CN211219120U

CN211219120U - 一种元器件连续点焊设备

Info

Publication number: CN211219120U
Application number: CN201922222651.6U
Authority: CN
Inventors: 刘大兵; 刘洋; 李隐宪
Original assignee: Jiangsu Jingyi Electrical Appliance Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jingyi Electrical Appliance Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型属于焊接设备领域，具体公开了一种元器件连续点焊设备，包括包括框体（1）、XY轴移动装置（2）、焊接装置（3）、工作台（4）；本实用新型公开的元器件连续点焊设备，自动化程度高、调节方便，可以连续点焊，提升了工作效率。

Description

一种元器件连续点焊设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，具体公开了一种元器件连续点焊设备。

背景技术

点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊可分为单点焊及多点焊。多点焊是用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于焊接不要求气密、厚度小于3 mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。

分流器是测量直流电流用的，根据直流电流通过电阻时在电阻两端产生电压的原理制成。分流器实际就是一个阻值很小的电阻，当有直流电流通过时，产生压降，拱直流电流表显示，直流电流表实际是电压表，直流电流表和分流器是配套使用的；锰铜分流器主要用于各种仪器仪表中电压、电流采样，尤其涉及用于电子式电能计量电表的采用元器件中。

在分流器的生产中，锰铜电阻体的焊接是其中关键的一环，每个分流器都需要焊接多个锰铜电阻体，现有点焊设备为单点焊接式，点焊的角度都固定，调整不方便，需要人工对分流器进行调整，无法连续工作，非常的费时费力，影响生产效率的提高。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种元器件连续点焊设备，特别适合分流器的焊接，能够提升工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种元器件连续点焊设备，包括框体、XY轴移动装置、焊接装置、工作台；所述框体包括底座、支架、横梁、横梁滑轨；所述XY轴移动装置包括横梁滑块、垂直杆、垂直电机；所述焊接装置包括焊接盘、双焊头；所述工作台包括Z轴滑轨、Z轴滑块、夹具；所述支架设置在所述底座上；所述横梁设置在所述支架之间；所述横梁上开设有横梁滑轨；所述横梁滑块安装于所述横梁的所述横梁滑轨上，并可沿着所述横梁滑轨滑动；所述垂直电机安装于所述横梁滑块的一侧，所述垂直杆安装于所述垂直电机上，并垂直于所述横梁，所述垂直杆可在所述垂直电机驱动下上下运动；所述焊接盘安装于所述垂直杆的下端，所述双焊头安装于所述焊接盘上；所述Z轴滑轨位于所述底座上，所述Z轴滑轨与所述横梁垂直；所述Z轴滑块设置于所述Z轴滑轨上，可沿着所述Z轴滑轨滑动；所述夹具设置在所述Z轴滑轨上，用于挟持待焊接的设备。工作时，工人将待点焊的元件安装于所述夹具上，操作所述Z轴滑块沿着Z轴滑轨运动到合适的位置，操作所述横梁滑块在横梁横梁滑轨上滑动到合适的位置，再操作所述横梁滑块上的垂直电机控制垂直杆上下运动到合适的位置，使得双焊头精准的对着所述待点焊的元件进行双点焊；改变点焊位置时只需改变上述滑动元件即可，实现连续点焊，方便快捷，效率提高。

进一步的，上述一种元器件连续点焊设备，所述横梁的左右两端设置有限位块。设置限位块，防止焊接装置运动超过范围。

进一步的，上述一种元器件连续点焊设备，所述限位块为橡胶材质。

进一步的，上述一种元器件连续点焊设备，所述底座下方设置有滚轮。为本设备增加滚轮，可以使本设备方便移动。

进一步的，上述一种元器件连续点焊设备，所述焊接盘上安装有激光测距仪。设置有激光测距仪，可以实时检测双焊头与待焊接元件的距离，方便半自动化控制。

进一步的，上述一种元器件连续点焊设备，所述支架上设置有控制器，所述控制器与所述横梁滑块、垂直电机、双焊头、激光测距仪、Z轴滑块分别电性连接。使用控制器和各种电器件进行连接控制，方便实现半自动化工作。

进一步的，上述一种元器件连续点焊设备，所述激光测距仪位于所述双焊头之间。

进一步的，上述一种元器件连续点焊设备，所述焊接盘内设置有旋转电机；所述焊接盘可以带动所述双焊头旋转。焊接盘可以旋转，使得焊接时改变角度更加灵活，节省时间，提升效率。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置XYZ轴的运动模块，使得焊接头可以灵活的改变位置，实现连续焊接；进一步的，本实用新型还可以通过控制器连接上述运动模块，并通过激光测距仪的作用，实现半自动焊接，大大降低了工人的劳动强度，提升了工作效率，适合广大工厂应用。

附图说明

附图1为实施例1中元器件连续点焊设备的示意图；

附图2为实施例2中元器件连续点焊设备的示意图；

附图3为实施例2中元器件连续点焊设备的电性连接图；

其中：1框体、2 XY轴移动装置、3焊接装置、4工作台、101底座、102支架、103横梁、104横梁滑轨、105限位块、106滚轮、107控制器、201横梁滑块、202垂直杆、203垂直电机、301焊接盘、302双焊头、303激光测距仪、401 Z轴滑轨、402 Z轴滑块、403夹具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种元器件连续点焊设备，包括框体1、XY轴移动装置2、焊接装置3、工作台4；所述框体1包括底座101、支架102、横梁103、横梁滑轨104；所述XY轴移动装置2包括横梁滑块201、垂直杆202、垂直电机203；所述焊接装置3包括焊接盘301、双焊头302；所述工作台4包括Z轴滑轨401、Z轴滑块402、夹具403；所述支架102设置在所述底座1上；所述横梁103设置在所述支架102之间；所述横梁103上开设有横梁滑轨104；所述横梁滑块201安装于所述横梁103的所述横梁滑轨104上，并可沿着所述横梁滑轨104滑动；所述垂直电机203安装于所述横梁滑块201的一侧，所述垂直杆202安装于所述垂直电机203上，并垂直于所述横梁103，所述垂直杆202可在所述垂直电机203驱动下上下运动；所述焊接盘301安装于所述垂直杆202的下端，所述双焊头302安装于所述焊接盘301上；所述Z轴滑轨401位于所述底座101上，所述Z轴滑轨401与所述横梁103垂直；所述Z轴滑块402设置于所述Z轴滑轨401上，可沿着所述Z轴滑轨401滑动；所述夹具403设置在所述Z轴滑轨401上，用于挟持待焊接的设备。

工作时：工人将待点焊的元件安装于所述夹具403上，操作所述Z轴滑块402沿着Z轴滑轨401运动到合适的位置，操作所述横梁滑块201在横梁横梁滑轨104上滑动到合适的位置，再操作所述横梁滑块201上的垂直电机203控制垂直杆202上下运动到合适的位置，使得双焊头302精准的对着所述待点焊的元件进行双点焊；改变点焊位置时只需改变上述滑动元件即可，实现连续点焊，方便快捷，效率提高。

实施例2

如图2和3所示的一种元器件连续点焊设备，包括框体1、XY轴移动装置2、焊接装置3、工作台4；所述框体1包括底座101、支架102、横梁103、横梁滑轨104；所述XY轴移动装置2包括横梁滑块201、垂直杆202、垂直电机203；所述焊接装置3包括焊接盘301、双焊头302；所述工作台4包括Z轴滑轨401、Z轴滑块402、夹具403；所述支架102设置在所述底座1上；所述横梁103设置在所述支架102之间；所述横梁103上开设有横梁滑轨104；所述横梁滑块201安装于所述横梁103的所述横梁滑轨104上，并可沿着所述横梁滑轨104滑动；所述垂直电机203安装于所述横梁滑块201的一侧，所述垂直杆202安装于所述垂直电机203上，并垂直于所述横梁103，所述垂直杆202可在所述垂直电机203驱动下上下运动；所述焊接盘301安装于所述垂直杆202的下端，所述双焊头302安装于所述焊接盘301上；所述Z轴滑轨401位于所述底座101上，所述Z轴滑轨401与所述横梁103垂直；所述Z轴滑块402设置于所述Z轴滑轨401上，可沿着所述Z轴滑轨401滑动；所述夹具403设置在所述Z轴滑轨401上，用于挟持待焊接的设备；所述横梁103的左右两端设置有橡胶材质的限位块105；进一步的，所述底座101下方设置有滚轮106；进一步的，所述焊接盘301上安装有激光测距仪303；特别的，所述支架102上设置有控制器107，所述控制器107与所述横梁滑块201、垂直电机203、双焊头302、激光测距仪303、Z轴滑块402分别电性连接；优选的，所述激光测距仪303位于所述双焊头302之间正中的位置；特别的，所述焊接盘301内设置有旋转电机；所述焊接盘301可以带动所述双焊头302旋转。

工作时：工人将待点焊的元件安装于所述夹具403上，操作控制器107，控制所述Z轴滑块402沿着Z轴滑轨401运动到合适的位置，操作所述横梁滑块201在横梁横梁滑轨104上滑动到合适的位置，再操作所述横梁滑块201上的垂直电机203控制垂直杆202上下运动到合适的位置，并通过激光测距仪303实时测距，使得双焊头302精准的对着所述待点焊的元件进行双点焊；改变点焊位置时只需改变上述滑动元件或者旋转焊接盘301，实现连续点焊，方便快捷，效率大大提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims

1.一种元器件连续点焊设备，其特征在于，包括框体（1）、XY轴移动装置（2）、焊接装置（3）、工作台（4）；所述框体（1）包括底座（101）、支架（102）、横梁（103）、横梁滑轨（104）；所述XY轴移动装置（2）包括横梁滑块（201）、垂直杆（202）、垂直电机（203）；所述焊接装置（3）包括焊接盘（301）、双焊头（302）；所述工作台（4）包括Z轴滑轨（401）、Z轴滑块（402）、夹具（403）；所述支架（102）设置在所述底座（101）上；所述横梁（103）设置在所述支架（102）之间；所述横梁（103）上开设有横梁滑轨（104）；所述横梁滑块（201）安装于所述横梁（103）的所述横梁滑轨（104）上，并可沿着所述横梁滑轨（104）滑动；所述垂直电机（203）安装于所述横梁滑块（201）的一侧，所述垂直杆（202）安装于所述垂直电机（203）上，并垂直于所述横梁（103），所述垂直杆（202）可在所述垂直电机（203）驱动下上下运动；所述焊接盘（301）安装于所述垂直杆（202）的下端，所述双焊头（302）安装于所述焊接盘（301）上；所述Z轴滑轨（401）位于所述底座（101）上，所述Z轴滑轨（401）与所述横梁（103）垂直；所述Z轴滑块（402）设置于所述Z轴滑轨（401）上，可沿着所述Z轴滑轨（401）滑动；所述夹具（403）设置在所述Z轴滑轨（401）上，用于挟持待焊接的设备。

2.根据权利要求1所述的一种元器件连续点焊设备，其特征在于，所述横梁（103）的左右两端设置有限位块（105）。

3.根据权利要求2所述的一种元器件连续点焊设备，其特征在于,所述限位块（105）为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种元器件连续点焊设备，其特征在于，所述底座（101）下方设置有滚轮（106）。

5.根据权利要求1所述的一种元器件连续点焊设备，其特征在于，所述焊接盘（301）上安装有激光测距仪（303）。

6.根据权利要求5所述一种元器件连续点焊设备，其特征在于，所述支架（102）上设置有控制器（107），所述控制器（107）与所述横梁滑块（201）、垂直电机（203）、双焊头（302）、激光测距仪（303）、Z轴滑块（402）分别电性连接。

7.根据权利要求5所述的元器件连续点焊设备，其特征在于，所述激光测距仪（303）位于所述双焊头（302）之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的元器件连续点焊设备，其特征在于，所述焊接盘（301）内设置有旋转电机；所述焊接盘（301）带动所述双焊头（302）旋转。