CN105234632A - 一种基座零件生产工艺及生产专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基座零件生产工艺及其生产专用装置，先将基座顶板与加强翼点焊固定成为基座顶部；再将基座底板、基座侧板与所述基座顶部从下到上叠放并焊接在一起形成基座零件；再对基座零件的底板的底面进行铣削加工；最后对基座零件的加强翼的两侧以及顶板和侧板进行铣削加工，得到基座零件的成品。本发明的基座零件的生产工艺制定合理，能够保证零件的焊接后的形状精度以及铣削的加工精度；基座零件生产专用装置能够有效防止焊接过程中零件的变形以及铣削过程中的震刀现象，保证了零件的精度要求与表面粗糙度。
Description
技术领域
本发明一种零件生产工艺与生产专用装置，特别是一种基座零件从焊接到铣削的生产工艺及生产装用装置。
背景技术
本发明目标对象是一种基座零件，基座零件图如图1所示，基座零件从下到上包括基座底板01、基座侧板02与基座顶部03，基座底板01有两块，均为长条形，且基座底板01上开有两个腰圆形的孔，所述基座侧板02正视整体呈倒U字形，俯视则为一个贯穿的四方形框体，所述基座顶部03为基座顶板031和加强翼032的焊接件，两块加强翼竖立焊接在所述基座顶板上，需要将所述基座底板01、基座侧板02与基座顶部03焊接在一起形成一个整体零件。
焊接完成后，为了后续安装，需要将基座的底板01下面铣削平整，还需要对基座加强翼两侧032以及基座顶板031的一个角部分以及侧板的一侧的部分区域铣削加工，铣削区域如附图1中阴影所示。
为了加工出合格的零件并保证加工精度与形位公差需要制定合理的工艺步骤，且加工的每一步均需要夹具夹装，传统的通用夹具很难满足要求也很难保证精度，需要用专用夹具。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种合理的基座零件的加工工艺步骤，能够得到精度要求满足条件的基座零件，且配套提供了一种基座零件的生产专用装置，能使零件的每一步加工精度得到保障。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种基座零件生产工艺，工艺步骤为：
步骤1：将基座顶板与加强翼点焊固定成为基座顶部；
步骤2：将基座底板、基座侧板与所述基座顶部从下到上叠放并焊接在一起形成基座零件；
步骤3：以基座顶板与加强翼上的圆孔为定位基准对所述基座零件进行定位，对基座零件的底板的底面进行铣削加工；
步骤4：以步骤3铣削过的基座零件的底板的底面作为定位基准对所述基座零件进行定位，对基座零件的加强翼的两侧以及顶板和侧板进行铣削加工，得到基座零件的成品。
一种基座零件的生产专用装置，包括四个工位，四个工位分别设有一套专用工装夹具，从前到后依次为基座顶部焊接夹具、基座整体焊接夹具、基座底面铣削夹具以及基座顶部铣削夹具，各工位之间零部件由传送装置串联，下一工位在上一工位的成品基础上继续加工；
所述基座顶部焊接夹具包括第一底板，第一底板的上表面为定位面，所述第一底板上安装有第一定位钉、第一压板、定位块以及加强翼压紧块，所述第一定位钉分布在待定位基座顶板的三个边缘，其中相对的两个边缘分布的定位钉数目大于一个；至少有两个所述第一压板压住待定位基座顶板上表面的边缘；所述加强翼压紧块安装在所述定位块的上端，加强翼压紧块从上端压紧待焊接加强翼；
所述基座整体焊接夹具包括第二底板，第二底板上从下到上安装有底板定位固定装置、侧板定位固定装置以及顶部定位固定装置；所述底板定位装置包括第二压板与第二定位钉；所述第二定位钉安装在所述第二底板上，第二定位钉为与基座底板上的腰圆形孔契合的腰圆形柱体，所述第二压板将基座底板压紧在所述第二底板上；所述侧板定位框为上下贯通的四方框体，待焊接基座侧板置于侧板定位框中，通过安装在侧板定位框上的定位压紧措施使基座侧板定位并压紧；所述顶部定位装置包括第一定位销、第一定位销座与压紧板，所述第一定位销插入加强翼上的圆孔中实现对基座顶部水平方向的定位，第一定位销两端分别安装在第一定位销座中，第一定位销座相对于第二底板固定，所述压紧板将基座顶部压紧在基座侧板上端；
所述基座底面铣削夹具包括包括第三底板，第三底板上安装有第一基座定位固定装置以及第一防震刀装置；所述第一基座定位固定装置包括定位柱、第二定位销、第二定位销座以及压紧组件，所述定位柱的上表面为基座零件的定位面，待加工基座零件倒扣放置在定位面上，所述第二定位销插入加强翼上的圆孔中实现对基座零件水平方向的定位，第二定位销的两端安装在第二定位销座中；所述压紧组件将基座零件压紧在定位面上；所述第一防震刀装置抵住待加工基座零件底面的两侧；
所述基座顶部铣削夹具包括下固定板，下固定板上安装有第二基座定位固定装置以及第二防震刀装置；所述第二基座定位固定装置包括第三定位钉与第三压板，所述下固定板的上表面为定位面，所述第三定位钉为腰圆形柱体，第三定位钉插在基座底板的腰圆形孔中实现对基座零件的定位，第三压板将基座零件压紧在定位面上；所述第二防震刀装置压住待加工基座零件的两个相对的侧面。
进一步地，所述加强翼压紧块下端开有定位槽，所述定位槽的数目与待焊接加强翼的数目相等，待焊接加强翼的顶端卡在加强翼压紧块下端的定位槽内实现加强翼相对于加强翼厚度方向的限位；所述定位块上设有导滑槽，所述加强翼压紧块嵌在导滑槽内；所述加强翼压紧块上开有至少一条长条孔，紧定螺钉从上端穿过所述加强翼压紧块上的长条孔下端螺进所述定位块内。
进一步地，所述基座整体焊接夹具还包括衬板，所述衬板设置在所述第二底板下方，所述第二底板与所述衬板之间为转动连接。
进一步地，所述侧板定位框由四块围板围成，且有一面围板与其它三面围板组成的整体之间为转动连接；侧板定位框的至少一个侧壁上安装有顶紧螺钉，每个顶紧螺钉顶端固连有顶块，所述顶块顶住基座侧板。
进一步地，所述基座顶部也放置在所述侧板定位框内，至少有两个所述顶块顶在基座侧板与基座顶部的分界线上同时对基座侧板与基座顶部作水平面内的定位。
进一步地，所述基座底面铣削夹具中的压紧组件分为两种，一种为底面压紧组件，一种为侧边压紧组件；所述底面压紧组件压住待加工基座零件的基座顶板，所述侧边压紧组件压住待加工基座零件的基座侧板；所述底面压紧组件包括铰链压块、第一铰链支座与第一压板气缸，所述铰链压块的中间部分与所述第一铰链支座之间为转动连接，铰链压块的转动中心的一侧为L形压紧部分压住基座顶板，另一侧连接第一压板气缸的伸缩杆；所述侧边压紧组件包括铰链压板、第二铰链支座与第二压板气缸，所述铰链压板的中间部分与第二铰链支座之间为转动连接，铰链压板的转动中心的一侧为压紧部分压住基座侧板，另一侧连接第二压紧气缸的伸缩杆。
进一步地，所述第一防震刀装置包括第一支撑块、顶紧气缸与气缸顶块，所述顶紧气缸与第一支撑块均相对于第三底板固定连接，所述气缸顶块固连在所述顶紧气缸的端部，工作状态下，所述气缸顶块与第一支撑块分别抵住待加工基座零件的底面的两侧。
进一步地，所述第二定位销座包括座体与浮动定位块，所述浮动定位块与所述座体之间为滑动配合，滑动方向为竖直方向，所述浮动定位块上开有与所述第二定位销直径契合的通孔。
进一步地，所述第二防震刀装置包括侧固定板、第二支撑块与第四压板，所述下固定板与侧固定板固连在一起且相互垂直，所述第二支撑块安装在所述侧固定板上，所述第四压板为长条状，所述第四压板与所述第二支撑块分别抵住待加工基座的两个相对的侧面，所述压板通过长螺钉或双头螺柱连接在所述侧固定板上。
有益效果：本发明的基座零件的生产工艺制定合理，能够保证零件的焊接后的形状精度以及铣削的加工精度；基座零件生产专用装置能够有效防止焊接过程中零件的变形以及铣削过程中的震刀现象，保证了零件的精度要求与表面粗糙度。
附图说明
附图1为基座零件的三个视图；
附图2为基座顶部焊接夹具的主视图；
附图3为基座顶部焊接夹具的俯视图；
附图4为基座顶部焊接夹具的左视图；
附图5为基座整体焊接夹具的主视图；
附图6为基座整体焊接夹具的俯视图；
附图7为基座整体焊接夹具的左视图；
附图8为基座底面铣削夹具的主视图；
附图9为基座底面铣削夹具的俯视图；
附图10为基座底面铣削夹具的左视图；
附图11为基座底面铣削夹具的第一立体图；
附图12为基座底面铣削夹具的第二立体图；
附图13为基座顶部铣削夹具的主视图；
附图14为基座顶部铣削夹具的俯视图；
附图15为基座顶部铣削夹具的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
基座零件的生产工艺步骤如下：
步骤1：将基座顶板与加强翼点焊固定成为基座顶部；
步骤2：将基座底板、基座侧板与所述基座顶部从下到上叠放并焊接在一起形成基座零件；
步骤3：以基座顶板与加强翼上的圆孔为定位基准对所述基座零件进行定位，对基座零件的底板的底面进行铣削加工；
步骤4：以步骤3铣削过的基座零件的底板的底面作为定位基准对所述基座零件进行定位，对基座零件的加强翼的两侧以及顶板和侧板进行铣削加工，得到基座零件的成品。
这样先局部焊接再整体焊接，先铣削基座零件的底面作为基准、再铣削基座顶部可以从整体上把握精度。
为了实现上述加工工艺，需要生产专用装置。
基座零件的生产专用装置，包括四个工位，四个工位分别设有一套专用工装夹具，从前到后依次为基座顶部焊接夹具、基座整体焊接夹具、基座底面铣削夹具以及基座顶部铣削夹具，各工位之间零部件由传送装置串联，下一工位在上一工位的成品基础上继续加工。所述传送装置可以是传送带或传送链，四个工位依次设在传送带或传送链的传送途中，传送装置还可以是转盘，四个工位分散分布在转盘四边。
如附图2-4所示的基座顶部焊接夹具，图中各标号所指的零件名称如下：
1-1、底板垫块；1-2第一底板；1-3、加强翼压紧块；1-4、销钉；1-5、定位块；1-6、第一压板；1-7、紧定螺钉；1-8、第一定位钉。
基座顶部焊接夹具包括第一底板1-2以及安装在第一底板1-2上的第一定位钉1-8、第一压板1-6以及定位块1-5，第一底板1-2的上表面为基座顶板的定位面，第一定位钉1-8限定基座顶板在定位面上的位置，第一压板6将基座顶板压紧固定在第一底板1-2上；定位块1-5设置在基座顶板上需焊接上加强翼的一侧；定位块1-5与第一底板1-2之间由销钉1-4定位，且定位块1-5与第一底板1-2之间为固连关系。定位块1-5上端安装有加强翼压紧块1-3，加强翼压紧块1-3将加强翼压紧固定。加强翼压紧块1-3下端开有定位槽，定位槽的数目与加强翼的数目相等，加强翼的顶端卡在加强翼压紧块1-3下端的定位槽内实现加强翼相对于加强翼厚度方向的限位。
定位块1-5上设有导滑槽，加强翼压紧块1-3嵌在导滑槽内；加强翼压紧块1-3上开有两条长条孔，螺钉1-7从上端穿过加强翼压紧块1-3上的长条孔下端螺进定位块1-5内。如此可以来回推拉加强翼压紧块1-3使装入加强翼更加方便，当需要装入加强翼时，沿着导滑槽拉开加强翼压紧块1-3，装入加强翼后，使加强翼靠紧定位块1-5保证其长度方向的定位精度，然后再拉回加强翼压紧块1-3并使加强翼卡在加强翼压紧块1-3下端的定位槽中，拧紧螺钉1-7压紧加强翼。
第一定位钉1-8分布在基座顶板宽度方向的两侧限制其宽度方向的运动，宽度方向的两侧分别设有两个第一定位钉1-8，在基座顶板长度方向的一端也设有一个第一定位钉1-8限定其长度方向的位置实现精准定位。
第一压板1-6有多个，第一压板1-6为倒扣的L形形状，即第一压板1-6一端厚一端薄，其较薄一端与第一底板1-2之间相差基座顶板厚度的距离，且较薄一端搭在基座顶板的上表面的边缘；第一压板1-6较薄的一端开有通孔，压紧螺钉10垂直穿过第一压板6上的通孔下端螺进第一底板1-2内，通过拧紧压紧螺钉1-10实现对基座顶板的压紧作用；第一压板1-6分布在基座顶板宽度方向的两侧，每一侧均分布有两个第一压板。第一压板1-6上的通孔可以是条孔，这样第一压板可以沿着条孔长度方向滑动使得第一压板1-6不会阻碍上下零部件。
由于加强翼高度较大，且其很长一部分在基座顶板之下，为了减少第一底板1-2的厚度，第一底板1-2下侧至少设有两根底板垫块1-1将第一底板1-2垫高。
本发明的基座顶部焊接夹具结构简单，成本低且能实现基座顶板与加强翼各自的快速定位与夹紧，通过第一定位钉1-8保证基座顶板的位置精度，通过加强翼压紧块1-3下端的定位槽保证加强翼的定位精度，并能充分夹紧防止焊接变形。
如附图5-7所示的基座整体焊接夹具，图中各标号所指的零件名称如下：
2-1、衬板；2-2、垫板；2-3、第二底板；2-4、第一围板；2-5、第二围板；2-6、压紧板；2-7、第三围板；2-8、第二定位钉；2-9、弹簧；2-10、芯棒；2-11、第二压板；2-12、顶块；2-13、平面轴承；2-14、第四围板；2-15、旋转销；2-16、顶紧螺钉；2-17、第一定位销；2-18、第一定位销座。
基座整体焊接夹具包括第二底板2-3，所述第二底板2-3上从下往上依次安装有第二底板固定装置、侧板定位框以及顶部定位装置；所述第二底板固定装置将基座底板定位并压紧在第二底板2-3上；基座侧板由侧板定位框定位，所述侧板定位框为上下贯通的四方框体，所述基座侧板置于侧板定位框中，通过安装在侧板定位框上的压紧措施使基座侧板定位并压紧；所述顶部定位装置对加强翼上的圆孔进行定位，并由压紧板2-6将基座顶部压紧在基座侧板上端。
还包括衬板2-1与垫板2-2，所述垫板2-2与第二底板2-3固连，所述衬板2-1置于所述垫板2-2下方，衬板2-1上安装有芯棒2-10，所述芯棒2-10与所述垫板2-2之间安装有平面轴承2-13，使得第二底板2-3及其上面所安装的所有装置可相对于衬板2-1实现360度旋转，这样可以使装入零部件以及焊接操作方便快捷，无须频繁围着夹具转，站着原地即可完成上下料与焊接操作。
所述第二底板固定装置包括第二压板2-11与第二定位钉2-8；所述第二定位钉2-8安装在所述第二底板2-3上，第二定位钉2-8为与基座底板上的腰圆形孔契合的腰圆形柱体，且腰圆形柱体上端有倒角；所述第二压板2-11将基座底板固定在所述第二底板2-3上。所述第二定位钉2-8可相对于第二底板2-3上下滑动，并由置于第二定位钉2-8下端的弹簧2-9实现复位。所述第二压板2-11一端较厚一端较薄，其较厚一端贴着所述第二底板2-3，其较薄一端搭在所述基座底板的上表面的边缘，且较薄一端上开有条孔，螺钉穿过条孔下端螺入所述第二底板2-3中。
所述侧板定位框为一个由四块围板围成的上下贯通的方形框体，依次由第一围板2-4、第三围板2-7、第二围板2-5以及第四围板2-14围成，所述第四围板2-14与第一围板2-4之间为转动连接，第四围板2-14可相对于第一围板2-4转动，这样可以方便基座侧板的装入，装入基座侧板后，第二围板2-14关上且与第二围板2-5之间通过螺钉固连；所述第二围板2-5上安装有上下两排顶紧螺钉2-16，上面一排2-3个，下面一排两个，每个顶紧螺钉2-16顶端固连有顶块2-12顶紧基座侧板将基座侧板顶得紧靠在第一围板2-4上实现对基座侧板的定位。
所述基座顶部也放置在所述侧板定位框内，安装在第二围板2-5上的第一排的三个顶紧螺钉2-16顶端的顶块2-12顶在基座侧板与基座顶部的分界线上，同时对基座侧板与基座顶部作水平面内的定位，不仅可从侧面同时压紧基座侧板与基座顶部，而且可保证基座侧板与基座顶部的位置精度。
所述顶部定位装置包括第一定位销2-17与第一定位销座2-18，所述第一定位销座2-18有两个，第一定位销2-17穿过两个第一定位销座2-18并可相对于第一定位销座2-18进行插拔，第一定位销座2-18相对于第二底板2-3固连。
本基座整体焊接夹具结构简单，定位精度高，且第二底板可以连同其上面安装的所有零部件整体360度旋转，方便灵巧，上下零件以及焊接操作均很快捷，极大提高了生产效率。
如附图8-12所示的基座底面铣削夹具，图中各标号所指的零件名称如下：
3-1、第三底板；3-2、第二垫板；3-3、座体；3-4、浮动定位柱；3-5、顶紧气缸；3-6、支撑板；3-7、支撑垫块；3-8、支撑块；3-9、气缸支撑块；3-10、气缸固定板；3-11、气缸顶块；3-12、定位柱；3-13、第二定位销；3-14、第一铰链支座；3-15、第一连接头；3-16、铰链压板；3-17、第一压板气缸；3-18、第一铰链固定板；3-19、第一转销；3-20、第二转销；3-21、加强筋；3-22、第一压板；3-23、第二压板；3-24、第二压板气缸；3-25、第二铰链支座；3-26、第二铰链固定板；3-27、第二连接头；3-28、第三转销；3-29、第四转销。
基座底面铣削夹具包括第三底板3-1，第三底板3-1下面并排安装有三个第二垫板3-2；第三底板3-1上面安装有定位柱3-12、定位组件、压紧组件与防震刀装置；定位柱为圆柱形，三个定位柱放置成等腰三角形，圆柱的上表面为待加工基座零件的定位面，待加工基座零件的倒扣放置在所述定位面上，其基座顶板031与所述定位面接触。
所述压紧组件将待加工基座零件压紧在所述定位面上；所述压紧组件分为两种，一种为底面压紧组件，一种为侧边压紧组件；所述底面压紧组件压住待加工基座零件的基座顶板031，所述侧边压紧组件压住待加工基座零件的基座侧板02。
所述底面压紧组件包括铰链压块、第一铰链支座3-14与第一压板气缸3-17，铰链压块由第一压板3-22与第二压板3-23两部分组成，第二压板3-23整体为L形形状，其一端与第一压板3-22连接，另一端为压紧施力端。第一压板3-22的中间部分与所述第一铰链支座3-14之间为转动连接，第一转销3-19作为转动轴，第一压板3-22的转动中心的一侧与第二压板3-23固连，另一侧开有腰形孔，第二转销3-20穿过腰形孔，且两端固定在第一连接头3-15上，第一连接头3-15固连在第一压板气缸3-17的伸缩杆上；第一压板气缸3-17固连在第三底板3-1上。这样可以通过第一压板气缸3-17带动第二压板3-23压紧和放松基板零件，方便快捷，第二压板的压紧点下面对应有一个定位柱3-12，保证压紧的牢靠。
所述侧边压紧组件包括铰链压板3-16、第二铰链支座3-25与第二压板气缸3-24，所述铰链压板3-16的中间部分与第二铰链支座3-25之间为转动连接，第三转销3-28为转动轴，铰链压板3-16的转动中心的一侧为压紧部分，另一侧开有腰形孔，第四转销3-29穿过腰形孔，且两端固定在第二连接头3-27上，第二连接头3-27固连在第二压板气缸3-24的伸缩杆上；第二压板气缸3-24固连在第三底板3-1上。这样可以通过第二压板气缸3-24带动铰链压板3-16压紧和放松基板零件，方便快捷；在基座零件的周边设置有三个同样的侧边压紧组件，可保证基座零件受力均匀，牢固可靠。
所述定位组件包括第二定位销3-13与两组第二定位销座，第二定位销3-13与两组第二定位销座之间为滑动连接。工作状态下第二定位销3-13穿过基座零件上的加强翼032上的圆孔实现对整个基座零件的定位；由于仅需对零件的水平面内的位置定位，各个基座零件不相同，因此需要把第二定位销3-13设置成垂直方向可自行调节的设计，第二定位销座包括座体3-3与浮动定位柱3-4，所述浮动定位柱3-4与所述座体3-3之间为滑动配合，滑动方向为竖直方向，所述浮动定位柱3-4上开有与所述第二定位销3-13直径契合的通孔。这样可防止基座零件过定位，带来上料的不便，也避免对夹具的损害。
由于基座零件整体较高，只固定其基座顶板031的话，基座零件在被铣削过程中基座零件会产生较大变形，从而导致震刀现象，因此需要防震刀装置防止这种现象。所述防震刀装置包括支撑块3-8、顶紧气缸3-5与气缸顶块3-11，所述气缸顶块3-11固连在所述顶紧气缸3-5的端部，所述气缸顶块3-11与支撑块3-8分别抵住待加工基座零件的被加工面的两边的侧面。所述支撑块3-8有两个，均安装在支撑垫块3-7上，所述支撑垫块3-7通过三块支撑板3-6固连在第三底板3-1上，每个支撑板3-6与第三底板3-1之间还有一块加强筋3-21起加强作用。顶紧气缸3-5与气缸顶块3-11也有两组，顶紧气缸3-5安装在气缸固定板3-10上，所述气缸固定板3-10通过气缸支撑块3-9固连在第三底板3-1上。这样从两侧夹紧待加工面的两侧可有效防止加工过程中的震刀现象，保护铣刀寿命，提高加工精度与表面粗糙度。
本基座零件底面铣削夹具具有结构简单、成本低，通过基座零件上的加强翼上的孔使零件准确定位，且设置有防震刀装置，能有效防止铣削过程中由于零件自身变形产生震刀现象，不仅保护刀具，而且可以保证加工面的平整度。
如附图13-15所示的基座底面铣削夹具，图中各标号所指的零件名称如下：
4-1、下底板；4-2、下固定板；4-3、侧底板；4-4、侧固定板；4-5、垫块；4-6、第三第四压板；4-7、加强块；4-8、底座第三定位钉；4-9、第二弹簧；4-10、第二支撑块；4-11、第四压板；4-12、双头螺柱。
如附图2-4所示的基座顶部铣削夹具，包括下固定板4-2，下固定板4-2下面固连有下底板4-1，所述下固定板4-2的上表面为待加工基座的定位面，下固定板4-2上安装有对基座底板进行定位的底座第三定位钉4-8与对基座底板进行固定的第三第四压板4-6；所述底座第三定位钉4-8为腰圆形，底座第三定位钉4-8对基座底板上的腰圆形孔进行定位；所述第三第四压板4-6一端较厚一端较薄，其较厚一端贴着所述下固定板4-2，其较薄一端搭在所述基座底板的上表面的边缘，且较薄一端上开有条孔，螺钉穿过条孔下端螺入所述下固定板4-2中，这样通过拧螺钉即可实现第三第四压板4-6对基座底板的压紧与放松，在放松状态下，所述第三第四压板4-6可沿着条孔自由活动，方便上下料，下料时，可沿着条孔的长度方向将第三第四压板4-6从基座底板01的上表面移开，上料时，沿着条孔的长度方向将第三第四压板4-6较薄一端压上基座底板01的上表面。
所述底座第三定位钉4-8与所述下固定板4-2之间为滑动连接，滑动方向为垂直方向，所述底座第三定位钉4-8通过安装在其下方的第二弹簧4-9进行复位，这样也有利于上料，当上料时，无需将基座底板01与底座第三定位钉4-8对得很准，只需在下固定板4-2上表面移动基座，当基座移到正确的位置时，底座第三定位钉4-8自动弹出顶到基座底板01的腰圆形孔里。
由于基座零件整体较高，只固定其基座顶板031的话，基座零件在被铣削过程中基座零件会产生较大变形，从而导致震刀现象，因此下固定板4-2上还安装有防震刀装置防止这种现象，所述防震刀装置压住待加工基座的两个相对的侧面。所述防震刀装置包括侧固定板4-4、第二支撑块4-10与第四压板4-11，所述下固定板4-2与侧固定板4-4固连在一起且相互垂直，所述侧固定板4-4与所述下固定板4-2之间设有两块加强块4-7，所述加强块4-7的相互垂直的两个侧面分别与所述侧固定板4-4和所述下固定板4-2固连。所属侧固定板4-4的一侧固连有侧底板4-3，侧固定板4-4的另一侧安装有垫块4-5，垫块4-5上安装有两个第二支撑块4-10，所述第四压板4-11与所述第二支撑块4-10分别抵住待加工基座的两个相对的侧面，所述第四压板4-11通过双头螺柱4-12连接在所述侧固定板4-4上。所述第二支撑块4-10与所述垫块4-5之间为螺纹连接，所述第二支撑块4-10的支撑面到所述侧固定板4-4表面的距离连续可调。用第四压板4-11的目的一是结构简单且可靠，二是第四压板4-11面积较小，可以将基座侧板02需要加工的表面露出来方便铣削。
本基座顶部铣削夹具结构简单，能有效定位并夹紧基座零件并保证加工精度，且设置有防震刀装置，能有效防止铣削过程中由于零件自身变形产生震刀现象，不仅保护刀具，而且可以保证加工面的平整度。
本发明的基座零件的生产工艺制定合理，能够保证零件的焊接后的形状精度以及铣削的加工精度；基座零件生产专用装置能够有效防止焊接过程中零件的变形以及铣削过程中的震刀现象，保证了零件的精度要求与表面粗糙度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基座零件生产工艺，其特征在于：工艺步骤为：
步骤1：将基座顶板与加强翼点焊固定成为基座顶部；
步骤2：将基座底板、基座侧板与所述基座顶部从下到上叠放并焊接在一起形成基座零件；
步骤3：以基座顶板与加强翼上的圆孔为定位基准对所述基座零件进行定位，对基座零件的底板的底面进行铣削加工；
步骤4：以步骤3铣削过的基座零件的底板的底面作为定位基准对所述基座零件进行定位，对基座零件的加强翼的两侧以及顶板和侧板进行铣削加工，得到基座零件的成品。
2.一种基座零件的生产专用装置，其特征在于：包括四个工位，四个工位分别设有一套专用工装夹具，从前到后依次为基座顶部焊接夹具、基座整体焊接夹具、基座底面铣削夹具以及基座顶部铣削夹具，各工位之间零部件由传送装置串联，下一工位在上一工位的成品基础上继续加工；
所述基座顶部焊接夹具包括第一底板，第一底板的上表面为定位面，所述第一底板上安装有第一定位钉、第一压板、定位块以及加强翼压紧块，所述第一定位钉分布在待定位基座顶板的三个边缘，其中相对的两个边缘分布的定位钉数目大于一个；至少有两个所述第一压板压住待定位基座顶板上表面的边缘；所述加强翼压紧块安装在所述定位块的上端，加强翼压紧块从上端压紧待焊接加强翼；
所述基座整体焊接夹具包括第二底板，第二底板上从下到上安装有底板定位固定装置、侧板定位固定装置以及顶部定位固定装置；所述底板定位装置包括第二压板与第二定位钉；所述第二定位钉安装在所述第二底板上，第二定位钉为与基座底板上的腰圆形孔契合的腰圆形柱体，所述第二压板将基座底板压紧在所述第二底板上；所述侧板定位框为上下贯通的四方框体，待焊接基座侧板置于侧板定位框中，通过安装在侧板定位框上的定位压紧措施使基座侧板定位并压紧；所述顶部定位装置包括第一定位销、第一定位销座与压紧板，所述第一定位销插入加强翼上的圆孔中实现对基座顶部水平方向的定位，第一定位销两端分别安装在第一定位销座中，第一定位销座相对于第二底板固定，所述压紧板将基座顶部压紧在基座侧板上端；
所述基座底面铣削夹具包括包括第三底板，第三底板上安装有第一基座定位固定装置以及第一防震刀装置；所述第一基座定位固定装置包括定位柱、第二定位销、第二定位销座以及压紧组件，所述定位柱的上表面为基座零件的定位面，待加工基座零件倒扣放置在定位面上，所述第二定位销插入加强翼上的圆孔中实现对基座零件水平方向的定位，第二定位销的两端安装在第二定位销座中；所述压紧组件将基座零件压紧在定位面上；所述第一防震刀装置抵住待加工基座零件底面的两侧；
所述基座顶部铣削夹具包括下固定板，下固定板上安装有第二基座定位固定装置以及第二防震刀装置；所述第二基座定位固定装置包括第三定位钉与第三压板，所述下固定板的上表面为定位面，所述第三定位钉为腰圆形柱体，第三定位钉插在基座底板的腰圆形孔中实现对基座零件的定位，第三压板将基座零件压紧在定位面上；所述第二防震刀装置压住待加工基座零件的两个相对的侧面。
3.根据权利要求2所述的基座零件的生产专用装置，其特征在于：所述加强翼压紧块下端开有定位槽，所述定位槽的数目与待焊接加强翼的数目相等，待焊接加强翼的顶端卡在加强翼压紧块下端的定位槽内实现加强翼相对于加强翼厚度方向的限位；所述定位块上设有导滑槽，所述加强翼压紧块嵌在导滑槽内；所述加强翼压紧块上开有至少一条长条孔，紧定螺钉从上端穿过所述加强翼压紧块上的长条孔下端螺进所述定位块内。
4.根据权利要求2所述的基座零件的生产专用装置，其特征在于：所述基座整体焊接夹具还包括衬板，所述衬板设置在所述第二底板下方，所述第二底板与所述衬板之间为转动连接。
5.根据权利要求2所述的基座零件的生产专用装置，其特征在于：所述侧板定位框由四块围板围成，且有一面围板与其它三面围板组成的整体之间为转动连接；侧板定位框的至少一个侧壁上安装有顶紧螺钉，每个顶紧螺钉顶端固连有顶块，所述顶块顶住基座侧板。
6.根据权利要求5所述的基座零件的生产专用装置，其特征在于：所述基座顶部也放置在所述侧板定位框内，至少有两个所述顶块顶在基座侧板与基座顶部的分界线上同时对基座侧板与基座顶部作水平面内的定位。
7.根据权利要求2所述的基座零件的生产专用装置，其特征在于：所述基座底面铣削夹具中的压紧组件分为两种，一种为底面压紧组件，一种为侧边压紧组件；所述底面压紧组件压住待加工基座零件的基座顶板，所述侧边压紧组件压住待加工基座零件的基座侧板；所述底面压紧组件包括铰链压块、第一铰链支座与第一压板气缸，所述铰链压块的中间部分与所述第一铰链支座之间为转动连接，铰链压块的转动中心的一侧为L形压紧部分压住基座顶板，另一侧连接第一压板气缸的伸缩杆；所述侧边压紧组件包括铰链压板、第二铰链支座与第二压板气缸，所述铰链压板的中间部分与第二铰链支座之间为转动连接，铰链压板的转动中心的一侧为压紧部分压住基座侧板，另一侧连接第二压紧气缸的伸缩杆。
8.根据权利要求2所述的基座零件的生产专用装置，其特征在于：所述第一防震刀装置包括第一支撑块、顶紧气缸与气缸顶块，所述顶紧气缸与第一支撑块均相对于第三底板固定连接，所述气缸顶块固连在所述顶紧气缸的端部，工作状态下，所述气缸顶块与第一支撑块分别抵住待加工基座零件的底面的两侧。
9.根据权利要求2、7、8中任一权利要求所述的基座零件的生产专用装置，其特征在于：所述第二定位销座包括座体与浮动定位块，所述浮动定位块与所述座体之间为滑动配合，滑动方向为竖直方向，所述浮动定位块上开有与所述第二定位销直径契合的通孔。
10.根据权利要求2所述的基座零件的生产专用装置，其特征在于：所述第二防震刀装置包括侧固定板、第二支撑块与第四压板，所述下固定板与侧固定板固连在一起且相互垂直，所述第二支撑块安装在所述侧固定板上，所述第四压板为长条状，所述第四压板与所述第二支撑块分别抵住待加工基座的两个相对的侧面，所述压板通过长螺钉或双头螺柱连接在所述侧固定板上。
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