CN217316978U - 一种气动互换板工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种气动互换板工装，包括互换板，互换板和支撑架通过气动固定装置连接；所述互换板包括底板，所述底板上设置有若干个夹具，所述夹具与所述底板可拆卸连接。本实用新型解决现有技术中互换板需要人工拆卸安装导致停机时间长的问题。上述气动互换板工装设置支撑座和气动固定装置，实现互换板的快速更换，机床待机或停机的时间较少，提升加工效率。上述气动互换板工装通过互换板能够夹持多个待加工工件，增加单次加工的数量，减少更换产品所需的次数，提升加工效率。

Description

一种气动互换板工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种气动互换板工装。

背景技术

工装治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或/和动作的一种工具。

现有的工装治具在更换互换板时需要人工拆卸安装，所以加工新的产品需要待机等待，导致停机时间较长，生产效率降低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气动互换板工装，用于解决现有技术中互换板需要人工拆卸安装导致停机时间长的问题。上述气动互换板工装设置支撑座和气动固定装置，实现互换板的快速更换，机床待机或停机的时间较少，提升加工效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种气动互换板工装，所述气动互换板工装包括：

支撑架；

互换板，所述互换板和支撑架通过气动固定装置连接；所述互换板包括底板，所述底板上设置有若干个夹具，所述夹具与所述底板可拆卸连接。

上述气动互换板工装设置支撑架和气动固定装置，可以通过气动固定装置实现将底板固定在支撑架上。由于气动固定装置有固定状态和非固定状态两种模式可选择，所以在更换互换板无需人工拆卸零部件，可以整体取下或安装，再通过气动固定装置即可实现固定功能。

上述气动互换板工装设置支撑座和气动固定装置，实现互换板的快速更换，机床待机或停机的时间较少，提升加工效率。

上述气动互换板工装通过互换板能够夹持多个待加工工件，增加单次加工的数量，减少更换产品所需的次数，提升加工效率。

上述气动互换板工装通过夹具，能够牢固夹持待加工工件，防止待加工工件松动，提升产品的加工精度。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑架包括固定座，所述固定座上设置有对立的两个固定柱，所述固定柱与所述底板的端部通过气动固定装置连接。

上述支撑架通过固定座和两个固定柱形成一个支撑结构，一方面更便于拆卸互换板，另一方面整个结构的稳定性更高。

于本实用新型的一实施例中，所述气动固定装置包括旋转板，所述旋转板与所述固定柱转动连接，所述旋转板与所述底板可拆卸连接，所述旋转板与气缸连接。

上述旋转板在气缸的作用下转动，从而实现固定状态和非固定状态两种模式的切换。

于本实用新型的一实施例中，所述气缸为旋转气缸。旋转气缸带动旋转板转动，

于本实用新型的一实施例中，所述旋转气缸安装在所述支撑架上。

于本实用新型的一实施例中，所述底板的端部设置有定位孔和防误装沉孔。定位孔是便于将互换板安装在其他装置上，起到定位固定的作用。防误装沉孔可以防止误装，避免出现与其他装置不适配的问题。

于本实用新型的一实施例中，所述底板的端部中心处设置有定位孔。

于本实用新型的一实施例中，所述底板上设置有凹槽用于安装夹具；

所述底板上设置有固定孔和配合孔，所述固定孔与固定柱配合使用，所述底板与所述夹具通过固定柱连接；

所述底板上第一夹紧孔，所述第一夹紧孔与夹紧柱配合使用，所述夹具与所述底板通过夹紧柱连接。

在底板上设置凹槽，再将夹具放置在凹槽中，可以起到一定固定夹具的作用。此外，当夹具需要固定在底板上时，夹具与底板通过固定柱和夹紧柱固定；如果夹具不需要固定在底板上时，取出固定柱和夹紧柱即可。

于本实用新型的一实施例中，所述夹具包括对立设置有两个夹紧块，所述夹紧块之间安装有夹紧钳；所述夹紧块上设置有与所述第一夹紧孔相适应的第二夹紧孔，所述第二夹紧孔与夹紧柱配合使用。

第一夹紧孔是与夹具上的第二夹紧孔适配使用，通过两根夹紧柱即可将夹具的夹紧块固定在底板上。一般而言，夹紧柱顶部设置弹簧。

于本实用新型的一实施例中，所述夹紧钳包括定位板、第一钳体和第二钳体，所述第一钳体和第二钳体对立设置在所述定位板的两端，所述第一钳体和第二钳体安装在所述夹紧块的内侧。

夹紧钳是用于固定待加工工件，第一钳体和第二钳体对立设置在所述定位板的两端从而形成一个U型的固定槽，更利于固定待加工工件。

于本实用新型的一实施例中，所述定位板上设置有与所述固定孔和配合孔相适应的通孔。定位板通过固定孔和配合孔与底板连接，从而使得夹紧钳通过固定孔和配合孔与底板连接。即夹紧块和夹紧钳之间通过不同的零件固定在底板上。

于本实用新型的一实施例中，所述第一钳体和第二钳体的相对面均设置有凸起，所述凸起与顶部形成引导斜面。凸起用于卡住产品，防止产品脱出；引导斜面方便产品进入夹紧钳。

于本实用新型的一实施例中，所述夹紧块包括立柱和弧形部，所述立柱中设置有第二夹紧孔，所述弧形部的侧面设置有定位销孔，所述定位销孔与定位销配合使用。

弧形部的弧形设计能够使得整个夹紧块更便于装入底板的凹槽且能防误装。定位销用于限定夹紧钳的前后位置。

于本实用新型的一实施例中，所述弧形部和立柱之间设置有限位槽，所述限位槽设置有所述夹紧块远离所述夹紧钳的一侧；所述限位槽中安装有限位柱。依据不同的夹具尺寸，选择不同尺寸的限位柱，限位柱可以使得提升夹紧效果，防止松动。

如上所述，本实用新型的一种气动互换板工装，具有以下有益效果：

1、上述气动互换板工装设置支撑座和气动固定装置，实现互换板的快速更换，机床待机或停机的时间较少，提升加工效率。

2、上述气动互换板工装通过互换板能够夹持多个待加工工件，增加单次加工的数量，减少更换产品所需的次数，提升加工效率。

3、上述气动互换板工装通过夹具，能够牢固夹持待加工工件，防止待加工工件松动，提升产品的加工精度。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种气动互换板工装的俯视图。

图2显示为本实用新型实施例中一种气动互换板工装未安装气动固定装置的示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种气动互换板工装的底板示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种气动互换板工装的夹具示意图。

元件标号说明

1-底板；2-防误装沉孔；3-定位孔；4-固定孔；5-夹具，501-夹紧块，5011-第二夹紧孔，5012-弧形部，5013-定位销孔，5014-立柱，5015-限位槽；502-夹紧钳，5021-定位板，5022-第一钳体，5023-第二钳体，5024-引导斜面，5025-通孔；6-配合孔；7-夹紧柱；8-支撑架，801-固定座，802-固定柱；9-气动固定装置，901-旋转板，902-旋转气缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种气动互换板工装，所述气动互换板工装包括：

支撑架8，所述支撑架8包括固定座801，所述固定座801上设置有对立的两个固定柱802，所述固定柱802与所述底板1的端部通过气动固定装置9连接；

互换板，所述互换板和支撑架8通过气动固定装置9连接；所述互换板包括底板1，所述底板1上设置有若干个夹具5，所述夹具5与所述底板1可拆卸连接；所述气动固定装置9包括旋转板901，所述旋转板901与所述固定柱802转动连接，所述旋转板901与所述底板1可拆卸连接，所述旋转板901与旋转气缸902连接，所述旋转气缸902安装在所述支撑架8上；

底板1，所述底板1的端部设置有定位孔3和防误装沉孔2；所述底板1的端部中心处设置有定位孔3；

夹具5，所述底板1上设置有凹槽用于安装夹具5；所述底板1上设置有固定孔4和配合孔6，所述固定孔4与固定柱配合使用，所述底板1与所述夹具5通过固定柱连接；所述底板1上第一夹紧孔，所述第一夹紧孔与夹紧柱7配合使用；所述夹具5与所述底板1通过夹紧柱7连接；所述夹具5包括对立设置有两个夹紧块501，所述夹紧块501之间安装有夹紧钳502；所述夹紧块501上设置有与所述第一夹紧孔相适应的第二夹紧孔5011，所述第二夹紧孔5011与夹紧柱7配合使用；

其中，所述夹紧钳502包括定位板5021、第一钳体5022和第二钳体5023，所述第一钳体5022和第二钳体5023对立设置在所述定位板5021的两端，所述第一钳体5022和第二钳体5023安装在所述夹紧块501的内侧；所述第一钳体5022和第二钳体5023的相对面均设置有凸起，所述凸起与顶部形成引导斜面5024；所述定位板5021上设置有与所述固定孔4和配合孔6相适应的通孔5025；

所述夹紧块501包括立柱5014和弧形部5012，所述立柱5014中设置有第二夹紧孔5011，所述弧形部5012的侧面设置有定位销孔5013，所述定位销孔5013与定位销配合使用；所述弧形部5012和立柱5014之间设置有限位槽5015，所述限位槽5015设置有所述夹紧块501远离所述夹紧钳502的一侧；所述限位槽5015中安装有限位柱。

上述气动互换板工装的更换过程：启动旋转气缸902，旋转气缸902带动旋转板901转动，旋转板901与底板1分离，取下互换板即可。之后将所需的互换板放入对应的位置，启动旋转气缸902，旋转气缸902带动旋转板901转动，旋转板901转动并逐渐与底板1接触，之后固定好底板1即可。

综上所述，本实用新型的气动互换板工装设置支撑架8和气动固定装置9，实现互换板的快速更换，机床待机或停机的时间较少，提升加工效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种气动互换板工装，其特征在于，所述气动互换板工装包括：

支撑架(8)；

互换板，所述互换板和支撑架(8)通过气动固定装置(9)连接；所述互换板包括底板(1)，所述底板(1)上设置有若干个夹具(5)，所述夹具(5)与所述底板(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动互换板工装，其特征在于：所述支撑架(8)包括固定座(801)，所述固定座(801)上设置有对立的两个固定柱(802)，所述固定柱(802)与所述底板(1)的端部通过气动固定装置(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种气动互换板工装，其特征在于：所述气动固定装置(9)包括旋转板(901)，所述旋转板(901)与所述固定柱(802)转动连接，所述旋转板(901)与所述底板(1)可拆卸连接，所述旋转板(901)与气缸连接。

4.根据权利要求3所述的一种气动互换板工装，其特征在于：所述气缸为旋转气缸(902)。

5.根据权利要求4所述的一种气动互换板工装，其特征在于：所述旋转气缸(902)安装在所述支撑架(8)上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种气动互换板工装，其特征在于：所述底板(1)上设置有凹槽用于安装夹具(5)；

所述凹槽处设置有固定孔(4)和配合孔(6)，所述固定孔(4)与固定柱(802)配合使用，所述底板(1)与所述夹具(5)通过固定柱(802)连接；

所述底板(1)上设置有第一夹紧孔，所述第一夹紧孔与夹紧柱(7)配合使用，所述夹具(5)与所述底板(1)通过夹紧柱(7)连接。

7.根据权利要求6所述的一种气动互换板工装，其特征在于：所述夹具(5)包括对立设置有两个夹紧块(501)，所述夹紧块(501)之间安装有夹紧钳(502)；所述夹紧块(501)上设置有与所述第一夹紧孔相适应的第二夹紧孔(5011)，所述第二夹紧孔(5011)与夹紧柱(7)配合使用。

8.根据权利要求7所述的一种气动互换板工装，其特征在于：所述夹紧钳(502)包括定位板(5021)、第一钳体(5022)和第二钳体(5023)，所述第一钳体(5022)和第二钳体(5023)对立设置在所述定位板(5021)的两端，所述第一钳体(5022)和第二钳体(5023)安装在所述夹紧块(501)的内侧。

9.根据权利要求7所述的一种气动互换板工装，其特征在于：所述夹紧块(501)包括立柱(5014)和弧形部(5012)，所述立柱(5014)中设置有第二夹紧孔(5011)，所述弧形部(5012)的侧面设置有定位销孔(5013)，所述定位销孔(5013)与定位销配合使用。

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