CN217316047U - 一种齿条活塞铣齿加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条活塞铣齿加工用夹具，包括工作台，所述工作台上分别活动设置有两组第一夹板和两组第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间卡接有齿条活塞，所述工作台上分别活动设置有两组第一夹具和两组第二夹具，所述第一夹具包括第一定位板、第一螺杆和第一限位块，所述第一螺杆螺纹安装于第一定位板上，所述第一限位块转动安装于第一螺杆的端部，所述第二夹具包括第二定位板，所述第二定位板上螺纹安装有第二螺杆，本实用新型提高了对齿条活塞铣齿加工时的夹紧效果，使其在铣齿时更加的稳定，不易发生翻转，进而提高了铣齿的效果，且降低了因齿条活塞发生翻转而发生的打刀的情况，可提高铣刀的使用寿命。

Description

一种齿条活塞铣齿加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及齿条活塞铣齿技术领域，具体为一种齿条活塞铣齿加工用夹具。

背景技术

齿条活塞是循环球式动力转向器的核心部件之一，其加工精度的高低直接影响转向器的质量和性能，特别是在钻四孔时加工精度稍有偏差都会直接影响循环球能否实现循环,所以在生产加工齿条活塞时对其加工工艺和专业夹具的设计具有极其重要的意义。在齿条活塞的加工过程中，加工表面技术要求、工艺流程分析、工艺设计和专业夹具设计都至关重要。

齿条活塞在加工时需要用夹具对其侧部进行夹紧，但是现有技术中用于齿条活塞铣齿加工的夹具对齿条活塞的夹紧效果不好，导致其在铣齿过程中可能会发生翻转，影响铣齿的效果，且可能会出现打刀的情况，甚至损坏铣齿刀，因此我们需要提出一种齿条活塞铣齿加工用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿条活塞铣齿加工用夹具，提高了对齿条活塞铣齿加工时的夹紧效果，使其在铣齿时更加的稳定，不易发生翻转，进而提高了铣齿的效果，且降低了因齿条活塞发生翻转而发生的打刀的情况，可提高铣刀的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条活塞铣齿加工用夹具，包括工作台，所述工作台上分别活动设置有两组第一夹板和两组第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间卡接有齿条活塞，所述工作台上分别活动设置有两组第一夹具和两组第二夹具，所述第一夹具包括第一定位板、第一螺杆和第一限位块，所述第一螺杆螺纹安装于第一定位板上，所述第一限位块转动安装于第一螺杆的端部，所述第二夹具包括第二定位板，所述第二定位板上螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端外壁安装有转盘，所述第二螺杆的端部通过轴承转动安装有第二限位块，所述第二限位块上开设有十字形的槽口，所述槽口的内壁滑动安装有涨紧块，所述涨紧块的一端设置为倾斜面。

优选的，所述涨紧块的侧部固定连接有第三滑块，所述槽口的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑块滑动安装于第三滑槽的内部。

优选的，所述第三滑槽的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接于第三滑块上。

优选的，所述第二螺杆设置为空心的螺杆，所述第二螺杆的一端内壁设置有内螺纹，所述第二螺杆的内部螺纹安装有第三螺杆。

优选的，第二限位块的一侧开设有通孔，所述第三螺杆的端部穿过通孔抵触于涨紧块上。

优选的，所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一夹板的下端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于第一滑槽的内部。

优选的，所述第一滑槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于第一滑块上。

优选的，所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二夹板的下端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装于第二滑槽的内部。

优选的，所述第二滑槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于第二滑块上。

优选的，所述第一限位块设置为圆台状的限位块，所述第一限位块上设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一夹具、第二夹具、第一夹板和第二夹板的设计，工作台上分别活动设置有两组第一夹板和两组第二夹板，第一夹板和第二夹板之间可卡接多种尺寸的齿条活塞，通过第一夹具对齿条活塞的两侧部进行夹紧，第一螺杆转动带动第一限位块水平移动，第一限位块插接抵紧于齿条活塞侧部的圆形凹槽内部；

再对齿条活塞的另外两侧部进行夹紧，第二螺杆转动带动第二限位块水平移动，使第二限位块抵触于齿条活塞侧部的方形凹槽的内部，为增强夹紧的效果，再拧动第三螺杆，第三螺杆转动的同时在第二螺杆的内部移动，且第三螺杆的端部穿过通孔抵触于四组涨紧块的倾斜面上，涨紧块被挤压并向槽口的外部移动，且涨紧块抵触于方形凹槽的内壁上，至此，完成对齿条活塞的夹紧；

本实用新型提高了对齿条活塞铣齿加工时的夹紧效果，使其在铣齿时更加的稳定，不易发生翻转，进而提高了铣齿的效果，且降低了因齿条活塞发生翻转而发生的打刀的情况，可提高铣刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一夹板和第二夹板的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二夹具的结构示意图；

图4为本实用新型第二限位块、槽口和涨紧块的结构示意图；

图5为本实用新型涨紧块、第三滑槽、第三滑块和第三弹簧的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一夹板；3、第一滑槽；4、第一弹簧；5、第一滑块；6、第二夹板；7、第二滑槽；8、第二弹簧；9、第二滑块；10、第一夹具；101、第一定位板；102、第一螺杆；103、第一限位块；11、第二夹具；110、第二定位板；111、第二螺杆；112、转盘；113、第三螺杆；115、内螺纹；116、第二限位块；117、槽口；118、第三滑槽；119、通孔；120、涨紧块；121、第三滑块；122、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿条活塞铣齿加工用夹具，包括工作台1，工作台1上分别活动设置有两组第一夹板2和两组第二夹板6，工作台1上开设有第一滑槽3，第一夹板2的下端固定连接有第一滑块5，第一滑块5滑动安装于第一滑槽3的内部，第一滑槽3的内壁固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的一端固定连接于第一滑块5上，第一夹板2可通过第一弹簧4的弹力对齿条活塞的两侧部进行夹紧；

工作台1上开设有第二滑槽7，第二夹板6的下端固定连接有第二滑块9，第二滑块9滑动安装于第二滑槽7的内部，第二滑槽7的内壁固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的一端固定连接于第二滑块9上，第二夹板6可通过第二弹簧8的弹力对齿条活塞的另外两侧部进行夹紧；

第一夹板2和第二夹板6之间卡接有齿条活塞，且第一夹板2和第二夹板6之间可卡接多种尺寸的齿条活塞，工作台1上分别活动设置有两组第一夹具10和两组第二夹具11，第一夹具10包括第一定位板101、第一螺杆102和第一限位块103，第一限位块103设置为圆台状的限位块，第一限位块103上设置有橡胶垫，增强对齿条活塞侧部的限位效果，第一螺杆102螺纹安装于第一定位板101上，第一限位块103转动安装于第一螺杆102的端部，第二夹具11包括第二定位板110，第二定位板110上螺纹安装有第二螺杆111，第二螺杆111的一端外壁安装有转盘112，第二螺杆111的端部通过轴承转动安装有正方形的第二限位块116，转动转盘112带动第二螺杆111转动，第二螺杆111转动带动第二限位块116水平移动；

第二限位块116上开设有十字形的槽口117，槽口117的内壁滑动安装有涨紧块120，涨紧块120设置有四组，第二螺杆111设置为空心的螺杆，第二螺杆111的一端内壁设置有内螺纹115，第二螺杆111的内部螺纹安装有第三螺杆113，第二限位块116的一侧开设有通孔119，第三螺杆113的端部穿过通孔119抵触于涨紧块120上，拧动第三螺杆113，第三螺杆113转动的同时在第二螺杆111的内部移动，且第三螺杆113的端部穿过通孔119抵触于四组涨紧块120的倾斜面上，涨紧块120被挤压并向槽口117的外部移动，且涨紧块120抵触于方形凹槽的内壁上；

涨紧块120的侧部固定连接有第三滑块121，槽口117的内壁开设有第三滑槽118，第三滑块121滑动安装于第三滑槽118的内部，第三滑槽118的内部固定连接有第三弹簧122，第三弹簧122的一端固定连接于第三滑块121上，涨紧块120的一端设置为倾斜面，第三螺杆113抵触涨紧块120并促使其移动时，涨紧块120带动第三滑块121挤压第三弹簧122，且第三螺杆113不抵触涨紧块120时，涨紧块120在第三弹簧122弹力的作用下自动复位。

在使用本装置时，将待加工的齿条活塞放置在工作台1上，并通过第一弹簧4和第二弹簧8的弹力将其卡合在两组第一夹板2和两组第二夹板6之间，然后通过第一夹具10对齿条活塞的两侧部进行夹紧，拧动第一螺杆102，第一螺杆102转动带动第一限位块103水平移动，第一限位块103插接抵紧于齿条活塞侧部的圆形凹槽内部，在圆台状的第一限位块103在橡胶垫的配合下可将齿条活塞夹得更紧，然后再对齿条活塞的另外两侧部进行夹紧，拧动第二螺杆111，第二螺杆111转动带动第二限位块116水平移动，使第二限位块116抵触于齿条活塞侧部的方形凹槽的内部，为增强夹紧的效果，再拧动第三螺杆113，第三螺杆113转动的同时在第二螺杆111的内部移动，且第三螺杆113的端部穿过通孔119抵触于四组涨紧块120的倾斜面上，随着第三螺杆113的不断移动，涨紧块120被挤压并向槽口117的外部移动，且涨紧块120抵触于方形凹槽的内壁上，至此，完成对齿条活塞的夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种齿条活塞铣齿加工用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上分别活动设置有两组第一夹板(2)和两组第二夹板(6)，所述第一夹板(2)和第二夹板(6)之间卡接有齿条活塞，所述工作台(1)上分别活动设置有两组第一夹具(10)和两组第二夹具(11)，所述第一夹具(10)包括第一定位板(101)、第一螺杆(102)和第一限位块(103)，所述第一螺杆(102)螺纹安装于第一定位板(101)上，所述第一限位块(103)转动安装于第一螺杆(102)的端部，所述第二夹具(11)包括第二定位板(110)，所述第二定位板(110)上螺纹安装有第二螺杆(111)，所述第二螺杆(111)的一端外壁安装有转盘(112)，所述第二螺杆(111)的端部通过轴承转动安装有第二限位块(116)，所述第二限位块(116)上开设有十字形的槽口(117)，所述槽口(117)的内壁滑动安装有涨紧块(120)，所述涨紧块(120)的一端设置为倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种齿条活塞铣齿加工用夹具，其特征在于：所述涨紧块(120)的侧部固定连接有第三滑块(121)，所述槽口(117)的内壁开设有第三滑槽(118)，所述第三滑块(121)滑动安装于第三滑槽(118)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种齿条活塞铣齿加工用夹具，其特征在于：所述第三滑槽(118)的内部固定连接有第三弹簧(122)，所述第三弹簧(122)的一端固定连接于第三滑块(121)上。

4.根据权利要求1所述的一种齿条活塞铣齿加工用夹具，其特征在于：所述第二螺杆(111)设置为空心的螺杆，所述第二螺杆(111)的一端内壁设置有内螺纹(115)，所述第二螺杆(111)的内部螺纹安装有第三螺杆(113)。

5.根据权利要求4所述的一种齿条活塞铣齿加工用夹具，其特征在于：所述第二限位块(116)的一侧开设有通孔(119)，所述第三螺杆(113)的端部穿过通孔(119)抵触于涨紧块(120)上。

6.根据权利要求1所述的一种齿条活塞铣齿加工用夹具，其特征在于：所述工作台(1)上开设有第一滑槽(3)，所述第一夹板(2)的下端固定连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)滑动安装于第一滑槽(3)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种齿条活塞铣齿加工用夹具，其特征在于：所述第一滑槽(3)的内壁固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的一端固定连接于第一滑块(5)上。

8.根据权利要求1所述的一种齿条活塞铣齿加工用夹具，其特征在于：所述工作台(1)上开设有第二滑槽(7)，所述第二夹板(6)的下端固定连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)滑动安装于第二滑槽(7)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种齿条活塞铣齿加工用夹具，其特征在于：所述第二滑槽(7)的内壁固定连接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的一端固定连接于第二滑块(9)上。

10.根据权利要求1所述的一种齿条活塞铣齿加工用夹具，其特征在于：所述第一限位块(103)设置为圆台状的限位块，所述第一限位块(103)上设置有橡胶垫。

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