CN217318532U - 基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置 - Google Patents

Abstract

一种基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，包含有用于制得烧结发泡陶瓷板坯体的挤出机(3)、用于对烧结发泡陶瓷板坯体进行干燥处理的干燥窑(5)、用于对烧结发泡陶瓷板坯体进行烧制处理的烧结窑(6)，通过干燥窑(5)和烧结窑(6)，实现了对烧结发泡陶瓷板坯体进行烧结成形，通过挤出机(3)，实现了对烧结发泡陶瓷板的原料在挤压状态下坯体成形，因此降低了烧结发泡陶瓷板制作成本。

Description

基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种烧结发泡陶瓷板制作装置，尤其是一种基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置。

背景技术

烧结发泡陶瓷板作为建筑装饰板，在建筑领域中作为保温板被广泛地使用，因此烧结发泡陶瓷板制作装置是一种重要的建材装置，在现有的烧结发泡陶瓷板制作装置中，还没有一种基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，

现有的生产发泡陶瓷的方法为：（1）湿法造粒烧结发泡；（2）干法造粒烧结发泡，这两种生产工艺存在一下的技术缺陷：1、其中方法（1）中成本高，湿法造粒需要喷雾塔将浆料喷雾干燥形成颗粒，干燥的过程中需要大量的热量，2、生产周期长，发泡陶瓷从入窑至出窑共计需要12-30小时，3、烧结能耗大，由于烧结过程中需要窑车或者碳化硅大小梁、底板、边板等，这一部分需要随炉升降温，造成大量的热量浪费，（4）机物料等消耗成本高，由于烧结过程中窑具属于消耗品且价格较高，从而增加了烧结发泡陶瓷板制作成本，

基于申请人于2021年11月15日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，因此降低了烧结发泡陶瓷板制作成本。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于制得烧结发泡陶瓷板坯体的挤出机、用于对烧结发泡陶瓷板坯体进行干燥处理的干燥窑、用于对烧结发泡陶瓷板坯体进行烧制处理的烧结窑。

由于设计了挤出机、干燥窑和烧结窑，通过干燥窑和烧结窑，实现了对烧结发泡陶瓷板坯体进行烧结成形，通过挤出机，实现了对烧结发泡陶瓷板的原料在挤压状态下坯体成形，因此降低了烧结发泡陶瓷板制作成本。

本实用新型设计了，按照对烧结发泡陶瓷板的原料在挤压状态下坯体成形的方式把挤出机、干燥窑和烧结窑相互联接。

本实用新型设计了，按照在压力为5MPa的挤压状态下坯体成形的方式把挤出机与干燥窑和烧结窑相互联接。

以上三个技术方案的技术效果在于：通过挤出机，实现了对烧结发泡陶瓷板的坯体进行连续成型，提高了对烧结发泡陶瓷板的坯体的制作效率。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在挤出机上，第一附件装置设置为包含有球磨机和脱水机。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在挤出机上，第二附件装置设置为切割机。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装。

本实用新型设计了，在挤出机上设置有切割机，球磨机、脱水机、挤出机、干燥窑和烧结窑设置为呈依次相互联接分布。

以上技术方案的技术效果在于：通过球磨机、脱水机、挤出机、切割机、干燥窑和烧结窑，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。

本实用新型设计了，挤出机设置为具有挤出模具的双螺杆挤出机并且挤出机的输入端口部设置为与脱水机联接，挤出机的输出端口部设置为与干燥窑联接并且在挤出机的输出端口部上设置有切割机。

本实用新型设计了，挤出机的挤出模具设置为包含有筒壳、第一棒、第二棒、第四棒、第一连接条、第二连接条和第三连接条并且筒壳分别设置为与第一棒、第二棒和第四棒容纳式联接，第一连接条的上端头、第二连接条的上端头和第三连接条的上端头分别设置为与筒壳的输入端口内壁联接，第一连接条的下端头设置为与第一棒的内端头联接并且第二连接条的下端头设置为与第二棒的内端头联接，第三连接条的下端头设置为与第三连接条的内端头联接并且筒壳设置为矩形管状体，第一棒、第二棒、第四棒、第一连接条、第二连接条和第三连接条分别设置为圆形杆状体并且第一棒、第二棒和第四棒分别设置为沿筒壳的横向中心线延伸分布。

以上两个技术方案的技术效果在于：由挤出机对烧结发泡陶瓷板的坯体原料进行挤压成型，降低了对烧结发泡陶瓷板的坯体原料的要求，不在需要颗粒再造的工序。

本实用新型设计了，干燥窑设置为具有辊棒或履带式输送机的风式干燥窑并且干燥窑的输入端口部设置为与储坯车间联接，干燥窑的输出端口部设置为与烧结窑联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对烧结发泡陶瓷板的坯体进行干燥成型。

本实用新型设计了，烧结窑设置为具有辊棒或链板式输送机的风式干燥窑并且烧结窑的输入端口部设置为与干燥窑联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对烧结发泡陶瓷板的坯体进行烧结成型。

本实用新型设计了，球磨机设置为设置为卧式球磨机并且球磨机的输出端口部设置为通过浆池与脱水机联接。

本实用新型设计了，脱水机设置为板框式、履带式、或离心式脱水机并且脱水机的输入端口部设置为与球磨机联接，脱水机的输出端口部设置为通过储料仓与挤出机联接。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对烧结发泡陶瓷板的坯体原料进行制备，满足了挤出机对烧结发泡陶瓷板的坯体原料颗粒度要求。

本实用新型设计了，切割机设置为水刀式分割机并且切割机的壳体设置为与挤出机联接。

以上技术方案的技术效果在于：对烧结发泡陶瓷板的坯体进行分段切割处理。

本实用新型设计了，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由54-70% SiO₂、14-22% Al₂O₃、1-4%CaO、1-5%K₂O、0-5%Na₂O、0.1-7.0%Fe₂O₃、1-4%MgO或碳化硅的挤出集成体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对高质量和高强度的烧结发泡陶瓷板的原料设置。

本实用新型设计了，挤出机和切割机与烧结窑设置为按照挤压成型的方式分布并且挤出机、切割机和烧结窑与球磨机和脱水机设置为按照细化颗粒的方式分布，挤出机、切割机和烧结窑与干燥窑设置为按照干燥成形的方式分布，干燥窑的辊棒或链板式输送机设置为与烧结窑的辊棒或链板式输送机呈一体化分布。

在本技术方案中，对烧结发泡陶瓷板的原料在挤压状态下坯体成形的挤出机、干燥窑和烧结窑为重要技术特征，在基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为挤出机3的挤出模具的结构示意图，

图3为烧结发泡陶瓷板的截面示意图，

球磨机-1、脱水机-2、挤出机-3、切割机-4、干燥窑-5、烧结窑-6、筒壳-31、第一棒-32、第二棒-33、第四棒-34、第一连接条-35、第二连接条-36、第三连接条-37。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有球磨机1、脱水机2、挤出机3、切割机4、干燥窑5和烧结窑6并且在挤出机3上设置有切割机4，球磨机1、脱水机2、挤出机3、干燥窑5和烧结窑6设置为呈依次相互联接分布。

在本实施例中，球磨机1设置为设置为卧式球磨机并且球磨机1的输出端口部设置为通过浆池与脱水机2联接。

通过球磨机1，形成了对脱水机2的支撑连接点，由球磨机1，实现了与脱水机2的连接，其技术目的在于：用于作为对烧结发泡陶瓷板的原料进行湿磨处理的部件。

在本实施例中，脱水机2设置为板框式、履带式、或离心式脱水机并且脱水机2的输入端口部设置为与球磨机1联接，脱水机2的输出端口部设置为通过储料仓与挤出机3联接。

通过脱水机2，形成了对球磨机1和挤出机3的支撑连接点，由脱水机2，实现了与球磨机1的连接，实现了与挤出机3的连接，其技术目的在于：用于作为对烧结发泡陶瓷板的湿磨处理的原料进行压滤处理的部件。

在本实施例中，挤出机3设置为具有挤出模具的双螺杆挤出机并且挤出机3的输入端口部设置为与脱水机2联接，挤出机3的输出端口部设置为与干燥窑5联接并且在挤出机3的输出端口部上设置有切割机4。

通过挤出机3，形成了对脱水机2、切割机4和干燥窑5的支撑连接点，由挤出机3，实现了与脱水机2的连接，实现了与切割机4的连接，实现了与干燥窑5的连接，其技术目的在于：用于作为制得烧结发泡陶瓷板坯体的部件。

在本实施例中，挤出机3的挤出模具设置为包含有筒壳31、第一棒32、第二棒33、第四棒34、第一连接条35、第二连接条36和第三连接条37并且筒壳31分别设置为与第一棒32、第二棒33和第四棒34容纳式联接，第一连接条35的上端头、第二连接条36的上端头和第三连接条37的上端头分别设置为与筒壳31的输入端口内壁联接，第一连接条35的下端头设置为与第一棒32的内端头联接并且第二连接条36的下端头设置为与第二棒33的内端头联接，第三连接条37的下端头设置为与第三连接条37的内端头联接并且筒壳31设置为矩形管状体，第一棒32、第二棒33、第四棒34、第一连接条35、第二连接条36和第三连接条37分别设置为圆形杆状体并且第一棒32、第二棒33和第四棒34分别设置为沿筒壳31的横向中心线延伸分布。

其技术目的在于：制得抽空的烧结发泡陶瓷板。

在本实施例中，切割机4设置为水刀式分割机并且切割机4的壳体设置为与挤出机3联接。

通过切割机4，形成了对挤出机3的支撑连接点，由切割机4，实现了与挤出机3的连接，其技术目的在于：用于作为对烧结发泡陶瓷板坯体进行分段处理的部件。

在本实施例中，干燥窑5设置为具有辊棒或履带式输送机的风式干燥窑并且干燥窑5的输入端口部设置为与储坯车间联接，干燥窑5的输出端口部设置为与烧结窑6联接。

通过干燥窑5，形成了对挤出机3和烧结窑6的支撑连接点，由干燥窑5，实现了与挤出机3的连接，实现了与烧结窑6的连接，其技术目的在于：用于作为对烧结发泡陶瓷板坯体进行干燥处理的部件。

在本实施例中，烧结窑6设置为具有辊棒或链板式输送机的风式干燥窑并且烧结窑6的输入端口部设置为与干燥窑5联接。

通过烧结窑6，形成了对干燥窑5的支撑连接点，由烧结窑6，实现了与干燥窑5的连接，其技术目的在于：用于作为对烧结发泡陶瓷板坯体进行烧制处理的部件。

在本实施例中，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由54-70% SiO₂、14-22% Al₂O₃、1-4%CaO、1-5%K₂O、0-5%Na₂O、0.1-7.0%Fe₂O₃、1-4%MgO或碳化硅的挤出集成体。

其技术目的在于：提高了烧结发泡陶瓷板的性能。

在本实施例中，挤出机3和切割机4与烧结窑6设置为按照挤压成型的方式分布并且挤出机3、切割机4和烧结窑6与球磨机1和脱水机2设置为按照细化颗粒的方式分布，挤出机3、切割机4和烧结窑6与干燥窑5设置为按照干燥成形的方式分布，挤出机3的中心线、干燥窑5的中心线和烧结窑6的中心线设置在同一条直线上，干燥窑5的辊棒或链板式输送机设置为与烧结窑6的辊棒或链板式输送机呈一体化分布。

本实用新型的第一个实施例之二，脱水机2设置为板框式脱水机。

在本实施例中，干燥窑5设置为具有辊棒式输送机的风式干燥窑。

在本实施例中，烧结窑6设置为具有辊棒式输送机的风式干燥窑。

在本实施例中，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由54% SiO₂、14% Al₂O₃、1%CaO、1%K₂O、1%Na₂O、0.1%Fe₂O₃、1%MgO的挤出集成体。

本实用新型的第一个实施例之三，脱水机2设置为履带式脱水机。

在本实施例中，干燥窑5设置为具有履带式输送机的风式干燥窑。

在本实施例中，烧结窑6设置为具有链板式输送机的风式干燥窑。

在本实施例中，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由70% SiO₂、22% Al₂O₃、4%CaO、5%K₂O、5%Na₂O、7.0%Fe₂O₃、4%MgO的挤出集成体。

本实用新型的第一个实施例之四，脱水机2设置为离心式脱水机。

在本实施例中，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由62% SiO₂、18% Al₂O₃、2%CaO、3%K₂O、2.5%Na₂O、3%Fe₂O₃、2%MgO的挤出集成体。

本实用新型的第一个实施例之二，脱水机2设置为板框式脱水机。

在本实施例中，干燥窑5设置为具有辊棒式输送机的风式干燥窑。

在本实施例中，烧结窑6设置为具有辊棒式输送机的风式干燥窑。

在本实施例中，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由54% SiO₂、14% Al₂O₃、1%CaO、1%K₂O、1%Na₂O、0.1%Fe₂O₃、1%MgO的挤出集成体。

本实用新型的第一个实施例之三，脱水机2设置为履带式脱水机。

在本实施例中，干燥窑5设置为具有履带式输送机的风式干燥窑。

在本实施例中，烧结窑6设置为具有链板式输送机的风式干燥窑。

在本实施例中，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由70% SiO₂、22% Al₂O₃、4%CaO、5%K₂O、5%Na₂O、7.0%Fe₂O₃、4%MgO的挤出集成体。

本实用新型的第一个实施例之四，脱水机2设置为离心式脱水机。

在本实施例中，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由62% SiO₂、18% Al₂O₃、2%CaO、3%K₂O、2.5%Na₂O、3%Fe₂O₃、2%MgO的挤出集成体。

本实用新型的第一个实施例之五，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由54% SiO₂、14%Al₂O₃、1%CaO、1%K₂O、1%Na₂O、0.1%Fe₂O₃、1%碳化硅的挤出集成体。

本实用新型的第一个实施例之六，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由70% SiO₂、22%Al₂O₃、4%CaO、5%K₂O、5%Na₂O、7.0%Fe₂O₃、4%碳化硅的挤出集成体。

本实用新型的第一个实施例之四，烧结发泡陶瓷板坯体设置为由62% SiO₂、18%Al₂O₃、2%CaO、3%K₂O、2.5%Na₂O、3%Fe₂O₃、2%碳化硅的挤出集成体。

按照重量比例为：54-70% SiO₂、14-22% Al₂O₃、1-4%CaO、1-5%K₂O、0-5%Na₂O、0.1-7.0%Fe₂O₃、1-4%MgO或碳化硅，把烧结发泡陶瓷板的原料进行混合，放到球磨机1中，加入30%-45%的水进行湿磨处理，制得烧结发泡陶瓷板的原料浆液，把烧结发泡陶瓷板的原料浆液注入到脱水机2中压滤至水分剩余10%，制得烧结发泡陶瓷板的原料坯体，把烧结发泡陶瓷板的原料坯体放到挤出机3中，保证挤出机3的压力5MPa，使烧结发泡陶瓷板的原料坯体从筒壳31中挤出，通过第一棒32、第二棒33和第四棒34形成贯穿孔，制得宽度为600mm、厚度为50mm和贯穿孔的直径为25mm板材坯体，通过切割机4按照长度为3000mm进行分段，制得烧结发泡陶瓷板坯体，把烧结发泡陶瓷板坯体放到干燥窑5的辊棒或履带式输送机上，保持干燥窑5的温度为150℃，在干燥窑5中进行干燥处理，烘干至水分剩余1%，再转运到烧结窑6的辊棒或链板式输送机上，保持烧结窑6的前段的温度为1180℃，在烧结窑6的前段中进行烧制处理，烧制时间为80分钟，发泡比例为1:2，保持烧结窑6的后段的温度为850℃，在烧结窑6的后段中进行缓冷处理，缓冷至温度100℃后从烧结窑6中输出。

本实用新型的第二个实施例，按照对烧结发泡陶瓷板的原料在挤压状态下坯体成形的方式把挤出机3、干燥窑5和烧结窑6相互联接。

在本实施例中，按照在压力为5MPa的挤压状态下坯体成形的方式把挤出机3与干燥窑5和烧结窑6相互联接。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在挤出机3上，第一附件装置设置为包含有球磨机1和脱水机2。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在挤出机3上，第二附件装置设置为切割机4。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了挤出机3、干燥窑5和烧结窑6，通过干燥窑5和烧结窑6，实现了对烧结发泡陶瓷板坯体进行烧结成形，通过挤出机3，实现了对烧结发泡陶瓷板的原料在挤压状态下坯体成形，因此降低了烧结发泡陶瓷板制作成本。

2、由于设计了球磨机1和脱水机2，实现了对烧结发泡陶瓷板的原料进行细化处理。

3、由于设计了切割机4，实现了对烧结发泡陶瓷板坯体进行分段处理。

4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对烧结发泡陶瓷板的原料在挤压状态下坯体成形的挤出机3、干燥窑5和烧结窑6联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置技术领域内，凡是包含有用于制得烧结发泡陶瓷板坯体的挤出机3、用于对烧结发泡陶瓷板坯体进行干燥处理的干燥窑5、用于对烧结发泡陶瓷板坯体进行烧制处理的烧结窑6的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，其特征是：包含有用于制得烧结发泡陶瓷板坯体的挤出机(3)、用于对烧结发泡陶瓷板坯体进行干燥处理的干燥窑(5)、用于对烧结发泡陶瓷板坯体进行烧制处理的烧结窑(6)，

还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在挤出机(3)上，第一附件装置设置为包含有球磨机(1)和脱水机(2)，

还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在挤出机(3)上，第二附件装置设置为切割机(4)。

2.根据权利要求1所述的基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，其特征是：按照对烧结发泡陶瓷板的原料在挤压状态下坯体成形的方式把挤出机(3)、干燥窑(5)和烧结窑(6)相互联接。

3.根据权利要求2所述的基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，其特征是：按照在压力为5MPa的挤压状态下坯体成形的方式把挤出机(3)与干燥窑(5)和烧结窑(6)相互联接。

4.根据权利要求1所述的基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，其特征是：在挤出机(3)上设置有切割机(4)，球磨机(1)、脱水机(2)、挤出机(3)、干燥窑(5)和烧结窑(6)设置为呈依次相互联接分布。

5.根据权利要求4所述的基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，其特征是：挤出机(3)设置为具有挤出模具的双螺杆挤出机并且挤出机(3)的输入端口部设置为通过储料仓与脱水机(2)联接，挤出机(3)的输出端口部设置为通过储坯车间与干燥窑(5)联接并且在挤出机(3)的输出端口部上设置有切割机(4)，

或，挤出机(3)的挤出模具设置为包含有筒壳(31)、第一棒(32)、第二棒(33)、第四棒(34)、第一连接条(35)、第二连接条(36)和第三连接条(37)并且筒壳(31)分别设置为与第一棒(32)、第二棒(33)和第四棒(34)容纳式联接，第一连接条(35)的上端头、第二连接条(36)的上端头和第三连接条(37)的上端头分别设置为与筒壳(31)的输入端口内壁联接，第一连接条(35)的下端头设置为与第一棒(32)的内端头联接并且第二连接条(36)的下端头设置为与第二棒(33)的内端头联接，第三连接条(37)的下端头设置为与第三连接条(37)的内端头联接并且筒壳(31)设置为矩形管状体，第一棒(32)、第二棒(33)、第四棒(34)、第一连接条(35)、第二连接条(36)和第三连接条(37)分别设置为圆形杆状体并且第一棒(32)、第二棒(33)和第四棒(34)分别设置为沿筒壳(31)的横向中心线延伸分布。

6.根据权利要求4所述的基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，其特征是：干燥窑(5)设置为具有辊棒或履带式输送机的风式干燥窑并且干燥窑(5)的输入端口部设置为与储坯车间联接，干燥窑(5)的输出端口部设置为与烧结窑(6)联接。

7.根据权利要求4所述的基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，其特征是：烧结窑(6)设置为具有辊棒或链板式输送机的风式干燥窑并且烧结窑(6)的输入端口部设置为与干燥窑(5)联接。

8.根据权利要求4所述的基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，其特征是：球磨机(1)设置为卧式球磨机并且球磨机(1)的输出端口部设置为通过浆池与脱水机(2)联接，

或，脱水机(2)设置为板框式、履带式、或离心式脱水机并且脱水机(2)的输入端口部设置为通过浆池与球磨机(1)联接，脱水机(2)的输出端口部设置为通过储料仓与挤出机(3)联接，

或，切割机(4)设置为水刀式分割机并且切割机(4)的壳体设置为与挤出机(3)联接。

9.根据权利要求 1 至 8 中任一项所述的基于挤压成型的烧结发泡陶瓷板制作装置，其特征是：挤出机(3)和切割机(4)与烧结窑(6)设置为按照挤压成型的方式分布并且挤出机(3)、切割机(4)和烧结窑(6)与球磨机(1)和脱水机(2)设置为按照细化颗粒的方式分布，挤出机(3)、切割机(4)和烧结窑(6)与干燥窑(5)设置为按照干燥成形的方式分布。

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