CN217317249U - 一种轴承加工用外圈内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，涉及轴承加工技术领域，包括工作台，工作台的顶部一侧通过螺栓固定有固定架，且位于固定架的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆，第二电动推杆的一端通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有转轴；本实用新型通过第一电动推杆将堆放在放料盒内的轴承外圈从出料口处推入到限位块内的限位槽中，同时第一电动推杆继续推动工作台上的固定板，使得固定板上的弧形孔与限位块上的限位槽对轴承外圈的外壁错位抵紧，完成轴承外圈的固定，位于限位槽与弧形孔的内壁安装有橡胶块，防止轴承外圈内壁打磨时出现轴承外圈与打磨装置同步转动的问题。

Description

一种轴承加工用外圈内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用外圈内壁打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承的外圈和内圈在装配之前都要进行打磨处理，使得轴承整体呈现出崭新和光滑的质感，由于轴承外圈和内圈在加工时不注重内壁的打磨清理，造成轴承外圈的内壁多呈现有毛刺，影响后续轴承组装的同时，降低了轴承整体的丝滑度，部分外圈内壁打磨装置的打磨效率较低，打磨精度不易控制。

为此，我们提出一种轴承加工用外圈内壁打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用外圈内壁打磨装置以解决轴承外圈内壁打磨时由于打磨装置的磨损导致轴承外圈内壁打磨效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定有固定架，且位于固定架的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有转轴；

所述转轴的一端滑动连接有放置板，所述放置板与转轴的相对面通过轴承均匀对称转动连接有连接杆，且位于连接杆的一端转动连接有竖板，所述竖板的一侧通过粘连固定有打磨块；

所述工作台的顶部通过点焊固定有限位块，且位于限位块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁通过粘连固定有橡胶块，所述工作台的顶部且位于限位块的一侧滑动连接有固定板，且位于固定板的顶部开设有弧形孔。

进一步的，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端通过点焊固定有抵杆，所述固定板的顶部通过点焊对称固定有挡块，所述固定板一侧通过螺栓均匀固定有弹簧，且位于弹簧的另一侧与工作台的顶部一侧相固定。

进一步的，所述工作台的顶部通过点焊固定有放料盒，且位于放料盒的顶部开设有进料口，所述放料盒的底部开设有出料口，且位于出料口的一侧与限位槽相抵接。

进一步的，所述工作台的底部通过螺栓固定壳体，且位于壳体的底部嵌设有第三电动推杆，所述壳体的一侧开设有下料口。

进一步的，所述第三电动推杆的一端贯穿壳体的一侧并通过点焊固定有支撑板，且位于支撑板的顶部开设有第一通孔，所述支撑板的顶部且位于第一通孔的一侧对称开设有第二通孔，所述壳体的底部内壁通过点焊固定抵柱，且位于抵柱的一端与第二通孔对应卡接，所述支撑板的一侧贯穿工作台的底部并与弧形孔相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一电动推杆将堆放在放料盒内的轴承外圈从出料口处推入到限位块内的限位槽中，同时第一电动推杆继续推动工作台上的固定板，使得固定板上的弧形孔与限位块上的限位槽对轴承外圈的外壁错位抵紧，完成轴承外圈的固定，位于限位槽与弧形孔的内壁安装有橡胶块，防止轴承外圈内壁打磨时出现轴承外圈与打磨装置同步转动的问题，影响到轴承外圈内壁的打磨；

2、本实用新型中，通过第二电动推杆推动电机上的转轴与第三电动推杆上的支撑板接触，使得放置板受到第一通孔的限制推动连接杆上的竖板向四周展开，从而导致竖板上的打磨块与轴承外圈内壁相抵接，此时电机转动，带动打磨块对轴承外圈内壁进行旋转打磨，整个轴承外圈内壁打磨过程中不会因为打磨块的磨损影响到后续轴承外圈内壁的打磨，通过控制第二电动推杆实现打磨块对轴承外圈内壁的抵紧，提高了轴承加工用外圈内壁打磨装置对轴承外圈内壁整体的打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型的轴承加工用外圈内壁打磨装置整体结构主视示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的放料盒整体结构示意图；

图6为本实用新型的转轴与放置板连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一电动推杆；3、抵杆；4、固定架；5、第二电动推杆；6、电机；7、放置板；8、转轴；9、连接杆；10、竖板；11、打磨块；12、限位块；13、限位槽；14、橡胶块；15、固定板；16、弧形孔；17、挡块；18、弹簧；19、放料盒；20、进料口；21、出料口；22、壳体；23、第三电动推杆；24、支撑板；25、第一通孔；26、第二通孔；27、抵柱；28、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

现有的轴承制作将内外圈单独打磨好后进行组装，轴承内外圈在浇筑过程中很容易出现毛刺，一般都需要工人进行打磨处理，现有的打磨装置自动化程度地，需要工人长时间的看护和不断上料，同时部分轴承外圈的内壁打磨效果较低，影响后续轴承整体的组装；

为此本实用新型作出以下改进，具体操作时，工作人员将需要打磨的轴承外圈统一放入到工作台1上的放料盒19中，整个放料盒19的形状如图5所示，放料盒19上开设有进料口20，同时整个放料盒19的底部开设有出料口21，当轴承外圈放入到进料口20中后，位于底部的将会出现在固定板15上，当位于工作台1一侧的第一电动推杆2开始工作时，此时第一电动推杆2一端的抵杆3开始接触放料盒19底部的轴承外圈，并将轴承外圈推入到限位块12上的限位槽13中，当第一电动推杆2继续向前运动后，抵杆3开始接触到固定板15上的挡块17，在第一电动推杆2的推动下，整个固底板开始在工作台1的顶部运动；

整个轴承外圈掉入到限位槽13中，又因为整个限位块12底部开设有限位槽13，同时弧形孔16与限位槽13对应设置，整个轴承外圈将会掉入到弧形孔16与限位槽13之间，整个弧形槽与限位孔的外壁通过粘连固定有橡胶块14，当第一电动推杆2推动固定板15时，整个固定板15上的弧形孔16将会挤压限位槽13中的轴承外圈，使得整个轴承外圈卡接在限位槽13与弧形孔16内，完成轴承外圈的夹紧固定，当整个轴承外圈内壁打磨结束后，第一电动推杆2停止对固定板15上的挡块17挤紧，此时位于工作台1上的弹簧18推动固定板15运动到初始位置；

整个工作台1位于弧形孔16的底部连通有壳体22，如图4所示，整个壳体22内安装有第三电动推杆23，第三电动推杆23的一端推杆电焊固定有支撑板24，整个支撑板24在第三电动推杆23的推动下来到弧形孔16的底部，并对轴承外圈进行支撑固定，工作人员可以通过调节整个第三电动推杆23推动支撑板24进入到弧形孔16内的深度，使得整个轴承外圈能够被固定板15上的弧形孔16夹紧，当整个轴承外圈内壁打磨好后，再将打磨好的轴承外圈排出，此时第三电动推杆23收缩，整个支撑板24带动轴承外圈进入到壳体22内，整个支撑板24上开设有第二通孔26，当第三电动推杆23带动支撑板24收缩后，位于壳体22内的抵柱27进入到第二通孔26内，将支撑板24上的轴承外圈抵落到壳体22内，又因为整个壳体22底部内壁斜面设计，使得整个从支撑板24上的轴承外圈从壳体22一侧的下料口28排出，工作人员提前在工作台1的底部放置接料装置，避免轴承外圈内壁打磨后受损。

实施例2：

当整个轴承外圈在限位槽13内固定好后，此时启动固定架4上的第二电动推杆5，使得第二电动推杆5推动电机6上转轴8进入到限位槽13内，整个转轴8上安装可以滑动地放置板7，当放置板7与支撑板24接触后，由于支撑板24上开设有第一通孔25，转轴8将会进入到第一通孔25内，此时放置板7受到支撑板24的阻挡，将会在转轴8上运动，如图3所示，整个放置板7上安装有可以转动的连接杆9，放置板7不断挤压连接杆9，使得连接杆9不断向外推动竖板10，由于整个竖版事先进入到轴承外圈的内壁，当竖板10不断向外扩张，位于竖板10上的打磨块11将会与轴承外圈内壁接触，电机6带动整个转轴8转动，整个竖板10上的打磨块11在转轴8转动下开始转动，对轴承外圈内壁不断旋转打磨；

由于整个打磨块11存在消耗，导致整个打磨块11无法与轴承外圈内壁接触，影响后续轴承外圈内壁的打磨，本实用新型中的第二电动推杆5不断推动转轴8进入到第一通槽内，使得打磨块11不断与轴承外圈内壁接触，可以不断对后续轴承外圈内壁进行充分打磨处理，直到整个竖板10上的打磨块11消耗结束，工作人员更换新的打磨块11即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓固定有固定架(4)，且位于固定架(4)的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的一端通过螺栓固定有电机(6)，且位于电机(6)的输出端通过点焊固定有转轴(8)；

所述转轴(8)的一端滑动连接有放置板(7)，所述放置板(7)与转轴(8)的相对面通过轴承均匀对称转动连接有连接杆(9)，且位于连接杆(9)的一端转动连接有竖板(10)，所述竖板(10)的一侧通过粘连固定有打磨块(11)；

所述工作台(1)的顶部通过点焊固定有限位块(12)，且位于限位块(12)的顶部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的一侧内壁通过粘连固定有橡胶块(14)，所述工作台(1)的顶部且位于限位块(12)的一侧滑动连接有固定板(15)，且位于固定板(15)的顶部开设有弧形孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓固定有第一电动推杆(2)，且位于第一电动推杆(2)的一端通过点焊固定有抵杆(3)，所述固定板(15)的顶部通过点焊对称固定有挡块(17)，所述固定板(15)一侧通过螺栓均匀固定有弹簧(18)，且位于弹簧(18)的另一侧与工作台(1)的顶部一侧相固定。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过点焊固定有放料盒(19)，且位于放料盒(19)的顶部开设有进料口(20)，所述放料盒(19)的底部开设有出料口(21)，且位于出料口(21)的一侧与限位槽(13)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部通过螺栓固定壳体(22)，且位于壳体(22)的底部嵌设有第三电动推杆(23)，所述壳体(22)的一侧开设有下料口(28)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用外圈内壁打磨装置，其特征在于：所述第三电动推杆(23)的一端贯穿壳体(22)的一侧并通过点焊固定有支撑板(24)，且位于支撑板(24)的顶部开设有第一通孔(25)，所述支撑板(24)的顶部且位于第一通孔(25)的一侧对称开设有第二通孔(26)，所述壳体(22)的底部内壁通过点焊固定抵柱(27)，且位于抵柱(27)的一端与第二通孔(26)对应卡接，所述支撑板(24)的一侧贯穿工作台(1)的底部并与弧形孔(16)相抵接。

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