CN217889354U - 一种金属线缆弯折成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装技术领域，具体而言，涉及一种金属线缆弯折成型工装，包括第一成型模，所述第一成型模包括第一成型模本体和自第一成型模本体上表面向上凸出设置的第一凸台，所述第一凸台呈U形，所述第一凸台与第一成型模本体之间形成U形的第一台阶，提供了一种体积小、结构简单、可一次成型且无需矫正、省时省力、适于不同弯折半径需求场合、大大提高生产效率的金属线缆弯折成型工装。

Description

一种金属线缆弯折成型工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体而言，涉及一种金属线缆弯折成型工装。

背景技术

在各类电气设备中，常常需要将金属线缆弯折成需要的形状（如U形），以满足不同的装配需求。

现有技术多为工人手工弯折金属线缆，其成型半径及开口大小等尺寸，需经多次矫正才能满足装配要求，不仅费时费力，且大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术的不足，提供一种体积小、结构简单、可一次成型且无需矫正、省时省力、适于不同弯折半径需求场合、大大提高了生产效率的金属线缆弯折成型工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种金属线缆弯折成型工装，包括第一成型模，所述第一成型模包括第一成型模本体和自第一成型模本体上表面向上凸出设置的第一凸台，所述第一凸台呈U形，所述第一凸台与第一成型模本体之间形成U形的第一台阶。

进一步的，还包括第二成型模，所述第二成型模包括第二成型模本体和自第二成型模本体上表面向上凸出设置的第二凸台，所述第二成型模本体设置有第一凹槽，所述第一凹槽呈U形并贯穿第二成型模本体，所述第二凸台设置有第二凹槽，所述第二凹槽呈U形并贯穿第二凸出部，所述第一凹槽与第二凹槽之间形成U形的第二台阶。

进一步的，所述第二凹槽包容并抵触第一凸台时，所述第一台阶与第二台阶之间形成U形的成型腔，所述成型腔的截面为竖向放置的矩形，所述矩形的短边边长小于或者等于待弯折金属线缆的外径。

进一步的，还包括安装座和导向座，所述第一成型模设置在安装座中，所述导向座设置在安装座的两侧，所述导向座包括导向座本体和自导向座本体侧面凸出设置的第三凸台，所述第三凸台与安装座形成导向槽，所述第二成型模可滑动的设置在导向槽中。

进一步的，所述成型腔的截面为正方形，所述正方形的边长小于或者等于待弯折金属线缆的外径。

进一步的，所述第一凸台小于第一成型模本体，所述第二凹槽小于第一凹槽。

进一步的，所述安装座设置有安装孔，所述第一成型模可拔插的设置在安装孔中。

进一步的，还包括调节座，所述调节座设置在第一成型模的两侧，所述调节座之间的距离连续可调。

进一步的，还包括动力机构和底座，所述第一成型模、第二成型模、安装座、导向座、调节座和动力机构均设置在底座上，所述动力机构的动力输出部与第二成型模可拆卸的连接。

进一步的，所述动力机构相对于第一成型模的距离连续可调。

本实用新型具有以下优点：

1、体积小，便于安装；

2、结构简单，便于加工制作；

3、成型模可拆卸更换，便于检修保养、适于不同弯折半径需求的场合；

4、省时省力、降低了工人的劳动强度；

5、弯折半径及开口均可一次成型且无需矫正、大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1 为本实用新型工装的立体示意图；

图2 为本实用新型第一成型模的立体示意图；

图3 为本实用新型第二成型模的立体示意图一；

图4 为本实用新型第二成型模的立体示意图二；

图5 为本实用新型工装的剖切示意图；

图6 为图5的局部放大示意图；

图7 为本实用新型安装座的立体示意图；

图8 为本实用新型导向座的立体示意图；

图9 为本实用新型工装去掉第二成型模及动力机构后的立体示意图；

图10 为本实用新型工装的工作原理示意图一；

图11 为本实用新型工装的工作原理示意图二；

图12 为本实用新型工装的工作原理示意图三；

图13 为本实用新型工装的工作原理示意图四；

图14 为本实用新型工装的工作原理示意图五；

图中：1-第一成型模，11-第一成型模本体，12-第一凸台，13-第一台阶，14-成型腔，2-第二成型模，21-第二成型模本体，22-第二凸台，23-第一凹槽，24-第二凹槽，25-第二台阶，26-导向部，3-安装座，31-安装孔，4-导向座，41-导向座本体，42-第三凸台，5-调节座，6-动力机构，61-动力输出部，7-底座，8-待弯折金属线缆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种金属线缆弯折成型工装，包括第一成型模1，所述第一成型模1包括第一成型模本体11和自第一成型模本体11上表面向上凸出设置的第一凸台12，所述第一凸台12呈U形，所述第一凸台12与第一成型模本体11之间形成U形的第一台阶13，见图1、图2、图5、图6和图9；所述第一成型模1可以一体成型（如整体铸造成型、整体铣削加工成型），也可以组装成型（如分别加工好第一成型模本体11和第一凸台12后，再将其焊接成第一成型模1）。

进一步的，还包括第二成型模2，所述第二成型模2包括第二成型模本体21和自第二成型模本体21上表面向上凸出设置的第二凸台21，所述第二成型模本体21设置有第一凹槽23，所述第一凹槽23呈U形并贯穿第二成型模本体21，所述第二凸台22设置有第二凹槽24，所述第二凹槽24呈U形并贯穿第二凸出部22，所述第一凹槽23与第二凹槽24之间形成U形的第二台阶25，见图1、图3、图4、图5和图6；所述第二成型模2可以一体成型（如整体铸造成型、整体铣削加工成型等），也可以组装成型（如分别加工好第二成型模本体21和第二凸台21后，再将其焊接成第二成型模2）。

进一步的，所述第二凹槽24包容并抵触第一凸台12时，所述第一台阶13与第二台阶25之间形成U形的成型腔14，所述成型腔14的截面为竖向放置的矩形（见图5和图6），所述矩形的短边边长小于或者等于待弯折金属线缆8的外径；如此便限定了第一台阶13与第二台阶25之间的最小水平距离，防止该距离过小导致待弯折金属线缆8的截面，在水平方向产生不可逆转的变形甚至损毁；在一些实施例中，为了防止金属线缆弯折成型后发生回弹现象，导致其水平方向的尺寸超标，优选所述矩形的短边边长小于待弯折金属线缆8的外径。

进一步的，还包括安装座3和导向座4，所述第一成型模1设置在安装座3中，所述导向座4设置在安装座3的两侧，所述导向座4包括导向座本体41和自导向座本体41侧面凸出设置的第三凸台42，所述第三凸台42与安装座3形成导向槽43，所述第二成型模2可滑动的设置在导向槽43中；如此便使第二成型模2只能够朝远离或者靠近第一成型模1的方向运动，同时固定了第一台阶13与第二台阶25之间的竖向距离，见图1、图5、图7、图8和图9。

进一步的，为了限定第一台阶13与第二台阶25之间的最小竖向距离，防止该距离过小导致待弯折金属线缆8的截面，在竖直方向产生不可逆转的变形甚至损毁，当所述第二凹槽24包容并抵触第一凸台12时，所述成型腔14的截面为正方形（见图5和图6），所述正方形的边长小于或者等于待弯折金属线缆8的外径；在一些实施例中，为了防止金属线缆弯折成型后发生回弹现象，导致其竖直方向的尺寸超标，优选所述正方形的边长小于待弯折金属线缆8的外径。

进一步的，为了便于取出弯折成型后的U形金属线缆，所述第一凸台12小于第一成型模本体11（见图2），所述第二凹槽24小于第一凹槽23（见图3和图4）。

进一步的，为了便于检修保养，和/或便于更换第一成型模1，所述安装座3设置有安装孔31，所述第一成型模1可拔插的设置在安装孔31中，见图1、图5、图6、图7和图9。

进一步的，为了适应不同长度金属线缆的弯折，还包括调节座5，所述调节座5设置在第一成型模1的两侧，所述调节座5之间的距离连续可调，见图1、图5、图6和图9。

进一步的，为了减小工人的劳动强度，还包括动力机构6和底座7，所述第一成型模1、第二成型模2、安装座3、导向座4、调节座5和动力机构6均设置在底座7上，为了便于检修保养，和/或更换与第一成型模1配套的第二成型模2，所述动力机构6的动力输出部61与第二成型模2可拆卸的连接（图中未示出）。

进一步的，为了防止第一成型模1和/或第二成型模2磨损导致动力输出部61的行程不够，及便于检修保养动力机构6等，所述动力机构6相对于第一成型模1的距离连续可调；具体的，可以在底座7和/或动力机构6上开设条形孔，所述条形孔的长度方向与第二成型模2的运动方向一致，用螺栓螺母将动力机构6与底座7连接即可实现（图中未示出）。

本实用新型工装的工作原理如下：

S1、按需选取第一成型模1，及与第一成型模1配套的第二成型模2并将其安装好，将调节座5之间的距离调至合适尺寸；

S2、打开动力机构6，使第二成型模2朝远离第一成型模1的方向运动，直至完全露出第一台阶13，见图10；

S3、将待弯折金属线缆8放在第一台阶13上，见图11；

S4、再次打开动力机构6，使第二成型模2朝靠近第一成型模1的方向运动（见图12），直至第二凹槽24包容并抵触第一凸台12（见图13）；

S5、重复步骤S2并从第一台阶13上取出弯折成型的金属线缆，见图14。

需要说明的是，本实用新型的工装，可根据实际情况更换所需成型模（即第一成型模1，及与第一成型模1配套的第二成型模2），不但可弯折成型U形金属线缆，还可弯折成型其它形状的金属线缆，因此适用范围较广，适合推广使用。

由上可知，本实用新型的金属线缆弯折成型工装，其体积小、结构简单、弯折半径及开口均可一次成型且无需矫正、省时省力、适于不同弯折半径需求场合、大大提高了生产效率，适用范围较广，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属线缆弯折成型工装，其特征在于：包括第一成型模（1），所述第一成型模（1）包括第一成型模本体（11）和自第一成型模本体（11）上表面向上凸出设置的第一凸台（12），所述第一凸台（12）呈U形，所述第一凸台（12）与第一成型模本体（11）之间形成U形的第一台阶（13）。

2.根据权利要求1所述的金属线缆弯折成型工装，其特征在于：还包括第二成型模（2），所述第二成型模（2）包括第二成型模本体（21）和自第二成型模本体（21）上表面向上凸出设置的第二凸台（22），所述第二成型模本体（21）设置有第一凹槽（23），所述第一凹槽（23）呈U形并贯穿第二成型模本体（21），所述第二凸台（22）设置有第二凹槽（24），所述第二凹槽（24）呈U形并贯穿第二凸台（22），所述第一凹槽（23）与第二凹槽（24）之间形成U形的第二台阶（25）。

3.根据权利要求2所述的金属线缆弯折成型工装，其特征在于：所述第二凹槽（24）包容并抵触第一凸台（12）时，所述第一台阶（13）与第二台阶（25）之间形成U形的成型腔（14），所述成型腔（14）的截面为竖向放置的矩形，所述矩形的短边边长小于或者等于待弯折金属线缆（8）的外径。

4.根据权利要求3所述的金属线缆弯折成型工装，其特征在于：还包括安装座（3）和导向座（4），所述第一成型模（1）设置在安装座（3）中，所述导向座（4）设置在安装座（3）的两侧，所述导向座（4）包括导向座本体（41）和自导向座本体（41）侧面凸出设置的第三凸台（42），所述第三凸台（42）与安装座（3）形成导向槽（43），所述第二成型模（2）可滑动的设置在导向槽（43）中。

5.根据权利要求4所述的金属线缆弯折成型工装，其特征在于：所述成型腔（14）的截面为正方形，所述正方形的边长小于或者等于待弯折金属线缆（8）的外径。

6.根据权利要求5所述的金属线缆弯折成型工装，其特征在于：所述第一凸台（12）小于第一成型模本体（11），所述第二凹槽（24）小于第一凹槽（23）。

7.根据权利要求4至6任一项所述的金属线缆弯折成型工装，其特征在于：所述安装座（3）设置有安装孔（31），所述第一成型模（1）可拔插的设置在安装孔（31）中。

8.根据权利要求1至6任一项所述的金属线缆弯折成型工装，其特征在于：还包括调节座（5），所述调节座（5）设置在第一成型模（1）的两侧，所述调节座（5）之间的距离连续可调。

9.根据权利要求8所述的金属线缆弯折成型工装，其特征在于：还包括动力机构（6）和底座（7），所述第一成型模（1）、第二成型模（2）、安装座（3）、导向座（4）、调节座（5）和动力机构（6）均设置在底座（7）上，所述动力机构（6）的动力输出部（61）与第二成型模（2）可拆卸的连接。

10.根据权利要求9所述的金属线缆弯折成型工装，其特征在于：所述动力机构（6）相对于第一成型模（1）的距离连续可调。

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