CN209214319U - 一种电炉冷却水余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉冷却水余热利用装置，包括电炉，所述电炉内壁开设有真空腔，所述真空腔的上下两端分别与进水口、出水口相通，所述进水口与进水管套接相连，所述进水管与水泵的输出端对接相连，所述水泵的输入端通过第一连管与水箱相连，所述出水口与出水管对接相连，该实用新型通过电炉、真空腔、水箱、水泵、箱体、缓冲箱、第一连管、进水管、输送管等，构成相应的水体循环避免相应的水体浪费，同时相应的余热用于对箱体中的水体进行加热，同时在冬天时能将带有余热的冷凝水直接输送至加工车间，对工人的工作环境进行改善，实现对余热进行充分利用，提升了能源利用率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种电炉冷却水余热利用装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种电炉冷却水余热利用装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；在耐热钢铸件加工过程中要使用电炉对铁水进行加热或是保温，而在电炉的使用过程中需要电炉的内壁进行冷凝防护，常见的方式是利用冷凝水进行相应的降温，但是进行降温后之后的冷凝水所带出的余热无法得到充分利用，造成能源浪费，存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉冷却水余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉冷却水余热利用装置，包括电炉，所述电炉内壁开设有真空腔，所述真空腔的上下两端分别与进水口、出水口相通，所述进水口与进水管套接相连，所述进水管与水泵的输出端对接相连，所述水泵的输入端通过第一连管与水箱相连，所述出水口与出水管对接相连，所述出水管与箱体里侧的盘管对接相连，所述盘管另一端与箱体外侧的第二连管对接相连，所述第二连管通过三通接头分别与固定管以及输送管对接相连，所述输送管的另一端与缓冲箱里侧的凹槽对接相连，所述缓冲箱的另一端通过第三连管与水箱对接相连。

优选的，所述水泵通过底侧的安装座固定在水箱的上端，所述水箱的右上侧设有输水管，所述水箱的左下端设有排水管。

此设置便于对水箱中的水体进行及时的补充，同时也便于定期对水箱进行清理。

优选的，所述进水管、出水管、固定管与输送管的边侧均安设有阀门，所述电炉的边侧安设有温度计。

此设置用于对真空腔中的冷凝水的温度进行检测，便于依据相应的温度调整水泵的运行速度，充分对电炉进行防护。

优选的，所述凹槽整体呈椭圆状，所述凹槽的截面深度低于缓冲箱的截面高度。

优选的，所述凹槽的中侧焊接有隔板，所述隔板的高度低于凹槽的截面深度。

此设置使得带有余热的水体更充分的与空气进行接触，从而达到降温的目的。

优选的，所述缓冲箱的边侧安设有风机，所述风机位于凹槽的上端。

此设置用于辅助凹槽、以及隔板对里侧的水体进行快速降温。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过电炉、真空腔、水箱、水泵、箱体、缓冲箱、第一连管、进水管、输送管等，构成相应的水体循环避免相应的水体浪费，同时相应的余热用于对箱体中的水体进行加热，同时在冬天时能将带有余热的冷凝水直接输送至加工车间，对工人的工作环境进行改善，实现对余热进行充分利用，提升了能源利用率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体里侧的结构示意图；

图3为本实用新型缓冲箱的俯视结构示意图。

图中：1-电炉、2-真空腔、3-进水口、4-出水口、5-箱体、6-阀门、7-固定管、8-输送管、9-缓冲箱、10-第三连管、11-输水管、12-水泵、13-第一连管、14-水箱、15-排水管、16-盘管、17-凹槽、18-隔板、19-风机、20-进水管、21-出水管、22-第二连管、23-温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电炉冷却水余热利用装置，包括电炉1，所述电炉1内壁开设有真空腔2，所述真空腔2的上下两端分别与进水口3、出水口4相通，所述进水口3与进水管20套接相连，所述进水管20与水泵12的输出端对接相连，所述水泵12的输入端通过第一连管13与水箱14相连，所述出水口4与出水管21对接相连，所述出水管21与箱体5里侧的盘管16对接相连，所述盘管16另一端与箱体5外侧的第二连管22对接相连，所述第二连管22通过三通接头分别与固定管7以及输送管8对接相连，所述输送管8的另一端与缓冲箱9里侧的凹槽17对接相连，所述缓冲箱9的另一端通过第三连管10与水箱14对接相连，所述第三连管10与输送管8不在同一水平线上。

具体的，所述水泵12通过底侧的安装座固定在水箱14的上端，所述水箱14的右上侧设有输水管11，所述水箱14的左下端设有排水管15，所述输水管11与排水管15的边侧均设有阀口。

具体的，所述进水管20、出水管21、固定管7与输送管8的边侧均安设有阀门6，所述电炉1的边侧安设有温度计23，所述温度计23具体采用WSS-411型号的双金属温度计。

具体的，所述凹槽17整体呈椭圆状，所述凹槽17的截面深度低于缓冲箱9的截面高度。

具体的，所述凹槽17的中侧焊接有隔板18，所述隔板18的高度低于凹槽17的截面深度。

具体的，所述缓冲箱9的边侧安设有风机19，所述风机19位于凹槽17的上端，所述风机19少于四个。

该实用新型在使用时，电炉对铸造的铁水进行加热保温，水箱14中的冷凝水在水泵12的带动下由第一连管13沿进水管20进入到真空腔2中对电炉1进行冷却防护，相应的真空腔2里侧的冷却水受电炉1运行影响被加热，加热后的冷凝水沿出水口4进入到箱体5中的盘管16中受箱体5中的水体影响进行再次降温同时对箱体5中的水体进行加热利用，冷凝水在经过箱体5后沿第二连管22、输送管8进入到缓冲箱9中的凹槽17中，配合风机19进行降温，冷凝水在越过隔板18后沿第三连管10再次回到水箱14中实现循环，减少浪费，同时在冬天时打开固定管7上的阀门6同时关闭输送管8上的阀门6，由此相应的加热后的冷凝水直接沿固定管7进入到加工车间，对工人的工作环境进行保障，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是水泵12、风机19的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

水泵12、风机19的供电方式、控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电炉冷却水余热利用装置，包括电炉（1），其特征在于：所述电炉（1）内壁开设有真空腔（2），所述真空腔（2）的上下两端分别与进水口（3）、出水口（4）相通，所述进水口（3）与进水管（20）套接相连，所述进水管（20）与水泵（12）的输出端对接相连，所述水泵（12）的输入端通过第一连管（13）与水箱（14）相连，所述出水口（4）与出水管（21）对接相连，所述出水管（21）与箱体（5）里侧的盘管（16）对接相连，所述盘管（16）另一端与箱体（5）外侧的第二连管（22）对接相连，所述第二连管（22）通过三通接头分别与固定管（7）以及输送管（8）对接相连，所述输送管（8）的另一端与缓冲箱（9）里侧的凹槽（17）对接相连，所述缓冲箱（9）的另一端通过第三连管（10）与水箱（14）对接相连。

2.根据权利要求1所述的一种电炉冷却水余热利用装置，其特征在于：所述水泵（12）通过底侧的安装座固定在水箱（14）的上端，所述水箱（14）的右上侧设有输水管（11），所述水箱（14）的左下端设有排水管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种电炉冷却水余热利用装置，其特征在于：所述进水管（20）、出水管（21）、固定管（7）与输送管（8）的边侧均安设有阀门（6），所述电炉（1）的边侧安设有温度计（23）。

4.根据权利要求1所述的一种电炉冷却水余热利用装置，其特征在于：所述凹槽（17）整体呈椭圆状，所述凹槽（17）的截面深度低于缓冲箱（9）的截面高度。

5.根据权利要求1所述的一种电炉冷却水余热利用装置，其特征在于：所述凹槽（17）的中侧焊接有隔板（18），所述隔板（18）的高度低于凹槽（17）的截面深度。

6.根据权利要求1所述的一种电炉冷却水余热利用装置，其特征在于：所述缓冲箱（9）的边侧安设有风机（19），所述风机（19）位于凹槽（17）的上端。