CN217316404U - 一种适用于激光焊接的连接件及其焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于激光焊接的连接件及其焊接结构，包括折弯体，还包括安装在折弯体上的若干定位结构，所述定位结构的截面呈矩形。本实用新型解决了拼装间隙大无法焊接的难题，促进了激光焊接在结构件焊接上的应用比例，解决了对应折弯闪逢大的位置需要CO₂气体保护焊组合焊接的难题；结构简单，易于采用传统成型工艺制造，在切割和折弯过程可以采用现有成熟工艺参数，减少了技术人员在加工制造过程的探索时间。

Description

一种适用于激光焊接的连接件及其焊接结构

技术领域

本实用新型涉及一种适用于激光焊接的连接件及其焊接结构，属于焊接技术领域。

背景技术

工程机械行业常用CO₂气体保护焊、埋弧焊等焊接工艺，近几年随着国产激光器的技术进步和成本降低，激光焊接逐步应用在工程机械行业，与其它焊接工艺相比，激光焊接技术具有焊接速度快、填充量低、焊接变形小且适用范围广等特点，在质量、效率方面具有优越性，但激光焊对拼装间隙要求高。

如图1所示的现有激光焊接的连接件，内侧拼装间隙≤1mm，可以满足激光焊接拼装间隙要求，但外侧折弯较大无法进行激光焊接，需要采用CO₂气体保护焊进行焊接，从而需要激光焊接和CO₂气体保护焊工艺及装备的来回切换，不利于激光焊接发挥优势，同时影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于激光焊接的连接件及其焊接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种适用于激光焊接的连接件，包括折弯体，还包括安装在折弯体上的若干定位结构，所述定位结构的截面呈矩形。

作为改进，所述定位结构的槽宽B＝0.5～1mm，定位结构的端面距折弯中心线距离D＝L-A；

其中L为折弯线距离底面展开长度，mm；A为折弯精度工艺余量，取值为0.3～0.5mm。

作为改进，所述定位结构拼装在折弯体的折弯部。

另外，本实用新型还提供了一种焊接结构，包括所述的连接件、底板，所述连接件中的折弯体和定位结构均与底板拼装焊接形成焊缝。

作为改进，所述折弯体与底板间安装有压紧装置，所述压紧装置安装在工装平台上，底板通过若干定位块定位安装在工装平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.解决了拼装间隙大无法焊接的难题，促进了激光焊接在结构件焊接上的应用比例，解决了对应折弯闪逢大的位置需要CO₂气体保护焊组合焊接的难题。

2.结构简单，易于采用传统成型工艺制造，在切割和折弯过程可以采用现有成熟工艺参数，减少了技术人员在加工制造过程的探索时间。

附图说明

图1为现有焊接连接件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的拼装位置示意图；

图4为本实用新型中定位结构的结构示意图；

图中：1、折弯体，2、定位结构，3、底板，4、焊缝，5、定位块，6、压紧装置，7、工装平台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图2、图3所示，一种适用于激光焊接的连接件，包括折弯体1，还包括拼装在折弯体1上的若干定位结构2，所述定位结构2的截面呈矩形。本实用新型采用折弯或拼装等简单工序，将拼接间隙由2～5mm降低至1mm，满足了激光焊接对拼装间隙要求较高的需求。

另外，如图4所示，本实用新型在折弯体1的折弯位置设计的矩形定位结构2的槽宽B＝0.5～1mm，在设计过程中考虑折弯精度和材料延伸率预留一定工艺余量，矩形定位结构2的端面距折弯中心线距离D计算方法如下：D＝L-A；

其中，L为折弯线距离底面展开长度(根据板厚、折弯半径等计算得出)，mm；A为折弯精度工艺余量，取值0.3～0.5mm。

实际使用过程中，定位结构2的焊接位置可以设置在折弯体1的最边缘，也可以设置在中间位置采用均匀分布或非均匀分布，具体设置位置根据零件焊接位置要求而定。

同时，为保证定位结构2安装时的焊缝4良好成型，焊缝4距离矩形定位结构2的两端0.5～1mm。

采用本实用新型的连接件的激光焊接工序为：

步骤1)按照以下方法进行矩形定位结构计算和设计：

折弯体1的折弯位置需要进行矩形定位结构2设计，矩形定位结构槽宽B＝0.5～1mm，在设计过程中考虑折弯精度和材料延伸率预留一定工艺余量，矩形定位结构端面距折弯中心线距离D计算方法如下：D＝L-A；

其中，L为折弯线距离底面展开长度(根据板厚、折弯半径等计算得出)，mm；A为折弯精度工艺余量，取值为0.3～0.5mm；

步骤2)根据钢板厚度选择合适的切割设备，优先采用激光切割机进行切割下料，制备出所需外形和新型矩形定位结构的零件板材；

步骤3)采用折弯机进行折弯，或采用压力机进行压型，所采用模具需要和板厚相匹配，折弯模具槽宽约为板厚的3～4倍；

步骤4)采用焊接工装与底板3进行焊接零件拼装，通过定位块5和压紧装置6安装在工装平台7上；拼装定位采用激光在焊缝4位置进行点固；

步骤5)在焊缝4位置进行激光焊接，焊接参数根据板厚进行设定，主要参数参照：激光功率：500～3000W，送丝速度：1000～2000mm/min。

本实用新型可以适用于薄板件(厚度为≤4mm)的焊接，也可以适用于中厚板(厚度为＞4mm)的焊接，扩大了应用范围。本实用新型解决了拼装间隙大无法焊接的难题，促进了激光焊接在结构件焊接上的应用比例，解决了对应折弯闪逢大的位置需要CO₂气体保护焊组合焊接的难题；结构简单，易于采用传统成型工艺制造，在切割和折弯过程可以采用现有成熟工艺参数，减少了技术人员在加工制造过程的探索时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于激光焊接的连接件，包括折弯体（1），其特征在于，还包括安装在折弯体（1）上的若干定位结构（2），所述定位结构（2）的截面呈矩形；

所述定位结构（2）拼装在折弯体（1）的折弯部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于激光焊接的连接件，其特征在于，所述定位结构（2）的槽宽B=0.5~1mm，定位结构（2）的端面距折弯中心线距离D=L-A；

其中L为折弯线距离底面展开长度，mm；A为折弯精度工艺余量，取值为0.3~0.5mm。

3.一种焊接结构，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的连接件、底板（3），所述连接件中的折弯体（1）和定位结构（2）均与底板（3）拼装焊接形成焊缝（4）。

4.根据权利要求3所述的一种焊接结构，其特征在于，所述折弯体（1）与底板（3）间安装有压紧装置（6），所述压紧装置（6）安装在工装平台（7）上，底板（3）通过若干定位块（5）定位安装在工装平台（7）上。

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