CN217315872U - 金属粉末脱脂用烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末脱脂用烧结炉，属于烧结炉技术领域，其包括烧结炉主体，所述烧结炉主体一侧的开口处设置有密封炉门，所述密封炉门外表面的中间处镶嵌有显示控制器密封炉门外表面的一侧设置有锁紧螺杆，所述密封炉门的另一侧固定设置有回流软管和输出软管，所述回流软管的一端固定设置有风冷箱。本实用新型中循环流动的冷却液对炉门本体进行实时降温隔热，并配合隔热耐火板和石棉隔层能够更进一步的提高隔热效果，使得烧结炉内部的热量难以传递到炉门本体的外表面，从而避免工人与炉门本体接触时而被烫伤的问题，也能够将高温与显示控制器隔绝开来，避免其因高温而缩减使用寿命，从而增加后期的维护更换成本。

Description

金属粉末脱脂用烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种金属粉末脱脂用烧结炉。

背景技术

金属粉末脱脂烧结炉在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用，现有的金属粉末脱脂烧结炉结构主要包括设有脱脂管道的炉体和设置在炉体内的脱脂箱，炉体内设置保温箱，预脱脂产品放在脱脂箱内进行加热，产品中的脂类物质从脱脂口经脱脂管道被抽出，可以避免炉体内被脂类物质污染。

在现有技术中，现有的部分金属粉末脱脂用烧结炉在实际使用过程中，其端面设置的密封门降温效果较差，工人在打开密封门的时，极易被高温密封门烫伤，且其表面的显示器和按钮也易在长时间的高温影响下，而出现不可修复的损坏，从而增加了装置的后期维护更换成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属粉末脱脂用烧结炉，以解决上述背景技术中提出的烧结炉端面设置的密封门降温效果较差，极易使得工人被高温密封门烫伤，且其表面的显示器和按钮也易在长时间的高温影响下，而使得两者出现损坏的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种金属粉末脱脂用烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体一侧的开口处设置有密封炉门，所述密封炉门外表面的中间处镶嵌有显示控制器密封炉门外表面的一侧设置有锁紧螺杆，所述密封炉门的另一侧固定设置有回流软管和输出软管，所述回流软管的一端固定设置有风冷箱，所述风冷箱内壁的底部固定连接有储液箱，所述回流软管和输出软管的一端均依次贯穿风冷箱和储液箱的外表面并延伸至储液箱的内部，所述储液箱内壁的底部固定设置有高压泵，所述输出软管的一端与高压泵的输出端固定连接。

进一步的，所述密封炉门包括炉门本体，所述炉门本体外表面的一侧固定设置有隔热耐火板，所述炉门本体内部的一侧固定设置有石棉隔层，所述炉门本体内部的另一侧开设有冷却环槽。

进一步的，所述冷却环槽处于石棉隔层与显示控制器之间，且冷却环槽的内部分别与回流软管和输出软管的内部连通。

进一步的，所述隔热耐火板与石棉隔层的相对面相互搭接，且隔热耐火板的整体形状与烧结炉主体的开口形状相配合。

进一步的，所述输出软管处于回流软管的上方，且回流软管和输出软管的材质为铝合金。

进一步的，所述风冷箱外表面的两侧分别设置有冷却风扇和出风槽，所述出风槽的内部卡接有滤尘板。

进一步的，所述风冷箱的内壁和外表面均开设有导热槽，且内部的导热槽与外部的导热槽呈交错状分别排列在风冷箱的内壁和外表面。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型通过循环流动的冷却液对炉门本体进行实时降温隔热，并配合隔热耐火板和石棉隔层能够更进一步的提高隔热效果，使得烧结炉内部的热量难以传递到炉门本体的外表面，从而避免工人与炉门本体接触时而被烫伤的问题，也能够将高温与显示控制器隔绝开来，避免其因高温而缩减使用寿命，从而增加后期的维护更换成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一种金属粉末脱脂用烧结炉的整体结构示意图；

图2是一种金属粉末脱脂用烧结炉中密封炉门的半剖结构示意图；

图3是一种金属粉末脱脂用烧结炉中密封炉门的局部剖面结构示意图；

图4是一种金属粉末脱脂用烧结炉中风冷箱的剖面结构示意图；

图5是一种金属粉末脱脂用烧结炉中风冷箱的后视结构示意图。

图中：

1、烧结炉主体；2、密封炉门；3、显示控制器；4、锁紧螺杆；5、回流软管；6、输出软管；7、风冷箱；8、冷却电扇；9、储液箱；10、导热槽；11、高压泵；12、出风槽；

21、炉门本体；22、冷却环槽；23、隔热耐火板，24、石棉隔层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-5所示，一种金属粉末脱脂用烧结炉，包括烧结炉主体1，烧结炉主体1一侧的开口处设置有密封炉门2，密封炉门2外表面的中间处镶嵌有显示控制器3，密封炉门2外表面的一侧设置有锁紧螺杆4，密封炉门2的另一侧固定设置有回流软管5和输出软管6，回流软管5的一端固定设置有风冷箱7，风冷箱7内壁的底部固定连接有储液箱9，回流软管5和输出软管6的一端均依次贯穿风冷箱7和储液箱9的外表面并延伸至储液箱9的内部，实现密封炉门2与储液箱9的内部形成闭环连通，从而使得冷却液能够循环流动并对密封炉门2进行实时冷却降温，储液箱9内壁的底部固定设置有高压泵11，输出软管6的一端与高压泵11的输出端固定连接，并配合密封炉门2内部设置的隔热耐火板23和石棉隔层24能够更进一步的提高隔热效果，使得烧结炉主体1内部的热量难以传递到炉门本体21的外表面，从而避免工人与炉门本体21接触时而被烫伤的问题，也能够将高温与显示控制器3隔绝开来，避免其因处于高温环境中长时间使用，而缩减其使用寿命，致使该装置后期的维护更换成本较高。

本实施例中，密封炉门2包括炉门本体21，炉门本体21外表面的一侧固定设置有隔热耐火板23，炉门本体21内部的一侧固定设置有石棉隔层24，炉门本体21内部的另一侧开设有冷却环槽22，这样设置的好处在于，能够避免烧结炉主体1内部的热量大量流失，从而影响烧结炉主体1的正常运转和金属粉末脱脂效果，也能够对传导出来的少量热量进行实时快速的降温，从而使得显示控制器3的动作环境温度保持相对较低，降低高温对其使用寿命的影响，也能够避免高温传导至炉门本体21的外表面，而造成工人在操作工程中出现烫伤，提高其使用安全性。

本实施例中，冷却环槽22处于石棉隔层24与显示控制器3之间，且冷却环槽22的内部分别与回流软管5和输出软管6的内部连通，这样设置的好处在于，能够极大的延长冷却液在密封炉门2内部的流动时间，从而提高冷却液对热量吸收的效果，随之提高其对密封炉门2的降温效果和降温的实时性。

本实施例中，隔热耐火板23与石棉隔层24的相对面相互搭接，且隔热耐火板23的整体形状与烧结炉主体1的开口形状相配合，这样设置的好处在于，能够提高密封炉门2对烧结炉主体1的出口处的密封性，并将烧结炉主体1内部的大量热量隔绝，避免其内部的热量过多的传导至密封炉门2上，实现初步隔温的效果。

本实施例中，输出软管6处于回流软管5的上方，且回流软管5和输出软管6的材质为铝合金，这样设置的好处在于，合金材质的软管既能够降低管道对密封炉门2开关操作的影响，又能够提高软管的耐高温性能和使用寿命。

本实施例中，风冷箱7外表面的两侧分别设置有冷却风扇8和出风槽12，出风槽12的内部卡接有滤尘板，这样设置的好处在于，能够对向风冷箱7外部流动的气流进行净化除尘，从而实现对工作环境的空气进行净化，提高工作环境的空气质量，降低空气中灰尘对工人身体健康的影响，并对灰尘进行集中收集，便于对其进行清理。

本实施例中，风冷箱7的内壁和外表面均开设有导热槽10，且内部的导热槽10与外部的导热槽10呈交错状分别排列在风冷箱7的内壁和外表面，这样设置的好处在于，能够极大的增加储液箱9内壁与冷却液之间的接触面积，从而加速冷却液的冷却速度，再配合冷却风扇8吹出的高速气流，从而更进一步的加速冷却液的冷却，使其能够在较短的时间内冷却到适当的温度，增加其对密封炉门2的循环冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属粉末脱脂用烧结炉，包括烧结炉主体(1)，所述烧结炉主体(1)一侧的开口处设置有密封炉门(2)，所述密封炉门(2)外表面的中间处镶嵌有显示控制器(3)密封炉门(2)外表面的一侧设置有锁紧螺杆(4)，其特征在于，所述密封炉门(2)的另一侧固定设置有回流软管(5)和输出软管(6)，所述回流软管(5)的一端固定设置有风冷箱(7)，所述风冷箱(7)内壁的底部固定连接有储液箱(9)，所述回流软管(5)和输出软管(6)的一端均依次贯穿风冷箱(7)和储液箱(9)的外表面并延伸至储液箱(9)的内部，所述储液箱(9)内壁的底部固定设置有高压泵(11)，所述输出软管(6)的一端与高压泵(11)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述密封炉门(2)包括炉门本体(21)，所述炉门本体(21)外表面的一侧固定设置有隔热耐火板(23)，所述炉门本体(21)内部的一侧固定设置有石棉隔层(24)，所述炉门本体(21)内部的另一侧开设有冷却环槽(22)。

3.根据权利要求2所述的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述冷却环槽(22)处于石棉隔层(24)与显示控制器(3)之间，且冷却环槽(22)的内部分别与回流软管(5)和输出软管(6)的内部连通。

4.根据权利要求2所述的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述隔热耐火板(23)与石棉隔层(24)的相对面相互搭接，且隔热耐火板(23)的整体形状与烧结炉主体(1)的开口形状相配合。

5.根据权利要求1所述的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述输出软管(6)处于回流软管(5)的上方，且回流软管(5)和输出软管(6)的材质为铝合金。

6.根据权利要求1所述的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述风冷箱(7)外表面的两侧分别设置有冷却风扇(8)和出风槽(12)，所述出风槽(12)的内部卡接有滤尘板。

7.根据权利要求1所述的金属粉末脱脂用烧结炉，其特征在于：所述风冷箱(7)的内壁和外表面均开设有导热槽(10)，且内部的导热槽(10)与外部的导热槽(10)呈交错状分别排列在风冷箱(7)的内壁和外表面。

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