CN213439221U - 定位装夹及加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位工装夹及加工辅助装置。定位装夹包括：安装筒、定位柱和锁紧件；定位柱包括相对设置的定位端和安装端，定位端的端面为弧形结构，安装端可沿定位柱的长度方向滑动地设置在安装筒内；锁紧件用于将安装端锁紧至安装筒内。定位柱的安装端可滑动地设置在安装筒内，可以根据工件不同部位的厚度，调节定位柱伸出至安装筒外部的长度，直至定位柱的安装端的端面与工件的外表面接触，之后利用锁紧件将定位柱的安装端锁紧至安装筒内，实现定位柱的固定，在加上定位端端面为弧形结构的定位柱可通过点接触的方式与工件的外表面夹持，减少了定位柱与工件的接触面积，可精确装夹工件，尤其是粗糙度大的工件。

Description

定位装夹及加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种定位装夹及加工辅助装置。

背景技术

目前，为了加快对工件加工(例如打孔、切削)的效率，通常采用定位装夹将工件夹持住。然而当工件的外表面粗糙度过大时，现有的定位装夹不能对工件进行有效夹持，导致工件的加工效率变差。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对现有的定位装夹不能对粗糙度大的工件进行有效夹持问题，提供一种定位装夹及加工辅助装置，可以达到能对粗糙度大的工件进行有效夹持的效果。

一种定位装夹，所述定位装夹包括：安装筒、定位柱和锁紧件；

所述定位柱包括相对设置的定位端和安装端，所述定位端的端面为弧形结构，所述安装端可沿所述定位柱的长度方向滑动地设置在所述安装筒内；

所述锁紧件用于将所述安装端锁紧至所述安装筒内。

在其中的一个实施例中，所述定位装夹还包括：弹性件，所述弹性件用于驱动所述安装端在所述安装筒内滑动。

在其中的一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中的一个实施例中，所述定位柱包括：相连接的小径段和大径段，所述小径段的外径小于所述大径段的外径；

所述弹性件抵接于所述大径段与所述安装筒之间。

在其中的一个实施例中，所述安装筒内具有相连通的小径腔和大径腔，所述小径腔的直径小于所述大径腔的直径；

所述小径段可沿所述小径腔滑动，或/和，所述大径段可沿所述大径腔滑动。

在其中的一个实施例中，所述大径段中靠近所述弹性件的端部上设置有安装柱；

所述安装柱套设于所述弹性件内。

在其中的一个实施例中，所述安装端的侧壁上具有凹槽，所述凹槽的槽底与所述安装筒的中轴线之间的间距沿由所述定位端至所述安装端的方向逐渐减小；

所述锁紧件的第一端与所述安装筒可拆卸连接，所述锁紧件的第二端与所述凹槽的槽底抵接。

在其中的一个实施例中，所述凹槽的槽底为斜面结构。

在其中的一个实施例中，所述锁紧件的中轴线与所述凹槽的槽底相垂直。

在其中的一个实施例中，所述安装端与所述安装筒的内腔中远离所述凹槽的侧壁均为平面结构。

如上所述的定位装夹，定位柱的安装端可滑动地设置在安装筒内，可以根据工件不同部位的厚度，调节定位柱伸出至安装筒外部的长度，直至定位柱的安装端的端面与工件的外表面接触，之后利用锁紧件将定位柱的安装端锁紧至安装筒内，实现定位柱的固定，在加上定位端端面为弧形结构的定位柱可通过点接触的方式与工件的外表面夹持，减少了定位柱与工件的接触面积，可精确装夹工件，尤其是粗糙度大的工件。

一种加工辅助装置，所述加工辅助装置包括：工装板和上述任一项所述的定位装夹；

所述定位装夹的安装筒设置于所述工装板上。

如上所述的加工辅助装置，定位柱的安装端可滑动地设置在安装筒内，可以根据工件不同部位的厚度，调节定位柱伸出至安装筒外部的长度，直至定位柱的安装端的端面与工件的外表面接触，之后利用锁紧件将定位柱的安装端锁紧至安装筒内，实现定位柱的固定，在加上定位端端面为弧形结构的定位柱可通过点接触的方式与工件的外表面夹持，减少了定位柱与工件的接触面积，可精确装夹工件，尤其是粗糙度大的工件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的定位装夹的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的定位装夹的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的加工辅助装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的安装筒的结构示意图。

其中，附图中的标号说明如下：

100、定位装夹；110、安装筒；110a、小径腔；110b、大径腔；110c、螺纹孔；120、定位柱；120a、凹槽；120b、平面结构；121、小径段；122、大径段；123、安装柱；130、锁紧件；140、弹性件；200、工装板；M、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供了一种定位装夹100，该定位装夹100包括安装筒110、定位柱120和锁紧件130；定位柱120包括相对设置的定位端和安装端，定位端的端面为弧形结构，安装端可沿定位柱120的长度方向滑动地设置在安装筒110内；锁紧件130用于将安装端锁紧至安装筒110 内。

在加工工件M时，如图3所示，先将定位装夹100的安装筒110安装在工装板200上，以及将工件M置于定位柱120的安装端的端面上，待工件M放平之后，便可进行相应地加工。

作为一种示例，定位端的端面可以为半球形面结构(参见图1至图3)。

如上所述的定位装夹100，定位柱120的安装端可滑动地设置在安装筒110 内，可以根据工件M不同部位的厚度，调节定位柱120伸出至安装筒110外部的长度，直至定位柱120的安装端的端面与工件M的外表面接触，之后利用锁紧件130将定位柱120的安装端锁紧至安装筒110内，实现定位柱120的固定，在加上定位端端面为弧形结构的定位柱120可通过点接触的方式与工件M的外表面夹持，减少了定位柱120与工件M的接触面积，可精确装夹工件M，尤其是粗糙度大的工件M。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位装夹100还包括：弹性件140，弹性件140用于驱动安装端在安装筒110内滑动。需要说明的是，在装夹工件M之间，弹性件140处于自然状态或非极限压缩状态。工件M当置于定位柱120的定位端端面上时可以根据自身不同部位的粗糙度及厚度不同程度地压缩弹性件140，待工件M放平后，再利用锁紧件130将定位柱120锁紧，避免工件M在加工的过程中发生窜动，保证工件M的正常加工。另外，弹性件140由于自身可以变形，可以补偿薄片状的工件M的形变量，避免工件M被划伤。

可选地，弹性件140为弹簧，该类弹性件140便于获取。当然了，在其他的一些实施例中，弹性件140的材质也可以为可挤压变形且可复位的材质，例如橡胶。

具体到本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位柱120包括：相连接的小径段121和大径段122，小径段121的外径小于大径段122的外径；弹性件140抵接于大径段122与安装筒110之间。可以理解的是，弹性件140的内径小于大径段122的外径。如此，弹性件140可以有效驱动定位柱120在安装筒110内往复滑动。

需要说明的是，小径段121中远离大径段122的端面为弧形结构，以与工件M的外表面点接触。

可选地，小径段121和大径段122可一体化成型，也可以进行焊接。小径段121和大径段122均可与安装筒110同轴分布。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安装筒110内具有相连通的小径腔110a和大径腔110b，小径腔110a的直径小于大径腔110b的直径；小径段121可沿小径腔110a滑动，或/和，大径段122可沿大径腔110b 滑动。如此，便于弹性件140驱动定位柱120沿自身长度方向滑动，可快速对工件M进行装夹。作为一种示例，小径段121可沿小径腔110a滑动。

可以理解的是，小径腔110a的结构与小径段121的结构相适配，举例来说，若小径段121为圆柱状，则小径腔110a为圆形孔；若小径段121的截面为半圆状，则小径腔110a为半圆形孔。同样地，大径腔110b的结构与大径段122的结构相适配，举例来说，若大径段122为圆柱状，则大径腔110b为圆形孔。

可选地，安装筒110包括：筒体和盖体，盖体可拆卸地盖装在筒体的大径腔110b的开口处。如此，便于定位柱120以及弹性件130的拆装。其中，盖体可采用螺纹连接或卡接的方式进行固定。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，大径段122中靠近弹性件140的端部上设置有安装柱123；安装柱123套设于弹性件140内。安装柱123可以避免弹性件140在安装筒110内发生窜动，保证定位装夹100的正常装夹。

可选地，安装柱123可与大径段122一体化成型或焊接。安装柱123可与大径段122同轴分布。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装端的侧壁上具有凹槽120a，凹槽120a的槽底与安装筒110的中轴线之间的间距沿由定位端至安装端的方向逐渐减小；锁紧件130的第一端与所述安装筒110可拆卸连接，锁紧件130的第二端与凹槽120a的槽底抵接。由于凹槽120a的槽底与安装筒110的中轴线之间的间距沿由定位端至安装端的方向逐渐减小，一旦锁紧件130与凹槽120a的槽底上的任一部位抵接时，锁紧件130会阻挡定位柱120沿定位端至安装端的方向滑动。

可选地，锁紧件130为紧固件(例如螺钉、螺栓)。对应地，安装筒110 的侧壁上具有与自身内腔相通的螺纹孔110c(参见图4)，紧固件的螺杆与该螺纹孔螺纹连接。

可选地，如图1所示，凹槽120a的槽底为斜面结构。该类的凹槽120a便于加工。当然了，在其他的一些实施例中，凹槽120a的槽底也可以为弧形结构。

对应地，如图1所示，锁紧件130的中轴线与凹槽120a的槽底相垂直。如此，可以保证锁紧件130的第二端端面整体与凹槽120a的槽底抵接，可以有效将定位柱120锁紧。需要说明的是，安装筒110上的螺纹孔110c的中轴线也与凹槽120a的槽底相垂直(参见图4)。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图1及图2所示，安装端与安装筒110的内腔中远离凹槽120a的侧壁均为平面结构120b。通过安装端上平面结构120b的侧壁与安装腔的内腔中平面结构120b的内壁相配合，可以避免定位柱120在安装筒110中发生转动，以保证锁紧件130可有效、快速地将定位柱120锁紧。

当然了，在其他的一些实施例中，小径段121中远离凹槽120a的侧壁整体为平面结构120b，即相当于定位端的侧壁也为平面结构120b。

本实用新型的另一实施例还提供了一种加工辅助装置，如图3所示，该加工辅助装置包括：工装板200和上述任一项所述的定位装夹100；定位装夹100 的安装筒110设置于工装板200上。

如上所述的加工辅助装置，定位柱120的安装端可滑动地设置在安装筒110 内，可以根据工件M不同部位的厚度，调节定位柱120伸出至安装筒110外部的长度，直至定位柱120的安装端的端面与工件M的外表面接触，之后利用锁紧件130将定位柱120的安装端锁紧至安装筒110内，实现定位柱120的固定，在加上定位端端面为弧形结构的定位柱120可通过点接触的方式与工件M的外表面夹持，减少了定位柱120与工件M的接触面积，可精确装夹工件M，尤其是粗糙度大的工件M。

作为一种示例，安装筒110可与工装板200螺钉连接。可具体为：安装筒 110包括：筒体和盖装在筒体上的盖体，盖体采用螺钉安装在工装板200上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位装夹100还包括：弹性件140，弹性件140用于驱动安装端在安装筒110内滑动。需要说明的是，在装夹工件M之间，弹性件140处于自然状态或非极限压缩状态。工件M当置于定位柱120的定位端端面上时可以根据自身不同部位的粗糙度及厚度不同程度地压缩弹性件140，待工件M放平后，再利用锁紧件130将定位柱120锁紧，避免工件M在加工的过程中发生窜动，保证工件M的正常加工。另外，弹性件140由于自身可以变形，可以补偿薄片状的工件M的形变量，避免工件M被划伤。

可选地，弹性件140为弹簧，该类弹性件140便于获取。当然了，在其他的一些实施例中，弹性件140的材质也可以为可挤压变形且可复位的材质，例如橡胶。

具体到本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位柱120包括：相连接的小径段121和大径段122，小径段121的外径小于大径段122的外径；弹性件140抵接于大径段122与安装筒110之间。可以理解的是，弹性件140的内径小于大径段122的外径。如此，弹性件140可以有效驱动定位柱120在安装筒110内往复滑动。

需要说明的是，小径段121中远离大径段122的端面为弧形结构，以与工件M的外表面点接触。

可选地，小径段121和大径段122可一体化成型，也可以进行焊接。小径段121和大径段122均可与安装筒110同轴分布。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安装筒110内具有相连通的小径腔110a和大径腔110b，小径腔110a的直径小于大径腔110b的直径；小径段121可沿小径腔110a滑动，或/和，大径段122可沿大径腔110b 滑动。如此，便于弹性件140驱动定位柱120沿自身长度方向滑动，可快速对工件M进行装夹。作为一种示例，小径段121可沿小径腔110a滑动。

可以理解的是，小径腔110a的结构与小径段121的结构相适配，举例来说，若小径段121为圆柱状，则小径腔110a为圆形孔；若小径段121的截面为半圆状，则小径腔110a为半圆形孔。同样地，大径腔110b的结构与大径段122的结构相适配，举例来说，若大径段122为圆柱状，则大径腔110b为圆形孔。

可选地，安装筒110包括：筒体和盖体，盖体可拆卸地盖装在筒体的大径腔110b的开口处。如此，便于定位柱120以及弹性件130的拆装。其中，盖体可采用螺纹连接或卡接的方式进行固定。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，大径段122中靠近弹性件140的端部上设置有安装柱123；安装柱123套设于弹性件140内。安装柱123可以避免弹性件140在安装筒110内发生窜动，保证定位装夹100的正常装夹。

可选地，安装柱123可与大径段122一体化成型或焊接。安装柱123可与大径段122同轴分布。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装端的侧壁上具有凹槽120a，凹槽120a的槽底与安装筒110的中轴线之间的间距沿由定位端至安装端的方向逐渐减小；锁紧件130的第一端与所述安装筒110可拆卸连接，锁紧件130的第二端与凹槽120a的槽底抵接。由于凹槽120a的槽底与安装筒110的中轴线之间的间距沿由定位端至安装端的方向逐渐减小，一旦锁紧件130与凹槽120a的槽底上的任一部位抵接时，锁紧件130会阻挡定位柱120沿定位端至安装端的方向滑动。

可选地，锁紧件130为紧固件(例如螺钉、螺栓)。对应地，安装筒110 的侧壁上具有与自身内腔相通的螺纹孔110c(参见图4)，紧固件的螺杆与该螺纹孔螺纹连接。

可选地，如图1所示，凹槽120a的槽底为斜面结构。该类的凹槽120a便于加工。当然了，在其他的一些实施例中，凹槽120a的槽底也可以为弧形结构。

对应地，如图1所示，锁紧件130的中轴线与凹槽120a的槽底相垂直。如此，可以保证锁紧件130的第二端端面整体与凹槽120a的槽底抵接，可以有效将定位柱120锁紧。需要说明的是，安装筒110上的螺纹孔110c的中轴线也与凹槽120a的槽底相垂直(参见图4)。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图1及图2所示，安装端与安装筒110的内腔中远离凹槽120a的侧壁均为平面结构120b。通过安装端上平面结构120b的侧壁与安装腔的内腔中平面结构120b的内壁相配合，可以避免定位柱120在安装筒110中发生转动，以保证锁紧件130可有效、快速地将定位柱120锁紧。

当然了，在其他的一些实施例中，小径段121中远离凹槽120a的侧壁整体为平面结构120b，即相当于定位端的侧壁也为平面结构120b。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种定位装夹，其特征在于，所述定位装夹(100)包括：安装筒(110)、定位柱(120)和锁紧件(130)；

所述定位柱(120)包括相对设置的定位端和安装端，所述定位端的端面为弧形结构，所述安装端可沿所述定位柱(120)的长度方向滑动地设置在所述安装筒(110)内；

所述锁紧件(130)用于将所述安装端锁紧至所述安装筒(110)内。

2.根据权利要求1所述的定位装夹，其特征在于，所述定位装夹(100)还包括：弹性件(140)，所述弹性件(140)用于驱动所述安装端在所述安装筒(110)内滑动。

3.根据权利要求2所述的定位装夹，其特征在于，所述弹性件(140)为弹簧。

4.根据权利要求2所述的定位装夹，其特征在于，所述定位柱(120)包括：相连接的小径段(121)和大径段(122)，所述小径段(121)的外径小于所述大径段(122)的外径；

所述弹性件(140)抵接于所述大径段(122)与所述安装筒(110)之间。

5.根据权利要求4所述的定位装夹，其特征在于，所述安装筒(110)内具有相连通的小径腔(110a)和大径腔(110b)，所述小径腔(110a)的直径小于所述大径腔(110b)的直径；

所述小径段(121)可沿所述小径腔(110a)滑动，或/和，所述大径段(122)可沿所述大径腔(110b)滑动。

6.根据权利要求4所述的定位装夹，其特征在于，所述大径段(122)中靠近所述弹性件(140)的端部上设置有安装柱(123)；

所述安装柱(123)套设于所述弹性件(140)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的定位装夹，其特征在于，所述安装端的侧壁上具有凹槽(120a)，所述凹槽(120a)的槽底与所述安装筒(110)的中轴线之间的间距沿由所述定位端至所述安装端的方向逐渐减小；

所述锁紧件(130)的第一端与所述安装筒(110)可拆卸连接，所述锁紧件(130)的第二端与所述凹槽(120a)的槽底抵接。

8.根据权利要求7所述的定位装夹，其特征在于，所述凹槽(120a)的槽底为斜面结构。

9.根据权利要求7所述的定位装夹，其特征在于，所述锁紧件(130)的中轴线与所述凹槽(120a)的槽底相垂直。

10.根据权利要求7所述的定位装夹，其特征在于，所述安装端与所述安装筒(110)的内腔中远离所述凹槽(120a)的侧壁均为平面结构(120b)。

11.一种加工辅助装置，其特征在于，所述加工辅助装置包括：工装板(200)和权利要求1-10任一项所述的定位装夹(100)；

所述定位装夹(100)的安装筒(110)设置于所述工装板(200)上。

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