CN217317818U - 一种预应力钢绞线编束穿孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预应力钢绞线编束穿孔装置，属于预应力钢绞线技术领域。该预应力钢绞线编束穿孔装置包括固定结构和驱动支撑结构。所述固定结构包括穿刺管、弹性件和夹持板，所述穿刺管上开设有豁口，所述弹性件固定在所述穿刺管的内部两侧，所述夹持板与所述弹性件固定连接，所述驱动支撑结构包括底板、伺服电机和传动件，所述底板的上固定有四个竖板，所述竖板与所述穿刺管的表面滑动连接，所述伺服电机安装在所述底板上，所述伺服电机输出轴的端部通过传动件与所述穿刺管传动连接。本实用新型可以减少人工进行穿孔，减少了在穿孔过程中遇到的麻烦，提高了工作效率使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力钢绞线技术领域，具体而言，涉及一种预应力钢绞线编束穿孔装置。
背景技术
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土及类似用途。
目前，现有的预应力钢绞线编束穿孔装置，在使用时一般都是人工进行穿过混凝土里面的孔，这样在穿孔的过程中容易导致打折穿孔不够方便同时比较麻烦。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种预应力钢绞线编束穿孔装置，旨在改善预应力钢绞线编束穿孔装置，一般都是人工进行穿过混凝土里面的孔，这样在穿孔的过程中容易导致打折穿孔不够方便同时比较麻烦的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种预应力钢绞线编束穿孔装置，包括固定结构和驱动支撑结构。
所述固定结构包括穿刺管、弹性件和夹持板，所述穿刺管上开设有豁口，所述弹性件固定在所述穿刺管的内部两侧，所述夹持板与所述弹性件固定连接，所述驱动支撑结构包括底板、伺服电机和传动件，所述底板的上固定有四个竖板，所述竖板与所述穿刺管的表面滑动连接，所述伺服电机安装在所述底板上，所述伺服电机输出轴的端部通过传动件与所述穿刺管传动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述穿刺管的两侧开设有滑槽，所述竖板的表面固定有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。
在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件呈周向分布在所述夹持板和所述穿刺管之间。
在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括弹簧和两个连接块，两个所述连接块套接固定在弹簧的两端，两个所述连接块分别与所述穿刺管的内表面和所述夹持板固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述夹持板的截面为弧形设置，所述夹持板的上端固定有斜板。
在本实用新型的一种实施例中，所述穿刺管的一端安装有穿刺部。
在本实用新型的一种实施例中，所述穿刺部包括穿刺头和外螺纹管，所述外螺纹管与所述穿刺头固定连接，所述外螺纹管螺纹连接在所述穿刺管的一端。
在本实用新型的一种实施例中，所述穿刺管的内部一端开设有与所述外螺纹管相匹配的内螺纹结构。
在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括传动轮和齿条，所述传动轮安装在所述伺服电机输出轴的端部，所述齿条固定在所述穿刺管的底部，所述传动轮与所述齿条啮合。
在本实用新型的一种实施例中，所述伺服电机的上固定有环形板，环形板通过螺栓与底板连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，使用时，将预应力钢绞线按压到夹持板之间利用弹簧的弹性对预应力钢绞线进行夹持固定，然后将穿刺头通过外螺纹管螺纹连接到穿刺管的端部，这时伺服电机工作通过传动件带动穿刺管向一侧移动穿过混凝土内部的通孔，穿过以后旋转穿刺头将其取下，通过外部设备夹持预应力钢绞线的端部，将预应力钢绞线从夹持板之间取下，然后伺服电机反向转动将穿刺管收回，使预应力钢绞线从豁口处脱，这样在使用时可以减少人工进行穿孔，减少了在穿孔过程中遇到的麻烦，提高了工作效率使用更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的预应力钢绞线编束穿孔装置第一视角结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的预应力钢绞线编束穿孔装置第一视角剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的预应力钢绞线编束穿孔装置穿刺管剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大图；
图5为本实用新型图3中B处放大图。
图中：100-固定结构；110-穿刺管；111-豁口；112-滑槽；120-弹性件；121-弹簧；122-连接块；130-夹持板；140-穿刺部；141-穿刺头；142-外螺纹管；200-驱动支撑结构；210-底板；220-竖板；221-滑块；230-伺服电机；240-传动件；241-传动轮；242-齿条。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力钢绞线编束穿孔装置，包括固定结构100和驱动支撑结构200。
驱动支撑结构200安装固定在固定结构100上，用于对钢绞线进行驱动牵引，使穿孔更加简单方便。
请参阅图1-图5，固定结构100包括穿刺管110、弹性件120和夹持板130，穿刺管110上开设有豁口111，弹性件120固定在穿刺管110的内部两侧，夹持板130与弹性件120固定连接。
穿刺管110的两侧开设有滑槽112，竖板220的表面固定有与滑槽112相匹配的滑块221，滑块221滑动连接在滑槽112的内部，这里通过滑块221和滑槽112的设置，可以方便对穿刺管110进行限位，同时便于穿刺管110进行滑动；弹性件120呈周向分布在夹持板130和穿刺管110之间；弹性件120包括弹簧121和两个连接块122，两个连接块122套接固定在弹簧121的两端，两个连接块122分别与穿刺管110的内表面和夹持板130固定连接；夹持板130的截面为弧形设置，夹持板130的上端固定有斜板，这里利用弹簧121的弹性和夹持板130对钢绞线进行夹持固定。
穿刺管110的一端安装有穿刺部140；穿刺部140包括穿刺头141和外螺纹管142，外螺纹管142与穿刺头141固定连接，外螺纹管142螺纹连接在穿刺管110的一端，这里穿刺头141的截面为锥形设置，通过这样的设置，可以在混泥土孔内部存在障碍物时进行贯穿，使用更加方便；穿刺管110的内部一端开设有与外螺纹管142相匹配的内螺纹结构，通过内螺纹结构的设置可以方便对穿刺头141进行拆装。
请参阅图1-图3，驱动支撑结构200包括底板210、伺服电机230和传动件240，底板210的上固定有四个竖板220，竖板220与穿刺管110的表面滑动连接，伺服电机230安装在底板210上，伺服电机230输出轴的端部通过传动件240与穿刺管110传动连接。
传动件240包括传动轮241和齿条242，传动轮241安装在伺服电机230输出轴的端部，齿条242固定在穿刺管110的底部，传动轮241与齿条242啮合，通过传动轮241和齿条242的设置，可以通过伺服电机230驱动穿刺管110移动；伺服电机230的上固定有环形板，环形板通过螺栓与底板210连接，通过环形板和螺栓的设置可以方便进行拆装。
具体的，该预应力钢绞线编束穿孔装置的工作原理：使用时，将预应力钢绞线按压到夹持板130之间利用弹簧121的弹性对预应力钢绞线进行夹持固定，然后将穿刺头141通过外螺纹管142螺纹连接到穿刺管110的端部，这时伺服电机230工作带动传动轮241进行旋转，这样与传动轮241啮合的齿条242就会带动穿刺管110向一侧移动穿过混凝土内部的通孔，穿过以后旋转穿刺头141将其取下，通过外部设备夹持预应力钢绞线的端部，将预应力钢绞线从夹持板130之间取下，然后伺服电机230反向转动将穿刺管110收回，使预应力钢绞线从豁口111处脱，这样在使用时可以减少人工进行穿孔，减少了在穿孔过程中遇到的麻烦，提高了工作效率使用更加方便。
需要说明的是，伺服电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
伺服电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，包括
固定结构(100)，所述固定结构(100)包括穿刺管(110)、弹性件(120)和夹持板(130)，所述穿刺管(110)上开设有豁口(111)，所述弹性件(120)固定在所述穿刺管(110)的内部两侧，所述夹持板(130)与所述弹性件(120)固定连接；
驱动支撑结构(200)，所述驱动支撑结构(200)包括底板(210)、伺服电机(230)和传动件(240)，所述底板(210)的上固定有四个竖板(220)，所述竖板(220)与所述穿刺管(110)的表面滑动连接，所述伺服电机(230)安装在所述底板(210)上，所述伺服电机(230)输出轴的端部通过传动件(240)与所述穿刺管(110)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，所述穿刺管(110)的两侧开设有滑槽(112)，所述竖板(220)的表面固定有与所述滑槽(112)相匹配的滑块(221)，所述滑块(221)滑动连接在所述滑槽(112)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，所述弹性件(120)呈周向分布在所述夹持板(130)和所述穿刺管(110)之间。
4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，所述弹性件(120)包括弹簧(121)和两个连接块(122)，两个所述连接块(122)套接固定在弹簧(121)的两端，两个所述连接块(122)分别与所述穿刺管(110)的内表面和所述夹持板(130)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，所述夹持板(130)的截面为弧形设置，所述夹持板(130)的上端固定有斜板。
6.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，所述穿刺管(110)的一端安装有穿刺部(140)。
7.根据权利要求6所述的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，所述穿刺部(140)包括穿刺头(141)和外螺纹管(142)，所述外螺纹管(142)与所述穿刺头(141)固定连接，所述外螺纹管(142)螺纹连接在所述穿刺管(110)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，所述穿刺管(110)的内部一端开设有与所述外螺纹管(142)相匹配的内螺纹结构。
9.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，所述传动件(240)包括传动轮(241)和齿条(242)，所述传动轮(241)安装在所述伺服电机(230)输出轴的端部，所述齿条(242)固定在所述穿刺管(110)的底部，所述传动轮(241)与所述齿条(242)啮合。
10.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线编束穿孔装置，其特征在于，所述伺服电机(230)的上固定有环形板，环形板通过螺栓与底板(210)连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220535873.2U CN217317818U (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种预应力钢绞线编束穿孔装置 |
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| CN217317818U true CN217317818U (zh) | 2022-08-30 |
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2022
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