CN217316175U - 一种铝锌合金切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锌合金切割机构，包括：架体、调节装置和滑动机构，所述架体具有工作台面和在工作台面上开设的直槽孔，所述直槽孔用于切割盘的伸出，使切割盘在直槽孔内进行移动；以及调节装置。本实用新型控制螺杆旋转，从控制切割盘与所述工作台面边缘的距离，使工作台面有足够的面积放置较大的板材，适用性较强调节方便，将切割的板材固定在所述工作台面上，使板材在切割的时候不与操作人员直接接触，转动手摇轮使切割盘沿螺杆方向移动，手动掌握切割精度，有效的保证了操作人员的安全。

Description

一种铝锌合金切割机构

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是一种铝锌合金切割机构。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割以及半自动切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差，危险性大、尺寸误差大、材料浪费大、生产效率低，一般切割机都是固定设置，不方便移动，且切割时需要人工将被切割的板材推动进行，在推动板材移动的过程中，若不注意极其容易伤到手指，危害操作人员的生命安全，需求一种切割机来克服现有技术的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝锌合金切割机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝锌合金切割机构，包括：

架体，所述架体具有工作台面和工作台面上开设的直槽孔；以及

调节装置，所述调节装置具有滑动机构和设置在所述滑动机构下方的第一驱动电机；

滑动机构，所述滑动机构具有可转动的螺杆和设置在所述螺杆两侧的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨以所述螺杆为中心对称设置，所述滑动机构上设置有第一底座，所述第一底座下部设置有可沿所述第一滑轨、第二滑轨方向滑动的滑块，所述第一底座的下部还设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相配合，所述第一底座上部设置带有切割盘的第一驱动主轴；

电控箱，所述电控箱安装设置在所述架体的一侧；

所述第一底座的下部还设置有若干吊杆，所述吊杆的下端设置有托板，所述第一驱动电机安装在所述托板上，所述第一驱动电机和所述第一驱动主轴通过皮带连接。

更进一步的技术方案是，所述吊杆为四个，且两个为一组。

更进一步的技术方案是，所述螺杆的一端设置有手摇轮，所述手摇轮与所述螺杆固定连接。

更进一步的技术方案是，所述螺杆的两端设置有固定块，所述固定块内设置有轴承。

更进一步的技术方案是，所述第一滑轨、第二滑轨的两端均设置有限位块，所述限位块与所述滑轨固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过将所述第一驱动主轴与所述第一驱动电机相对并列设置，且所述第一驱动主轴通过第一驱动电机带动，起所述第一驱动电机与所述第一驱动主轴之间通过皮带进行转动，其中带传动，进行减速和过载保护，同时使滑动机构和第一驱动电机分开设置，在不影响滑动机构运作的情况下，空间合理利用，在其中一部分出现故障，需要检修时，能够做到对部件针对性的维修和维护，

2、所述切割盘穿过过直槽口部分漏出工作台面，第一底座的移动从而使切割盘在所述直槽口内移动，从而达到切割放置在工作台面上的板材，手动控制精准切割，实现切割盘移动式切割，根据所要切割板材的长度，控制螺杆旋转，从控制切割盘与所述工作台面边缘的距离，使工作台面有足够的面积放置较大的板材，适用性较强调节方便，将切割的板材固定在所述工作台面上，使板材在切割的时候不与操作人员直接接触，转动手摇轮使切割盘沿螺杆方向移动，手动掌握切割精度，有效的保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型调节机构结构示意图

图中：1、架体，2、工作台面，3、板材，4、托板，5、第一转轮，6、第二转轮，7、调节机构，8、滑动机构，9、电控箱，701、手摇轮，702、第一驱动主轴，703、切割盘，704、皮带，705、第一驱动电机，706、第一底座，707、螺母，708、吊杆，709、第一滑轨，710、第二滑轨，711、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2中所示，一种铝锌合金切割机构，包括：架体1、调节装置和滑动机构8，所述架体1具有工作台面2和在工作台面2上开设的直槽孔，所述直槽孔用于切割盘703的伸出，使切割盘703在直槽孔内进行移动；以及

调节装置，所述调节装置具有滑动机构8和设置在所述滑动机构8下方的托板4，在所述托板4上安装设置有第一驱动电机705，所述调节机构7的上设置有第一驱动主轴702，所述第一驱动主轴702与所述第一驱动电机705相对并列设置，且所述第一驱动主轴702通过第一驱动电机705带动，起所述第一驱动电机705与所述第一驱动主轴702之间通过皮带704进行同步转动，使滑动机构8和第一驱动电机705分开设置，在不影响滑动机构8运作的情况下，空间合理利用，在其中一部分出现故障，需要检修时，能够做到对部件针对性的维修和维护；

滑动机构8，所述滑动机构8具有可转动的螺杆711和设置在所述螺杆711两侧的第一滑轨709和第二滑轨710，所述第一滑轨709和所述第二滑轨710以所述螺杆711为中心对称设置，所述滑动机构8上设置有第一底座706，所述第一底座706下部设置有可沿所述第一滑轨709、第二滑轨710方向滑动的滑块，在所述第一滑轨709和第二滑轨710之间设置有螺纹孔，使螺纹孔与所述第一底座706的下部固定连接，螺杆711与所述螺纹孔相配合，在使用时通过转动螺杆711，使第一底座706在第一滑轨709和第二滑轨710上进行滑动在第一底座706移动的同时，托盘与所述第一底座706做同向移动，所述第一驱动主轴702设置在第一底座706上，且第一驱动主轴702的另一端转轴设置有切割盘703，所述切割盘703穿过过直槽口部分漏出工作台面2，第一底座706的移动从而使切割盘703在所述直槽口内移动，从而达到切割放置在工作台面2上的板材3，手动控制精准切割，实现切割盘703移动式切割，根据所要切割板材3的长度，控制螺杆711旋转，从控制切割盘703与所述工作台面边缘的距离，使工作台面2有足够的面积放置较大的板材3，适用性较强调节方便；同时还可将需要切割的板材3固定在所述工作台面2上，转动手摇轮701使切割盘703沿螺杆711方向移动，手动掌握切割精度，有效的保证了操作人员的安全，需要说明的是板件固定在所述工作台面2上时，所需要的固定件为在工作台面2的两侧焊接的夹板，所述夹板为现有技术，此处不在赘述，且图中省略未画出。

所述第一底座706的下部还设置有若干吊杆708，所述吊杆708的下端设置有托板4，所述第一驱动电机705安装在所述托板4上，所述吊杆708均采用硬质钢筋杆或不易弯曲的铁杆，使托板4不易晃动，在与第一底座706进行同步运动时移动稳定，所述吊杆708的通过焊接或螺母707与所述托板4固定连接，从而保证第一驱动电机705的稳定性，所述第一驱动电机705和所述第一驱动主轴702通过皮带704连接，所述第一驱动电机705的转轴端设置有第一转轮5，所述第一驱动主轴702的转轴端设置有第二转轮6，所述皮带704套设在所述第一转轮5和第二转轮6上进行联动。

电控箱9，所述电控箱9安装设置在所述架体1的一侧，且所述电控箱9内设置有PLC控制面板和电缆，通过PLC控制面板与驱动电机电连接，控制切割部件的进给过程，保证切割效率的同时兼顾切割工作的安全性，所述PLC控制面板与电缆为现有技术，此处不在赘述。

作为一种优选实施例，所述吊杆708为四个，且两个为一组，且所述吊杆708位于所述螺杆711的两侧，增大托盘的稳定性。

作为一种优选实施例，所述螺杆711的一端设置有手摇轮701，所述手摇轮701与所述螺杆711固定连接，所述手摇轮701可采用圆形盘，通过手摇轮701的设置，方便螺杆711的转动。

作为一种优选实施例，所述螺杆711的两端设置有固定块，所述固定块内设置有轴承通过两端的固定，使螺杆711转动稳定，所述轴承的设置为现有技术，此处不在赘述。

作为一种优选实施例，所述第一滑轨709、第二滑轨710的两端均设置有限位块，所述限位块与所述滑轨固定连接，防止在转动螺杆711转动时使第一底座706下的滑块滑出所述第一滑轨709和第二滑轨710。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型通过将所述第一驱动主轴702与所述第一驱动电机705相对并列设置，且所述第一驱动主轴702通过第一驱动电机705带动，起所述第一驱动电机705与所述第一驱动主轴702之间通过皮带704进行同步转动，使滑动机构8和第一驱动电机705分开设置，在不影响滑动机构8运作的情况下，空间合理利用，在其中一部分出现故障，需要检修时，能够做到对部件针对性的维修和维护，所述切割盘703穿过过直槽口部分漏出工作台面2，第一底座706的移动从而使切割盘703在所述直槽口内移动，从而达到切割放置在工作台面2上的板材3，手动控制精准切割，实现切割盘703移动式切割，根据所要切割板材3的长度，控制螺杆711旋转，从控制切割盘703与所述工作台面边缘的距离，使工作台面2有足够的面积放置较大的板材3，适用性较强调节方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝锌合金切割机构，其特征在于，包括：

架体，所述架体具有工作台面和工作台面上开设的直槽孔；以及

调节装置，所述调节装置具有滑动机构和设置在所述滑动机构下方的第一驱动电机；

滑动机构，所述滑动机构具有可转动的螺杆和设置在所述螺杆两侧的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨以所述螺杆为中心对称设置，所述滑动机构上设置有第一底座，所述第一底座下部设置有可沿所述第一滑轨、第二滑轨方向滑动的滑块，所述第一底座的下部还设置有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相配合，所述第一底座上部设置带有切割盘的第一驱动主轴；

电控箱，所述电控箱安装设置在所述架体的一侧；

所述第一底座的下部还设置有若干吊杆，所述吊杆的下端设置有托板，所述第一驱动电机安装在所述托板上，所述第一驱动电机和所述第一驱动主轴通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锌合金切割机构，其特征在于：所述吊杆为四个，且两个为一组。

3.根据权利要求1所述的一种铝锌合金切割机构，其特征在于：所述螺杆的一端设置有手摇轮，所述手摇轮与所述螺杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锌合金切割机构，其特征在于：所述螺杆的两端设置有固定块，所述固定块内设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种铝锌合金切割机构，其特征在于：所述第一滑轨、第二滑轨的两端均设置有限位块，所述限位块与所述滑轨固定连接。

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