工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种玻璃坯片倒边铣面工装夹具。

背景技术

为满足后期检测、组装等的需求，玻璃坯体的边缘部分需要进行倒边铣面加工。现有技术中，玻璃坯体倒边铣面前，需要先将玻璃坯体固定到铣床的工作台上，而后调整玻璃坯体水平位置，最后进行固定。由于玻璃材质具有易碎的特点，尤其是边角部分。在反复的水平调节和装夹过程中，容易造成玻璃坯片损伤，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中对玻璃坯片进行倒边铣面加工时，存在装夹过程中较为费时费力，且容易损伤坯片的问题，提供一种玻璃坯片倒边铣面工装夹具。本实用新型中的工装夹具，可以实现玻璃坯片的悬空快速装夹，保护玻璃坯板不受损伤，尤其是边角部分，并节约装夹时间。另一方面，需要对玻璃坯片的水平位置进行调节时，直接对工装夹具，主要是不锈钢平板底座部分进行调节即可，无需反复装夹玻璃坯片，从而保护了玻璃坯片不收损伤。

本实用新型采用的技术方案是：

玻璃坯片倒边铣面工装夹具，所述工装夹具包括：

不锈钢平板底座，所述不锈钢平板底座呈长方形；

基准固定组件，所述基准固定组件呈长方体型结构，数量设置有两个；两个所述基准固定组件沿所述不锈钢平板底座的长度或者宽度方向，分别安装在所述不锈钢平板底座上表面相邻的长边和宽边附近，且所述基准固定组件的长度方向与所在位置的长度或者宽度方向一致；

活动调节组件，所述活动调节组件呈长方体型结构，数量设置有两个；两个所述基准固定组件沿所述不锈钢平板底座的长度或者宽度方向，分别安装在所述不锈钢平板底座上表面剩余的长边和宽边附近，且所述活动调节组件的长度方向与所在位置的长度或者宽度方向一致；所述活动调节组件和所述基准固定组件合围构成一大小可调的矩形结构，玻璃坯片则悬空装夹于所述矩形结构上。

进一步地，两个所述活动调节组件分别与两个所述基准固定组件一一对应，并位于所述不锈钢平板底座长度方向或者宽度方向的两端。

进一步地，所述不锈钢平板底座的四个角区域向其中心点位置呈弧形凹陷，形成让渡空区。

进一步地，在所述不锈钢平板底座表面上沿其厚度方向开设有若干贯通孔。

进一步地，所述基准固定组件包括：

第一垫块，所述第一垫块安装在所述不锈钢平板底座上；在所述第一垫块的顶面邻近所述不锈钢平板底座中心的一边开设有第一台阶；

第一硬质塑料片，所述第一硬质塑料瓶铺设在所述第一台阶的两个面上。

进一步地，所述活动调节组件包括：

第二垫块，所述第二垫块放置于不锈钢平板底座的上表面上，并可沿其滑动；在所述第二垫块的顶面所述邻近不锈钢平板底座中心的一边开设有第二台阶；所述第二台阶的底面到所述不锈钢平板底座的上表面之间的距离大致与所述第一台阶的底面到所述不锈钢平板底座的上表面之间的距离相等；

第二硬质塑料片，所述第二硬质塑料片厚度大致与所述第一硬质塑料片的厚度一致，其铺设在所述第二台阶的两个面上；

滑块，所述滑块与第二垫块连接；所述滑块的底面与所述不锈钢平板底座的上表面接触，并可沿其滑动；

T形件，所述T形件的顶部与所述第二垫块或者所述滑块连接；自所述不锈钢平板底座侧壁面起，沿所述不锈钢平板底座的长度或者宽度方向开设有倒“T”字形的滑槽，所述T形件配合滑动设置于所述滑槽内；

锁止螺钉，所述锁止螺钉穿设于所述滑块上；旋拧所述锁止螺钉，其下端抵住所述不锈钢平板底座后，所述滑块与所述第二垫块在所述不锈钢平板底座上的位置固定。

进一步地，所述台阶的转角处开设有第一圆形通槽；在所述第二台阶的转角处开设有第二圆形通槽。

进一步地，所述滑槽至少开设有两条，所述T形件的数量与所述滑槽的数量一致。

进一步地，所述工装夹具还包括

柔性支撑件，所述柔性支撑件的下部安装在所述贯通孔内。

进一步地，所述柔性支撑件包括：

柱形头，所述柱形头的直径等于或者大于所述贯通孔的内径，其安装在所述贯通孔内；

柱身，所述柱身露在所述贯通孔外，其直径大于所述柱形头的直径，两者的轴向中心重合；

若干柱状凸起，所述柱状凸起沿设所述柱身的轴长方向设置于所述柱身的顶面上；所述柱状凸起的长度与所述柱身的长度之和大于玻璃坯板装夹后与所述不锈钢平板基座之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中对玻璃坯片进行倒边铣面加工时，存在装夹过程中较为费时费力，且容易损伤坯片的问题，提供一种玻璃坯片倒边铣面工装夹具。该工装夹具包括不锈钢平板底座、基准固定组件和活动调节组件；所述不锈钢平板底座呈长方形；所述基准固定组件呈长方体型结构，数量设置有两个；两个所述基准固定组件沿所述不锈钢平板底座的长度或者宽度方向，分别安装在所述不锈钢平板底座上表面相邻的长边和宽边附近，且所述基准固定组件的长度方向与所在位置的长度或者宽度方向一致；所述活动调节组件呈长方体型结构，数量设置有两个；两个所述基准固定组件沿所述不锈钢平板底座的长度或者宽度方向，分别安装在所述不锈钢平板底座上表面剩余的长边和宽边附近，且所述活动调节组件的长度方向与所在位置的长度或者宽度方向一致；所述活动调节组件和所述基准固定组件合围构成一大小可调的矩形结构，玻璃坯片则悬空装夹于所述矩形结构上。本实用新型中的工装夹具，可以实现玻璃坯片的悬空快速装夹，保护玻璃坯板不受损伤，尤其是边角部分，并节约装夹时间。另一方面，需要对玻璃坯片的水平位置进行调节时，直接对工装夹具，主要是不锈钢平板底座部分进行调节即可，无需反复装夹玻璃坯片，从而保护了玻璃坯片不收损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中，玻璃坯片倒边铣面工装夹具的结构示意图。

图2为实施例中，玻璃坯片倒边铣面工装夹具的分解结构示意图。

图3为图1中A处局部放大结构示意图。

图4为图1中B处局部放大结构示意图。

图5为实施例中，柔性支撑件的结构示意图。

图6为实施例中，带有柔性支撑件的玻璃坯片倒边铣面工装夹具的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

现有技术中，玻璃坯体倒边铣面前，需要先将玻璃坯体固定到铣床的工作台上，而后调整玻璃坯体水平位置，最后进行固定。由于玻璃材质具有易碎的特点，尤其是边角部分。在反复的水平调节和装夹过程中，容易造成玻璃坯片损伤，且费时费力。基于此，发明人总结玻璃坯片加工过程中的经验，设计开发了一种玻璃坯片倒边铣面工装夹具，如附图1所示。该工装夹具包括不锈钢平板底座100、基准固定组件200、活动调节组件300以及柔性支撑件400。

其中，基准固定组件200和活动调节组件300分别设置有两个，分别设置于不锈钢平板底座100的上表面上。两个基准固定组件200和活动调节组件300合围构成一个矩形结构，玻璃坯片则悬空装夹于该矩形结构上。柔性支撑件400可拆卸式固定于不锈钢平板底座100上，用于对玻璃坯片的悬空部分进行支撑，以保证玻璃坯片的安全性。本实施例中的工装夹具，可以实现玻璃坯片的悬空快速装夹，保护玻璃坯板不受损伤，尤其是边角部分，并节约装夹时间。另一方面，需要对玻璃坯片的水平位置进行调节时，直接对工装夹具，主要是不锈钢平板底座100部分进行调节即可，无需反复装夹玻璃坯片，从而保护了玻璃坯片不收损伤。

具体的，不锈钢平板底座100，其由一长方形不锈钢板整体加工而成。由于自身材质的特性，不锈钢平板底座100具有良好的尺寸稳定性，且不易变形。不锈钢平板底座100固定时，可与铣床上的磁吸结构配合固定或者采用压板装夹结构固定。不锈钢平板底座100的四个直角区域向其中心点位置呈弧形凹陷，形成让渡空区110。该让渡空区100便于玻璃坯片装夹时，工人能够抬举玻璃坯片的角附近区域，且在玻璃坯片放置时不受干扰。同时，在不锈钢平板底座100表面上沿其厚度方向开设有贯通孔120。该贯通孔120呈矩形阵列方式布置。开设的贯通孔120一方面可以降低工装夹具整体的重量，另一方面可以作为切屑液的导出通道，以及用于柔性支撑件400的安装。再者，在不锈钢平板底座100相邻的两侧壁上，分别自侧壁面起沿不锈钢平板底座100的长度或者宽度方向开设有倒“T”字形的滑槽130。滑槽130的长度小于等于所在方向的不锈钢平板底座100的长度或者宽度，其顶面贯通至不锈钢平板底座100的上表面。该滑槽130用于活动调节组件300的安装，以及基于活动调节组件300的位置调节而改变矩形结构的大小，以适应不用长宽尺寸的玻璃坯片的装夹需求。进一步地，本实施例中，为了提高活动调节组件300位置调节的可靠性，不锈钢平板底座100上同侧至少设置有两条滑槽130，且相邻两条滑槽130之间有一定的距离。

基准固定组件200，其呈类似长方体型结构，并设置有两个。两个基准固定组件200安装在不锈钢平板底座100上，其长度方向相互垂直，以实现从两个方向对玻璃坯片进行快速定位、固定。基准固定组件200和不锈钢平板底座100之间安装方式可以是焊接或者螺栓连接。

基准固定组件200包括第一垫块210和第一硬质塑料片220，如附图3所示。

第一垫块210，其呈类似长方体型结构，其亦可以采用不锈钢块加工而成。两块第一垫块210分别安装在不锈钢平板底座100上表面相邻的长边和宽边附近，其长度方向与所述位置的长度方向或者宽度方向一致。在第一垫块210的顶面邻近不锈钢平板底座100中心的一边，沿其长度方向开设有第一台阶211。该第一台阶211即可实现对玻璃坯片底面的支撑以及侧壁限位。同时，采用第一台阶211还减少了玻璃坯片与第一垫块210的接触面积，从而减少了磕碰风险。在第一台阶211的内侧转角处开设有圆形通槽212。该圆形通槽212使得第一台阶211的两个面之间未交汇。玻璃坯片装夹后，其棱边悬空于第一圆形通槽212内，保护了棱边。

第一硬质塑料片220，其由硬质塑料（比如PMMA、PC等）加工而成。第一硬质塑料瓶220铺设在第一台阶211的两个面上，且两片第一硬质塑料片220未交汇即第一硬质塑料片220之间亦被第一圆形通槽212分隔开。第一硬质塑料片220自身软硬结合的特性，可以对玻璃坯片进行支撑和保护，避免在装夹过程中与第一垫块210接触而受损伤。

活动调节组件300，其呈类似长方体型结构，并设置有两个。两个基准固定组件200安装在不锈钢平板底座100上，其长度方向相互垂直。两个活动调节组件300分别与两个基准固定组件200一一对应，并位于不锈钢平板底座100长度方向或者宽度方向的两端，以实现装夹时玻璃坯片受力均匀。安装后，两个活动调节组件300和两个基准固定组件200构成一个尺寸可变的矩形结构。活动调节组件300可向对应的基准固定组件200方向移动，由此改变两者之间的间距。

活动调节组件300包括第二垫块310、第二硬质塑料片320、滑块330、T形件340和锁止螺钉35，如附图2和附图4所示。

第二垫块310，其呈类似长方体型结构，其亦可以采用不锈钢块加工而成。两个第二垫块310分别放置于不锈钢平板底座100的上表面上另外长边和宽边附近，其长度方向与所述位置的长度方向或者宽度方向一致。第二垫块310的底面与不锈钢平板底座100的上表面接触并可沿其滑动。在第二垫块310的顶面邻近不锈钢平板底座100中心的一边，沿其长度方向开设有第二台阶311。该第二台阶311即可实现对玻璃坯片底面的支撑以及侧壁限位。同时，采用第二台阶311还减少了玻璃坯片与第二垫块310的接触面积，从而减少了磕碰风险。在第二台阶311的内侧转角处开设有第二圆形通槽312。该第二圆形通槽312使得第二台阶311的两个面之间未交汇。第二垫块310放置于不锈钢平板底座100上后，第二台阶311的底面到不锈钢平板底座100的上表面之间的距离大致与第一台阶211的底面到不锈钢平板底座100的上表面之间的距离相等，以实现玻璃坯片悬空装夹后，大致与不锈钢平板底座100平行，保护了玻璃坯片的表面并满足后续加工需求。同时，玻璃坯片装夹后，其棱边悬空于第二圆形通槽312内，保护了玻璃坯片的棱边。

第二硬质塑料片320，其亦由硬质塑料（比如PMMA、PC等）加工而成。第二硬质塑料片320的厚度大致与第一硬质塑料片220的厚度一致，其铺设在第二台阶311的两个面上。且两片第二硬质塑料片320未交汇即第二硬质塑料片320之间亦被第二圆形通槽312分隔开。第二硬质塑料片320自身软硬结合的特性，可以对玻璃坯片进行支撑和保护，避免在装夹过程中与第二垫块310接触受损伤。

滑块330，其呈类似长方体型结构，其亦可以采用不锈钢块加工而成。其滑块330的长宽和厚度尺寸大致与第二垫块310的长宽和厚度尺寸一致。滑块330放置于不锈钢平板底座100的上表面上，其底面与不锈钢平板底座100的上表面接触并可沿其滑动。同时，滑块330与第二垫块310之间由螺栓连接为一个整体。并且，沿滑块330的厚度方向，在滑块330开设有螺纹孔。

T形件340，其尺寸大致与滑槽130的尺寸一致或者略小。T形件340配合安装于滑槽130内，并可沿着滑槽130的长度方向移动。同时，T形件340的顶部与第二垫块310或者滑块330连接，由此实现活动调节组件300与基准固定组件200之间的距离可调。

锁止螺钉350，其配合设置于滑块330上的螺纹孔内。旋拧锁止螺钉350的下端抵住不锈钢平板底座100后，滑块330与第二垫块310在不锈钢平板底座100上的位置固定。

柔性支撑件400，其整体由橡胶等软质材料加工而成。柔性支撑件400的下部安装在贯通孔120内。由于自身的柔性变形能力，能够为悬空装夹的玻璃坯片提供辅助支撑，同时不影响玻璃坯片装夹。

柔性支撑件400包括柱形头410、柱身420和若干柱状凸起430，如附图5和附图6所示。

柱形头410，且直径等于或者略大于贯通孔120的内径。由此，柱形头410安装在贯通孔120内。

柱身420，其露在贯通孔120外，其直径大于柱形头410的直径，两者的轴向中心重合。

柱状凸起430，其沿设柱身420的轴长方向设置于柱身420的顶面上。柱状凸起430之间有一定间隙，以满足相邻柱状凸起430弯曲变形的需求。柔性支撑件400安装到不锈钢平板基座100上后，柱状凸起430略高出于第一台阶211和第二台阶311的底面。

本实施例的玻璃坯片倒边铣面工装夹具使用时，先根据待处理的玻璃坯片的长宽尺寸大致调节两个第二垫块320与对应的第一垫块210之间的距离。将玻璃坯片放置到第二垫块320和第一垫块210上，然后移动第二垫块320使得第一台阶211和第二台阶311夹紧玻璃坯片，最后旋拧锁止螺钉350，固定滑块330与第二垫块310在不锈钢平板底座100上的位置。将工装夹具以及装夹的玻璃坯片放置到铣床上，调节工装夹具，使得玻璃坯片的水平后即可进行后续加工。

本实施例的玻璃坯片倒边铣面工装夹具可以实现玻璃坯片的悬空快速装夹和有效支撑固定，以取代传统的粘接固定方式，保护玻璃坯片不受损伤，尤其是边角部位，节约了安装时间。同时，该通过工装夹具整体进行调节，不用反复移动玻璃坯片，进一步保护了玻璃坯片。

Claims (10)

1.玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，所述工装夹具包括：

不锈钢平板底座，所述不锈钢平板底座呈长方形；

基准固定组件，所述基准固定组件呈长方体型结构，数量设置有两个；两个所述基准固定组件沿所述不锈钢平板底座的长度或者宽度方向，分别安装在所述不锈钢平板底座上表面相邻的长边和宽边附近，且所述基准固定组件的长度方向与所在位置的长度或者宽度方向一致；

活动调节组件，所述活动调节组件呈长方体型结构，数量设置有两个；两个所述基准固定组件沿所述不锈钢平板底座的长度或者宽度方向，分别安装在所述不锈钢平板底座上表面剩余的长边和宽边附近，且所述活动调节组件的长度方向与所在位置的长度或者宽度方向一致；所述活动调节组件和所述基准固定组件合围构成一大小可调的矩形结构，玻璃坯片则悬空装夹于所述矩形结构上。

2.根据权利要求1所述的玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，两个所述活动调节组件分别与两个所述基准固定组件一一对应，并位于所述不锈钢平板底座长度方向或者宽度方向的两端。

3.根据权利要求1所述的玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，所述不锈钢平板底座的四个角区域向其中心点位置呈弧形凹陷，形成让渡空区。

4.根据权利要求1所述的玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，在所述不锈钢平板底座表面上沿其厚度方向开设有若干贯通孔。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，所述基准固定组件包括：

第一垫块，所述第一垫块安装在所述不锈钢平板底座上；在所述第一垫块的顶面邻近所述不锈钢平板底座中心的一边开设有第一台阶；

第一硬质塑料片，所述第一硬质塑料瓶铺设在所述第一台阶的两个面上。

6.根据权利要求5所述的玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，所述活动调节组件包括：

第二垫块，所述第二垫块放置于不锈钢平板底座的上表面上，并可沿其滑动；在所述第二垫块的顶面邻近所述不锈钢平板底座中心的一边开设有第二台阶；所述第二台阶的底面到所述不锈钢平板底座的上表面之间的距离大致与所述第一台阶的底面到所述不锈钢平板底座的上表面之间的距离相等；

第二硬质塑料片，所述第二硬质塑料片厚度大致与所述第一硬质塑料片的厚度一致，其铺设在所述第二台阶的两个面上；

滑块，所述滑块与第二垫块连接；所述滑块的底面与所述不锈钢平板底座的上表面接触，并可沿其滑动；

T形件，所述T形件的顶部与所述第二垫块或者所述滑块连接；自所述不锈钢平板底座侧壁面起，沿所述不锈钢平板底座的长度或者宽度方向开设有倒“T”字形的滑槽，所述T形件配合滑动设置于所述滑槽内；

锁止螺钉，所述锁止螺钉穿设于所述滑块上；旋拧所述锁止螺钉，其下端抵住所述不锈钢平板底座后，所述滑块与所述第二垫块在所述不锈钢平板底座上的位置固定。

7.根据权利要求6所述的玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，所述台阶的转角处开设有第一圆形通槽；在所述第二台阶的转角处开设有第二圆形通槽。

8.根据权利要求6所述的玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，所述滑槽至少开设有两条，所述T形件的数量与所述滑槽的数量一致。

9.根据权利要求4所述的玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，所述工装夹具还包括

柔性支撑件，所述柔性支撑件的下部安装在所述贯通孔内。

10.根据权利要求9所述的玻璃坯片倒边铣面工装夹具，其特征在于，所述柔性支撑件包括：

柱形头，所述柱形头的直径等于或者大于所述贯通孔的内径，其安装在所述贯通孔内；

柱身，所述柱身露在所述贯通孔外，其直径大于所述柱形头的直径，两者的轴向中心重合；

若干柱状凸起，所述柱状凸起沿设所述柱身的轴长方向设置于所述柱身的顶面上；所述柱状凸起的长度与所述柱身的长度之和大于玻璃坯板装夹后与所述不锈钢平板基座之间的距离。

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