CN217316670U - 合金锯片焊接设备定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案公开了一种合金锯片焊接设备定位结构，包括固定设置于机架台面上的Y轴导轨，Y轴导轨上设有Y轴滑块，Y轴滑块上连接有Z轴螺杆，Z轴螺杆上方设有转轴，转轴上连接有待焊接的锯片主体，锯片主体一侧设有定位焊接组件，定位焊接组件包括设置于锯片主体一侧的支撑杆，支撑杆上端设有与锯片主体上的锯齿槽对应的定位齿，定位齿一侧固定设有用于进行焊接的焊头。本实用新型技术方案解决了现有技术中进行锯片焊接的设备不具备精准焊接结构的问题。

Description

合金锯片焊接设备定位结构

技术领域

本实用新型技术方案涉及焊接设备领域，特别涉及一种合金锯片焊接设备定位结构。

背景技术

焊接是锯片制造中一道极其重要的工序。锯齿和基体间要有足够的焊接牢度；焊接位置要正确；焊接温度不能过高，以免损害锯齿；焊接时间要短，以免引起基体变形；因为高温会引起金刚石和结合剂氧化外，还会引起基体表面局部变形，退火，晶粒增大，从而产生焊接应力。因此，对进行锯片焊接的设备提出了更高耳朵要求。目前市面上采用的锯片焊接设备大部分采用贴齐、刻度及肉眼对齐等方式进行简单焊接，这种焊接方式不仅效率低下，且焊接位置不精准，对锯片损害较大，容易导致锯片形变。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型技术方案的主要目的在于提供一种合金锯片焊接设备定位结构，旨在解决现有技术中进行锯片焊接的设备不具备精准焊接结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案提供一种合金锯片焊接设备定位结构，包括固定设置于机架台面上的Y轴导轨，Y轴导轨上设有Y轴滑块，Y轴滑块上连接有Z轴螺杆，Z轴螺杆上方设有转轴，转轴上连接有待焊接的锯片主体，锯片主体一侧设有定位焊接组件，定位焊接组件包括设置于锯片主体一侧的支撑杆，支撑杆上端设有与锯片主体上的锯齿槽对应的定位齿，定位齿一侧固定设有用于进行焊接的焊头。

在其中一个实施例中，Z轴螺杆与Y轴滑块之间设有限位组件，限位组件包括固定设置于Y轴滑块上的X轴导轨，以及设置于X轴导轨上的X轴滑块，X轴滑块两侧均设有与X轴导轨固定连接的限位块，限位块与X轴滑块之间保留用于控制锯齿槽与定位齿卡接和分离的间隙。

在其中一个实施例中，Z轴螺杆外部设有与X轴滑块固定连接的外部框架。

在其中一个实施例中，机架一侧设有用于控制焊接的感应加热设备。

在其中一个实施例中，Y轴导轨与机架通过焊接连接。

在其中一个实施例中，Y轴导轨与Y轴滑块通过焊接连接。

在其中一个实施例中，Y轴滑块及Z轴螺杆及转轴均设有用于进行手动调节工作的手轮。

在其中一个实施例中，Y轴滑块及Z轴螺杆及转轴还连接设有用于进行自动化工作的电机。

在其中一个实施例中，定位齿与锯齿槽对应位置设有用于减少磨损和吸热的陶瓷片。

本实用新型技术方案的有益效果如下：

本实用新型技术方案提出的合金锯片焊接设备定位结构，通过设置的Y轴导轨、Y轴滑块及Z轴螺杆与锯片主体，实现了锯片主体前后受限移动，还可通过Z轴螺杆调节到与定位齿配合的合适高度，实现了精确的焊接对接。还设有限位组件，通过限位组件可实现锯片主体与定位齿结合及脱离的微调。整个动作均受到各滑轨及限位组件的限制，使焊接精确度更高，不损伤锯片，避免了锯片变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型技术方案产品各部件整体结构示意图。

图2为本实用新型技术方案中的限位组件及底部的Y轴滑块、导轨和Z轴上的各部件示意图。

图3为本实用新型技术方案中的焊接组件设置位置示意图。

图4为本实用新型技术方案中的焊接组件放大后各部件示意图。

图5为本实用新型技术方案产品其中一个视角示意图。

图6为本实用新型技术方案产品另一视角示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

标号	名称	标号	名称
				1	机架	121	外部框架
10	Y轴导轨	13	感应加热设备
				100	Y轴滑块	2	定位焊接组件
11	限位组件	20	支撑杆
				110	X轴导轨	21	定位齿
111	X轴滑块	22	焊头
				112	限位块	3	锯片主体
12	Z轴螺杆	30	锯齿槽
				120	转轴

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案的目的、实用新型技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型技术方案实施例中的附图，对本实用新型技术方案实施例中的实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型技术方案保护的范围。

需要说明，本实用新型技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型技术方案中的具体含义。

另外，本实用新型技术方案中各个实施例之间的实用新型技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实用新型技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种实用新型技术方案的结合不存在，也不在本实用新型技术方案要求的保护范围之内。

本实用新型技术方案的具体实施例如下：

实施例1：

参照图1～图6，一种合金锯片焊接设备定位结构，包括固定设置于机架1台面上的Y轴导轨10，Y轴导轨10上设有Y轴滑块100，Y轴滑块100上连接有Z轴螺杆12，Z轴螺杆12上方设有转轴120，转轴120上连接有待焊接的锯片主体3，锯片主体3一侧设有定位焊接组件2，定位焊接组件2包括设置于锯片主体3一侧的支撑杆20，支撑杆20上端设有与锯片主体3上的锯齿槽30对应的定位齿21，定位齿21一侧固定设有用于进行焊接的焊头22。

合金锯片焊接设备定位结构，通过设置的Y轴导轨10、Y轴滑块100及Z轴螺杆12与锯片主体3，实现了锯片主体3前后受限移动，还可通过Z轴螺杆12调节到与定位齿21配合的合适高度，实现了精确的焊接对接。还设有限位组件11，通过限位组件11可实现锯片主体3与定位齿21结合及脱离的微调。整个动作均受到各滑轨及限位组件11的限制，使焊接精确度更高，不损伤锯片，避免了锯片变形的问题。

工作过程如下：

先将锯片主体3安装在转轴120上，控制Y轴滑块100使锯片主体3位移到与定位齿21及焊头22附近，可以通过Z轴的螺杆调节锯片主体3的高度，使其进一步与定位齿21及焊头22对应。然后可通过限位组件11的X轴滑块111调节，使锯片主体3的锯齿槽30与定位齿21卡接。后续的焊接工作既可只进行锯片主体3的转动，及限位组件11的微动，就能完成精确的焊接。本技术方案可全程采用手动轮进行手动操作，操作过程简单。还可以用编程的电机进行全自动的焊接。锯片主体3上下的行程为60mm，可保证不同外径锯片锯齿上刀头水平对齐焊头22。

参照图1、图2，优选地，Z轴螺杆12与Y轴滑块100之间设有限位组件11，限位组件11包括固定设置于Y轴滑块100上的X轴导轨110，以及设置于X轴导轨110上的X轴滑块111，X轴滑块111两侧均设有与X轴导轨110固定连接的限位块112，限位块112与X轴滑块111之间保留用于控制锯齿槽30与定位齿21卡接和分离的间隙。

设置的限位组件11，通过X轴滑块111调节，使锯片主体3的锯齿槽30与定位齿21卡接或分离。

参照图2，优选地，Z轴螺杆12外部设有与X轴滑块111固定连接的外部框架121。

参照图1，优选地，机架1一侧设有用于控制焊接的感应加热设备13。

参照图2，优选地，Y轴导轨10与机架1通过焊接连接。

参照图2，优选地，Y轴导轨10与Y轴滑块100通过焊接连接。

参照图2，优选地，Y轴滑块100及Z轴螺杆12及转轴120均设有用于进行手动调节工作的手轮。

参照图2，优选地，Y轴滑块100及Z轴螺杆12及转轴120还连接设有用于进行自动化工作的电机。

参照图3、图4，优选地，定位齿与锯齿槽对应位置设有用于减少磨损和吸热的陶瓷片。

定位齿的前端与锯片的位置镶嵌陶瓷片有助于耐磨，增加寿命，减少吸热，如果用金属会吸热和消耗焊接设备功率。机架一侧还设有用于散热的散热器。

本实用新型技术方案的工作原理如下：

先将锯片主体3安装在转轴120上，控制Y轴滑块100使锯片主体3位移到与定位齿21及焊头22附近，可以通过Z轴的螺杆调节锯片主体3的高度，使其进一步与定位齿21及焊头22对应。然后可通过限位组件11的X轴滑块111调节，使锯片主体3的锯齿槽30与定位齿21卡接。后续的焊接工作既可只进行锯片主体3的转动，及限位组件11的微动，就能完成精确的焊接。本技术方案可全程采用手动轮进行手动操作，操作过程简单。还可以用编程的电机进行全自动的焊接。锯片主体3上下的行程为60mm，可保证不同外径锯片锯齿上刀头水平对齐焊头22。合金锯片焊接设备定位结构，通过设置的Y轴导轨10、Y轴滑块100及Z轴螺杆12与锯片主体3，实现了锯片主体3前后受限移动，还可通过Z轴螺杆12调节到与定位齿21配合的合适高度，实现了精确的焊接对接。还设有限位组件11，通过限位组件11可实现锯片主体3与定位齿21结合及脱离的微调。整个动作均受到各滑轨及限位组件11的限制，使焊接精确度更高，不损伤锯片，避免了锯片变形的问题。

以上所述仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种合金锯片焊接设备定位结构，其特征在于，包括固定设置于机架台面上的Y轴导轨，所述Y轴导轨上设有Y轴滑块，所述Y轴滑块上连接有Z轴螺杆，所述Z轴螺杆上方设有转轴，所述转轴上连接有待焊接的锯片主体，所述锯片主体一侧设有定位焊接组件，所述定位焊接组件包括设置于所述锯片主体一侧的支撑杆，所述支撑杆上端设有与所述锯片主体上的锯齿槽对应的定位齿，所述定位齿一侧固定设有用于进行焊接的焊头。

2.根据权利要求1所述的合金锯片焊接设备定位结构，其特征在于，所述Z轴螺杆与所述Y轴滑块之间设有限位组件，所述限位组件包括固定设置于所述Y轴滑块上的X轴导轨，以及设置于所述X轴导轨上的X轴滑块，所述X轴滑块两侧均设有与所述X轴导轨固定连接的限位块，所述限位块与所述X轴滑块之间保留用于控制所述锯齿槽与所述定位齿卡接和分离的间隙。

3.根据权利要求2所述的合金锯片焊接设备定位结构，其特征在于，所述Z轴螺杆外部设有与所述X轴滑块固定连接的外部框架。

4.根据权利要求1所述的合金锯片焊接设备定位结构，其特征在于，所述机架一侧设有用于控制焊接的感应加热设备。

5.根据权利要求1所述的合金锯片焊接设备定位结构，其特征在于，所述Y轴导轨与所述机架通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的合金锯片焊接设备定位结构，其特征在于，所述Y轴导轨与所述Y轴滑块通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的合金锯片焊接设备定位结构，其特征在于，所述Y轴滑块及所述Z轴螺杆及所述转轴均设有用于进行手动调节工作的手轮。

8.根据权利要求1所述的合金锯片焊接设备定位结构，其特征在于，所述Y轴滑块及所述Z轴螺杆及所述转轴还连接设有用于进行自动化工作的电机。

9.根据权利要求1所述的合金锯片焊接设备定位结构，其特征在于，所述定位齿与所述锯齿槽对应位置设有用于减少磨损和吸热的陶瓷片。

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