CN211029063U - 一种可用于多种尺寸工件的装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用于多种尺寸工件的装夹治具，其包括底座和用于固定工件的夹持组件，夹持组件与底座转动连接，夹持组件包括用于放置工件的安装部、配合安装部固定工件的锁合部和限位件，安装部与锁合部通过限位件可拆卸连接。用者在加工同种尺寸的工件时，可直接从锁合部及安装部中更换工件。当使用者需要从不同的角度方向对工件进行加工时，使用者可直接转动锁合部，锁合部带动安装部及工件旋转到不同的位置上，方便使用者对工件进行加工，从而提高加工效率。本实用新型具有可改变角度的效果。

Description

一种可用于多种尺寸工件的装夹治具

技术领域

本实用新型涉及装夹治具的技术领域，尤其是涉及一种可用于多种尺寸工件的装夹治具。

背景技术

装夹治具是车床中用于固定工件的装置，保证工件在加工过程中保持稳定，减少切削力、重力或伴生力对工件的作用，从而提高成品质量，广泛应用于机械加工、焊接加工、装配等工艺中。工件的种类繁多，尺寸和外形各不相同，为了装夹治具可以固定多种尺寸的工件，市面上一些装夹治具上设置有夹持头或者在工件的周围添加垫片，但一般工件的加工数量较多，工作人员更换工件时需要重新调整夹持头或垫片。

现有技术中如授权公告号CN208409631U的中国使用新型公开了一种模具装夹的试制工装夹具，该专利中设置有可调节距离大小的夹持装置，通过夹持装置固定不同尺寸的工件，使用者可直接将工件取出或放进夹持装置中。

以上专利避免方便使用者对工件进行更换，但是也存在一定的缺陷。如该专利中的夹持装置和底座固定连接，且夹持装置需要底座支撑驱动气缸对夹持装置进行调整，当工件需要从不同角度的方向进行加工时，该夹具的整体难以进行旋转和固定，导致使用者加工工件时不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可用于多种尺寸工件的装夹治具，其具有可改变角度的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：包括底座和用于固定工件的夹持组件，所述夹持组件与所述底座转动连接，所述夹持组件包括用于放置工件的安装部、配合所述安装部固定工件的锁合部和限位件，所述安装部与所述锁合部通过所述限位件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者在固定工件时，可先将工件放置在安装部上，调整锁合部的位置，使锁合部与安装部夹紧工件，再通过限位件固定锁合部和安装部，从而使装夹治具可以固定不同尺寸的工件。另一方面，使用者在加工同种尺寸的工件时，可直接从锁合部及安装部中更换工件。当使用者需要从不同的角度方向对工件进行加工时，使用者可直接转动锁合部，锁合部带动安装部及工件旋转到不同的位置上，方便使用者对工件进行加工，从而提高加工效率。

作为优选，所述安装部开设有第一连接槽，所述底座分别开设有与所述第一连接槽连通的第二连接槽，所述第一连接槽及所述第二连接槽的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的两端分别设置有用于卡接所述底座或所述安装部的卡接块。

通过采用上述技术方案，由于连接轴的两端通过卡接块分别卡接于底座和安装部，使连接轴无法脱离第一连接槽及第二连接槽，防止安装部以连接轴为圆心旋转时脱离底座。

作为优选，所述安装部的上表面和所述底座的下表面分别开设有可完全容纳所述卡接块的卡接槽，所述卡接块与对应的所述卡接槽转动连接。

通过采用上述技术方案，卡接块容纳于卡接槽中，一方面可防止卡接块影响底座放置和固定；另一方面使卡接块放置在安装部的内部，不影响工件的固定，从而提高装夹治具的稳定性。

作为优选，所述底座的上方设置有用于固定所述锁合部的压板，所述压板设置有用于与所述锁合部固定的第二固定件、用于与所述底座固定的第一固定件和用于容纳所述第二固定件与所述第一固定件的固定槽，所述第二固定件和所述第一固定件与所述固定槽滑动连接，所述第二固定件与所述锁合部可拆卸连接，所述第一固定件与所述底座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可将一端抵接于锁合部的上表面，通过第二固定件固定压板和锁合部，并且通过第一固定件固定压板和底座，从而使压板对锁合部施加压力，通过锁合部与压板之间的摩擦力，使锁合部和底座相对固定。使用者需要接触锁合部与底座的固定连接状态时，可拆卸第二固定件或第一固定件，使压板远离锁合部。

作为优选，所述底座的上表面围绕所述第一连接槽开设有若干组定位孔，所述定位孔的内部放置有用于卡接所述安装部的定位销，所述定位销与所述定位孔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者旋转锁合部或安装部之后，可将定位销插进对应的定位孔中，使定位销贴合于安装部的表面，限制安装部的转动，防止在加工过程中安装部的位置发生偏移，提高装夹治具的稳定性。

作为优选，所述限位件的数量为三，各所述限位件之间形成三角形。

通过采用上述技术方案，三个限位件可分别在三个位置对锁合部进行固定，使锁合部在加工过程中不易与安装部发生相对移动，提高工件加工的精密性。

作为优选，所述锁合部开设有供所述限位件滑动连接的限位槽，所述限位件穿设于所述限位槽与所述安装部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当使用者固定工件时，可先将锁合部移动到夹紧工件的位置，再安装限位件使锁合部与安装部相对固定；当使用者拆卸限位件时，锁合部可通过限位槽与限位件相对移动，由于限位件与安装部固定连接，从而使锁合部与安装部相对移动移动。

作为优选，所述限位件的上部设置有用于固定所述锁合部的抵压块，所述抵压块与所述锁合部之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，限位件通过抵压块对锁合部施加压力，使锁合部与安装部相对固定，垫片可增大抵压块与所述锁合部之间的摩擦力，使锁合部的固定更加稳定。

作为优选，所述安装部包括承托块和固定连接在所述承托块上的抵接块，所述承托块与所述抵接块之间相互垂直，所述锁合部包括与所述承托块对应的下压块和与所述抵接块对应的侧压块。

通过采用上述技术方案，使用者可根据工件的尺寸和加工部位，使侧压块或下压块配合承托块及抵接块对工件进行固定，提高了装夹治具对于不同尺寸工件的适用性。

作为优选，所述底座的两侧分别设置有用于支撑所述底座以竖直方向放置的支撑块。

通过采用上述技术方案，使用者可根据工件需要加工的位置或角度，调整底座的摆放方向，从而改变工件的加工方向的角度来配合车床进行加工，提高加工效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型中使用者可通过转动锁合部，使工件旋转到不同的位置上，方便使用者对工件进行加工，提高加工效率；

2.本实用新型防止在加工过程中锁合部或安装部的位置发生偏移，提高装夹治具的稳定性；

3.本实用新型中使用者可通过调整底座的摆放方向，改变工件的加工方向的角来配合车床进行加工，提高加工效率。

附图说明

图1是一种可用于多种尺寸工件的装夹治具的结构示意图。

图2是一种可用于多种尺寸工件的装夹治具的爆炸示意图。

图3是一种可用于多种尺寸工件的装夹治具转动状态时的结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑块；12、安装槽；13、让位角；14、第一连接槽；15、第一固定孔；151、第一固定件；16、定位孔；161、定位销；2、夹持组件；21、夹紧空腔；3、安装部；31、承托块；311、第二连接槽；312、连接轴；3121、卡接块；3122、卡接槽；32、抵接块；4、锁合部；41、下压块；411、第二固定孔；4111、第二固定件；42、侧压块；5、限位件；51、螺纹孔；52、限位槽；53、抵压块；531、垫片；6、压板；61、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可用于多种尺寸工件的装夹治具，包括有底座1和设置在底座1一端的夹持组件2。夹持组件2包括有安装部3、锁合部4和三个限位件5。锁合部4安装在安装部3上，且锁合部4与安装部3通过各限位件5固定。安装部3设置在底座1上，且安装部3与底座1转动连接。

安装部3的纵向截面呈L形，且安装部3与锁合部4呈中心对称，使安装部3与锁合部4之间形成一个可放置工件的夹紧空腔21。

底座1以水平方向放置在车床的工作台上，使用者可将工件放置进夹紧空腔21中，根据工件的尺寸调整锁合部4的位置，使锁合部4与安装部3夹紧工件，从而使装夹治具可固定多种尺寸的工件。另一方面，使用者可根据车床加工需求，通过旋转锁合部4来调整工件的位置和角度，方便使用者进行操作。

底座1的纵向截面呈矩形，底座1远离锁合部4的一端焊接有两个支撑块11，两支撑块11分别位于底座1的两侧。支撑块11的纵向截面，支撑块11的高度与底座1一致，且支撑块11的长度大于底座1长度的一半。支撑块11的一端与底座1平齐，另一端以远离锁合部4到接近锁合部4的方向延伸。

当工件需要以纵向进行加工时，使用者可将支撑件远离底座1的一面作为支撑面放置在车床的工作台上，使底座1以竖直方向设置。

两支撑件之间设置有安装槽12，安装槽12开设于底座1的上表面并贯通底座1，使用者可将螺栓穿设于安装槽12栓接在车床的工作台上，来固定底座1。

底座1接近安装部3一端的两侧设置有两组让位角13，两让位角13分别以接近支撑块11到远离支撑块11的方向向底座1的中轴线倾斜。两让位角13之间设置有第一连接槽14，第一连接槽14位于底座1的中轴线上，且第一连接槽14以竖直方向贯通底座1。

底座1的上表面中部开设有两个第一固定孔15，两第一固定孔15以底座1的中轴线呈镜像分布。两第一固定孔15的内部开设有螺纹，其中一个第一固定孔15的内部螺纹连接有第一固定件151。第一固定件151为内六角螺栓，且螺杆的长度与锁合部4上表面到第一固定孔15孔底的距离相匹配。

安装部3包括承托块31和抵接块32，其中承托块31以水平方向设置，抵接块32与承托块31相互垂直，抵接块32的下表面焊接于承托块31一端的上表面。锁合部4包括下压块41和侧压块42，其中下压块41与承托块31相对应，侧压块42与抵接块32相对应，侧压块42的上表面焊接于下压块41下表面的一端。

底座1的上表面开设有两个定位孔16，两个定位孔16分别位于承托块31接近第一固定孔15一端的两角处。当承托块31转动45度时（参照图3），两定位孔16的外边缘轮廓与承托块31的外边缘轮廓相切。

下压块41上表面接近第一固定孔15和侧压块42的一角处开设有第二固定孔411，第二固定孔411内螺纹连接有第二固定件4111。第二固定件4111为内六角螺栓，且螺杆的长度与下压块41上表面到第二固定孔411孔底的距离相匹配。

下压块41的上表面抵接有长条形压板6，压板6的中部开设有固定槽61。第一固定件151的螺杆和第二固定件4111的螺杆半径一致，且与固定槽61的宽度相匹配。

当使用者需要固定下压块41时，可使第一固定件151和第二固定件4111可沿着固定槽61的槽壁滑动，使第一固定件151移动到第一固定孔15的位置，使第二固定件4111移动到第二固定孔411的位置，再分别拧紧第一固定件151和第二固定件4111，第一固定件151的头部抵接于压板6上表面的一端，使压板6的一端与底座1相对固定；第二固定件4111的头部抵接于压板6上表面的另一端，使压板6的另一端压紧下压块41，下压块41通过侧压块42和抵接块32使承托块31压紧底座1，从而使装夹治具的结构相对固定。

同理，当使用者需要调整下压块41时，可拧开第一固定件151或第二固定件4111，解除下压块41的固定状态，在旋转或移动下压块41。

侧压块42的下表面抵接于承托块31的上表面，抵接块32的上表面抵接于下压块41的下表面，当使用者需要调整夹紧空腔21的尺寸时，可使侧压块42与承托块31相对移动时，调整侧压块42内侧到抵接块32内侧之间的距离，从而调整夹紧空腔21内部空间的大小。

承托块31的中部开设有第二连接槽311，第二连接槽311贯通承托块31，且第二连接槽311与第一连接槽14相匹配，使第二连接槽311与第一连接槽14连通。第一连接槽14及第二连接槽311的内部放置有连接轴312，连接轴312的周侧贴合于第一连接槽14及第二连接槽311的内壁。

连接轴312的两端焊接有两个圆形卡接块3121，承托块31的上表面中部和底座1的下表面分别开设有两个卡接槽3122，两卡接槽3122分别与两卡接块3121相对应，使两卡接块3121分别可完全容纳于卡接槽3122中。

承托块31与底座1可以连接轴312为中心轴进行旋转，且由于卡接块3121与卡接槽3122的卡扣连接，使承托块31与底座1在使用过程中无法分离。

限位件5的周侧开设有螺纹，承托块31的上表面开设有三个螺纹孔51，三个螺纹孔51之间形成一个三角形，其中一个螺纹孔51位于侧压块42的下方，另外两个螺纹孔51位于抵接块32的下方且贯通抵接块32。

下压块41的上表面开设有三条限位槽52，各限位槽52分别位于各螺纹孔51的上方，且其中一条限位槽52贯通下压块41及侧压块42，另外两条限位槽52贯通下压块41，使各限位槽52均与对应的螺纹孔51连通。

各限位槽52均以垂直于夹紧空腔21的方向设置，且限位槽52的宽度与限位件5的尺寸相匹配，使各限位件5可穿设于限位槽52与螺纹孔51螺纹连接。

限位件5远离螺纹孔51的一端焊接有抵压块53，抵压块53的上表面开设有横向截面为六边形的安装孔，抵压块53的下表面放置有环形橡胶垫片531。

当使用者拧紧限位件5时，底压块和下压块41分别对垫片531的两面进行压合，下压块41受到抵压块53和垫片531压力的作用，使侧压块42与承托块31压紧，下压块41与抵接块32压紧，从而侧压块42、承托块31、下压块41及抵接块32相对固定，使夹紧空腔21的尺寸稳定。同理，当使用者拧开限位件5后，使用者可推动下压块41或侧压块42，使限位槽52可与限位件5相对移动。

参照图2和图3，两定位孔16的内部放置有两条定位销161，定位销161与定位孔16相匹配，且定位销161的长度与承托块31上表面到定位孔16孔底的距离一致。

当使用者将承托块31以连接轴312为转轴转动45度后，可将定位销161插进对应的定位孔16中，使定位销161贴合于承托块31的侧面，防止承托块31在加工过程中角度发生偏移。

本实施例的实施原理为：使用者在固定工件时，可先将工件放置在承托块31和抵接块32上，调整下压块41和侧压块42的位置，使侧压块42与抵接块32之间形成的夹紧空腔21刚好可以夹紧工件，再通过拧紧限位件5固定下压块41和承托块31，从而使装夹治具可以固定不同尺寸的工件。另一方面，使用者在加工同种尺寸的工件时，可直接从夹紧空腔21中更换工件。当使用者需要从不同的角度方向对工件进行加工时，使用者可直接转动下压块41或侧压块42，下压块41或侧压块42带动夹紧空腔21及工件旋转到不同的位置上，方便使用者对工件进行加工，从而提高加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：包括底座（1）和用于固定工件的夹持组件（2），所述夹持组件（2）与所述底座（1）转动连接，所述夹持组件（2）包括用于放置工件的安装部（3）、配合所述安装部（3）固定工件的锁合部（4）和限位件（5），所述安装部（3）与所述锁合部（4）通过所述限位件（5）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：所述安装部（3）开设有第一连接槽（14），所述底座（1）分别开设有与所述第一连接槽（14）连通的第二连接槽（311），所述第一连接槽（14）及所述第二连接槽（311）的内部转动连接有连接轴（312），所述连接轴（312）的两端分别设置有用于卡接所述底座（1）或所述安装部（3）的卡接块（3121）。

3.根据权利要求2所述的可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：所述安装部（3）的上表面和所述底座（1）的下表面分别开设有可完全容纳所述卡接块（3121）的卡接槽（3122），所述卡接块（3121）与对应的所述卡接槽（3122）转动连接。

4.根据权利要求1所述的可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：所述底座（1）的上方设置有用于固定所述锁合部（4）的压板（6），所述压板（6）设置有用于与所述锁合部（4）固定的第二固定件（4111）、用于与所述底座（1）固定的第一固定件（151）和用于容纳所述第二固定件（4111）与所述第一固定件（151）的固定槽（61），所述第二固定件（4111）和所述第一固定件（151）与所述固定槽（61）滑动连接，所述第二固定件（4111）与所述锁合部（4）可拆卸连接，所述第一固定件（151）与所述底座（1）可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：所述底座（1）的上表面围绕所述第一连接槽（14）开设有若干组定位孔（16），所述定位孔（16）的内部放置有用于卡接所述安装部（3）的定位销（161），所述定位销（161）与所述定位孔（16）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：所述限位件（5）的数量为三，各所述限位件（5）之间形成三角形。

7.根据权利要求6所述的可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：所述锁合部（4）开设有供所述限位件（5）滑动连接的限位槽（52），所述限位件（5）穿设于所述限位槽（52）与所述安装部（3）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：所述限位件（5）的上部设置有用于固定所述锁合部（4）的抵压块（53），所述抵压块（53）与所述锁合部（4）之间设置有垫片（531）。

9.根据权利要求7所述的可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：所述安装部（3）包括承托块（31）和固定连接在所述承托块（31）上的抵接块（32），所述承托块（31）与所述抵接块（32）之间相互垂直，所述锁合部（4）包括与所述承托块（31）对应的下压块（41）和与所述抵接块（32）对应的侧压块（42）。

10.根据权利要求1所述的可用于多种尺寸工件的装夹治具，其特征在于：所述底座（1）的两侧分别设置有用于支撑所述底座（1）以竖直方向放置的支撑块（11）。

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