CN214080665U - 一种注塑件加工的去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件加工的去毛刺装置，包括底架、承托架、打磨间、上料装置、打磨装置和毛刷清理装置，所述上料装置和打磨间均设置在底架上，打磨装置在打磨间内，承托架垂直设置在底架上且位于打磨间的外侧，毛刷清理装置设置在承托架上。将产品送入设备后自动加工，节省了人力成本和其它安全隐患。可实现工件的自动上料，节省了人力成本和其它安全隐患，在工件上的毛刺打磨结束后对打磨后的粉尘进行处理，保证表面光滑平整无毛刺，提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体说，是一种注塑件加工的去毛刺装置。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称为注塑件，如各种包装、零件等主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成，目前，市场上的注塑产品在出模后，零件的表面或者面与面相交处留有多余的毛刺，影响后续产品的组装，为此需要去毛刺，避免毛刺影响注塑件的正常使用；传统的去毛刺的方式是人工先使用刀片处理后再打磨，效率低且打磨效果一般，产品质量不稳定；而且打磨过的注塑件表面通常会粘附粉尘，还需要集中进行处理，增加工作人员的工作量。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种注塑件加工的去毛刺装置。可实现工件的自动上料，在工件上的毛刺打磨结束后对打磨后的粉尘进行处理，保证表面光滑平整无毛刺。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种注塑件加工的去毛刺装置，包括底架、承托架、打磨间、上料装置、打磨装置和毛刷清理装置，所述上料装置和打磨间均设置在底架上，打磨装置在打磨间内，承托架垂直设置在底架上且位于打磨间的外侧，毛刷清理装置设置在承托架上。
进一步地，所述上料装置包括滑轨、进给电机一、丝杆一、工件放置座和卡箍装置，所述滑轨设置在底架上，所述工件放置座设置在滑轨上，进给电机一设置在底架上，且进给电机一的输出轴与丝杆一的一端连接，丝杆一的另一端与工件放置座螺纹连接，工件放置座设置在滑动座上，所述卡箍装置环向设置在工件放置座上。上料时通过工件放置座和卡箍装置将待打磨的工件进行固定，进给电机一带动丝杆一旋转，实现工件放置座移动，从而带动工件放置座朝向打磨腔方向移动。
进一步地，所述卡箍装置包括夹紧块、推杆和夹紧气缸，所述推杆通过固定座安装在工件放置座上，夹紧气缸通过推杆与夹紧块连接。卡箍装置可根据注塑件的大小和形状，调节，使得夹头在打磨过程中起到很好的固定作用，打磨效果好。
进一步地，所打磨装置包括打磨电机、打磨盘，打磨电机固定座、和升降气缸，所述升降气缸设置在打磨间的外侧，升降气缸的伸缩杆与打磨电机固定座，所述打磨电机通过打磨电机固定座设置在打磨间内部，所述打磨盘设置在打磨电机的输出轴上。
进一步地，所述打磨盘前后控制机构包进给电机二和丝杆二，所述进给电机二安装在底架上，进给电机二一端与丝杆二连接，丝杆二的另一端与打磨电机固定座连接。
进一步地，所述毛刷清理装置包括旋转电机、毛刷辊一、毛刷辊二和皮带轮，所述旋转电机通过安装座设置在承托架的下方，所述毛刷辊一和毛刷辊二通过支架安装在安装座上，所述毛刷辊一与旋转电机的输出轴连接，所述毛刷辊一和毛刷辊二上均设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动。
进一步地，承托架上设有控制旋转电机的安装座的升降机构，所述升降机构包括伺服电机和丝杆二，所述伺服电机安装在承托架上，丝杆二的一端与伺服电机的输出轴连接，丝杆二的另一端与安装座连接。
进一步地，所述底架下侧位于打磨间和毛刷清理装置的下方设有粉尘收集槽。粉尘收集槽将打磨和毛刷清理过程中的粉尘及时进行清理，避免粉尘发生飞溅，影响环境。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种注塑件加工的去毛刺装置，结构设计合理，可将可实现工件的自动上料，在工件上的毛刺打磨结束后对打磨后的粉尘进行处理，保证表面光滑整洁无毛刺。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的毛刷清理装置的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的一种注塑件加工的去毛刺装置，包括底架1、承托架2、打磨间3、上料装置4、打磨装置5和毛刷清理装置6，所述上料装置4和打磨间3均设置在底架1上，打磨装置5在打磨间3内，承托架2垂直设置在底架1上且位于打磨间3的外侧，毛刷清理装置6设置在承托架2上。
本实施例中所述上料装置4包括滑轨41、进给电机一42 、丝杆一43、工件放置座44和卡箍装置45，所述滑轨41设置在底架1上，所述工件放置座44设置在滑轨41上，进给电机一42设置在底架1上，且进给电机一42的输出轴与丝杆一43的一端连接，丝杆一43的另一端与工件放置座44螺纹连接，工件放置座44设置在滑动座上，所述卡箍装置45环向设置在工件放置座44上。
本实施例中所述卡箍装置45包括夹紧块、推杆和夹紧气缸，所述推杆通过固定座安装在工件放置座44上，夹紧气缸通过推杆与夹紧块连接。
本实施例中打磨装置5包括打磨电机51、打磨盘52，打磨电机固定座53、和升降气缸54，所述升降气缸54设置在打磨间3的外侧，升降气缸54的伸缩杆与打磨电机固定座53，所述打磨电机51通过打磨电机固定座53设置在打磨间3内部，所述打磨盘52设置在打磨电机51的输出轴上。
本实施例中所述毛刷清理装置6包括旋转电机61、毛刷辊一62、毛刷辊二63和皮带轮64，所述旋转电机61通过安装座65设置在承托架2的下方，所述毛刷辊一63和毛刷辊二64通过支架66安装在安装座65上，所述毛刷辊一62与旋转电机61的输出轴连接，所述毛刷辊一62和毛刷辊二63上均设有皮带轮64，所述皮带轮64之间通过皮带传动。
本实施例中承托架2上设有控制旋转电机61的安装座65的升降机构，所述升降机构包括伺服电机7和丝杆二8，所述伺服电机7安装在承托架2上，丝杆二8的一端与伺服电机7的输出轴连接，丝杆二8的另一端与安装座65连接。
本实施例中所述底架1下侧位于打磨间3和毛刷清理装置6的下方设有粉尘收集槽9。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种注塑件加工的去毛刺装置，其特征在于：包括底架（1）、承托架（2）、打磨间（3）、上料装置（4）、打磨装置（5）和毛刷清理装置（6），所述上料装置（4）和打磨间（3）均设置在底架（1）上，打磨装置（5）在打磨间（3）内，承托架（2）垂直设置在底架（1）上且位于打磨间（3）的外侧，毛刷清理装置（6）设置在承托架（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工的去毛刺装置，其特征在于：所述上料装置（4）包括滑轨（41）、进给电机一（42）、丝杆一（43）、工件放置座（44）和卡箍装置（45），所述滑轨（41）设置在底架（1）上，所述工件放置座（44）设置在滑轨（41）上，进给电机一（42）设置在底架（1）上，且进给电机一（42）的输出轴与丝杆一（43）的一端连接，丝杆一（43）的另一端与工件放置座（44）螺纹连接，工件放置座（44）设置在滑动座上，所述卡箍装置（45）环向设置在工件放置座（44）上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件加工的去毛刺装置，其特征在于：所述卡箍装置（45）包括夹紧块、推杆和夹紧气缸，所述推杆通过固定座安装在工件放置座（44）上，夹紧气缸通过推杆与夹紧块连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件加工的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨装置（5）包括打磨电机（51）、打磨盘（52），打磨电机固定座（53）和升降气缸（54），所述升降气缸（54）设置在打磨间（3）的外侧，升降气缸（54）的伸缩杆与打磨电机固定座（53），所述打磨电机（51）通过打磨电机固定座（53）设置在打磨间（3）内部，所述打磨盘（52）设置在打磨电机（51）的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件加工的去毛刺装置，其特征在于：所述毛刷清理装置（6）包括旋转电机（61）、毛刷辊一（62）、毛刷辊二（63）和皮带轮（64），所述旋转电机（61）通过安装座（65）设置在承托架（2）的下方，所述毛刷辊一（62）和毛刷辊二（63）通过支架（66）安装在承托架（2）上，所述毛刷辊一（62）与旋转电机（61）的输出轴连接，所述毛刷辊一（62）和毛刷辊二（63）上均设有皮带轮（64），所述皮带轮（64）之间通过皮带传动。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件加工的去毛刺装置，其特征在于：所述承托架（2）上设有控制旋转电机（61）的安装座（65）的升降机构，所述升降机构包括伺服电机（7）和丝杆二（8），所述伺服电机（7）安装在承托架（2）上，丝杆二（8）的一端与伺服电机（7）的输出轴连接，丝杆二（8）的另一端与安装座（65）连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件加工的去毛刺装置，其特征在于：所述底架（1）下侧位于打磨间（3）和毛刷清理装置（6）的下方设有粉尘收集槽（9）。
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