CN206786826U - 一种智能电采暖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能电采暖炉，其包括水箱、循环水泵、电加热单元以及控制电路板；所述水箱包括循环水进口；所述电加热单元包括循环水出口；循环水出口和所述循环水进口通过循环管路与采暖终端连接；所述循环水泵与所述控制电路板电控连接；所述控制电路板包括无线通讯模块，所述控制电路板通过所述无线通讯模块与手机或者计算机无线连接。本实用新型结构简单，使用方便，可以通过手机APP能够实现远程控制，自动循环和自动补给水，且具有防干烧、防过热和防缺水功能，安全性更高，采用3D MAX集成极速加热系统，提高电热转换效率、并实现水电分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能电采暖炉。
背景技术
现有市面上的电采暖炉结构简单，水循环以及补水系统过于简单，安全系数低，电热转换效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种智能电采暖炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种智能电采暖炉，其包括：依次连通的水箱、循环水泵、电加热单元以及控制电路板；
所述水箱包括循环水进口；所述电加热单元包括循环水出口；循环水出口和所述循环水进口通过循环管路与采暖终端连接；所述循环水泵与所述控制电路板电控连接；
所述控制电路板包括无线通讯模块，所述控制电路板通过所述无线通讯模块与手机或者计算机无线连接。
进一步地，所述无线通讯模块为GPRS无线通讯模块或者WiFi通讯模块。
进一步地，所述电加热单元为3D MAX集成极速加热系统。3D MAX集成极速加热系统，为一种三维成型、合金铝整体铸造加热系统，能够实现水电分离。
例如，在申请号为200920194827.5的专利中，3D MAX集成极速加热系统由独立的水流通道三维立体环绕于加热元件周围，集成环绕水路、核心平面加热、恒温控制撒热装置、防干烧保护装置、防水垢设计系统于一体，有效地解决了即热式加热系统的漏水、漏电、水垢、干烧及出水温度忽冷忽热等安全性能方面问题，更好的提高了效率和速度。因其加工工艺为铝合金整体铸造成形的铸铝加热技术，俗称“铸铝”加热器。
通过所述无线通讯模块，可以利用手机上的APP对电采暖炉进行实现远程监控和操作、实现自动循环和自动补给水。
进一步地，所述智能电采暖炉还包括壳体，壳体上设置有显示屏和操作面板；
所述水箱、循环水泵、电加热单元以及控制电路板设置在所述壳体内。
进一步地，所述壳体内还设置有为智能电采暖炉供电的电源模块。
进一步地，所述水箱包括依次连通的主水箱和辅助水箱；所述辅助水箱利用管路经过所述循环水泵与所述电加热单元连通；所述循环水进口设置在所述辅助水箱上。
进一步地，所述主水箱设置有补水口，与补水口连通的补水管路上设置有补水水泵。
进一步地，所述循环水出口处设置有用于监控自该循环水出口流出的热水水温的温度传感器，所述温度传感器与所述控制电路板连接。
进一步地，所述循环管路上设置有流速检测器，流速检测器与所述控制电路板连接。
进一步地，在高度方向上，所述主水箱设置所述辅助水箱的上方，主水箱的底部设置有与辅助水箱连通的出水口。
进一步地，所述主水箱上设置有溢水口，所述溢水口与溢水管连接。
进一步地，所述主水箱内还设置极限高水位传感器和极限低水位传感器。
进一步地，所述主水箱顶部设置有手动补水口。
进一步地，所述电加热单元内设置有第一超温检测器和第二超温检测器；第一超温检测器和第二超温检测器分别与所述控制电路板连接。
第一超温检测器和第二超温检测器可以是温度传感器、温控继电器或温控开关。
当所述第一超温检测器检测到电加热单元内的加热器表面温度达到110℃时，所述控制电路板控制所述电加热单元停止加热；所述第二超温检测器检测到电加热单元内的加热器表面温度达到140℃时，所述电源停止为采暖炉供电。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种智能电采暖炉，结构简单，使用方便，可以通过手机APP能够实现远程控制，自动循环和自动补给水，且具有防干烧、防过热和防缺水功能，安全性更高，采用3D MAX集成极速加热系统，提高电热转换效率、并实现水电分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，本实施例提供的一种智能电采暖炉，其包括：依次连通的水箱、循环水泵7、电加热单元4以及控制电路板3；
水箱包括循环水进口11；电加热单元4包括循环水出口12；循环水出口12和循环水进口11通过循环管路与采暖终端连接；循环水泵7与控制电路板3电控连接；
控制电路板3包括无线通讯模块(未示出)，控制电路板3通过无线通讯模块与手机或者计算机无线连接。
无线通讯模块为GPRS无线通讯模块或者WiFi通讯模块。
电加热单元4为3D MAX集成极速加热系统。3D MAX集成极速加热系统，为一种三维成型、合金铝整体铸造加热系统，能够实现水电分离。
例如，在申请号为200920194827.5的专利中，3D MAX集成极速加热系统由独立的水流通道三维立体环绕于加热元件周围，集成环绕水路、核心平面加热、恒温控制撒热装置、防干烧保护装置、防水垢设计系统于一体，有效地解决了即热式加热系统的漏水、漏电、水垢、干烧及出水温度忽冷忽热等安全性能方面问题，更好的提高了效率和速度。因其加工工艺为铝合金整体铸造成形的铸铝加热技术，俗称“铸铝”加热器。
通过无线通讯模块，可以利用手机上的APP对电采暖炉进行实现远程监控和操作、实现自动循环和自动补给水。
智能电采暖炉还包括壳体1，壳体1上设置有显示屏和操作面板；
水箱、循环水泵7、电加热单元4以及控制电路板3设置在壳体1内；
壳体1内还设置有为智能电采暖炉供电的电源2模块。
水箱包括依次连通的主水箱5和辅助水箱6；辅助水箱6利用管路经过循环水泵7与电加热单元4连通；循环水进口11设置在辅助水箱6上。
主水箱5设置有补水口9，与补水口9连通的补水管路上设置有补水水泵8。
循环水出口12处设置有用于监控自该循环水出口12流出的热水水温的温度传感器16，温度传感器16与控制电路板3连接。
循环管路上设置有流速检测器17，流速检测器17与控制电路板3连接。
在高度方向上，主水箱5设置辅助水箱6的上方，主水箱5的底部设置有与辅助水箱6连通的出水口，出水口通过管路14与辅助水箱6的顶部进水口连通。
主水箱5上设置有溢水口，溢水口与溢水管13连接。
主水箱5内还设置极限高水位传感器22和极限低水位传感器21。
主水箱5顶部设置有手动补水口9。
电加热单元4内设置有第一超温检测器19和第二超温检测器20；第一超温检测器和第二超温检测器20分别与控制电路板3连接。
壳体1上还可以室温检测器15和漏电检测器18，室温检测器15和漏电检测器18分别与控制电路板3连接。
第一超温检测器19和第二超温检测器20可以是温度传感器、温控继电器或温控开关。室温检测器15优选地为温度传感器。
当第一超温检测器19检测到电加热单元4内的加热器表面温度达到110℃时，控制电路板3控制电加热单元4停止加热；第二超温检测器20检测到电加热单元4内的加热器表面温度达到140℃时，电源2停止为采暖炉供电。
本实用新型提供的一种智能电采暖炉，结构简单，使用方便，可以通过手机APP能够实现远程控制，自动循环和自动补给水，且具有防干烧、防过热和防缺水功能，安全性更高，采用3D MAX集成极速加热系统，提高电热转换效率、并实现水电分离。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种智能电采暖炉，其特征在于，其包括：依次连通的水箱、循环水泵、电加热单元以及控制电路板；
所述水箱包括循环水进口；所述电加热单元包括循环水出口；循环水出口和所述循环水进口通过循环管路与采暖终端连接；所述循环水泵与所述控制电路板电控连接；
所述控制电路板包括无线通讯模块，所述控制电路板通过所述无线通讯模块与手机或者计算机无线连接。
2.根据权利要求1所述的智能电采暖炉，其特征在于，所述电加热单元为3D MAX集成极速加热系统。
3.根据权利要求1所述的智能电采暖炉，其特征在于，所述智能电采暖炉还包括壳体，壳体上设置有显示屏和操作面板；
所述水箱、循环水泵、电加热单元以及控制电路板设置在所述壳体内。
4.根据权利要求1所述的智能电采暖炉，其特征在于，所述水箱包括依次连通的主水箱和辅助水箱；所述辅助水箱利用管路经过所述循环水泵与所述电加热单元连通；所述循环水进口设置在所述辅助水箱上。
5.根据权利要求4所述的智能电采暖炉，其特征在于，所述主水箱设置有补水口，与补水口连通的补水管路上设置有补水水泵。
6.根据权利要求1所述的智能电采暖炉，其特征在于，所述循环水出口处设置有用于监控自该循环水出口流出的热水水温的温度传感器，所述温度传感器与所述控制电路板连接；
所述循环管路上设置有流速检测器，流速检测器与所述控制电路板连接。
7.根据权利要求4所述的智能电采暖炉，其特征在于，在高度方向上，所述主水箱设置所述辅助水箱的上方，主水箱的底部设置有与辅助水箱连通的出水口。
8.根据权利要求4所述的智能电采暖炉，其特征在于，所述主水箱上设置有溢水口，所述溢水口与溢水管连接；所述主水箱内还设置极限高水位传感器和极限低水位传感器。
9.根据权利要求4所述的智能电采暖炉，其特征在于，所述主水箱顶部设置有手动补水口。
10.根据权利要求1所述的智能电采暖炉，其特征在于，所述电加热单元内设置有第一超温检测器和第二超温检测器；第一超温检测器和第二超温检测器分别与所述控制电路板连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720554341.2U CN206786826U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种智能电采暖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720554341.2U CN206786826U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种智能电采暖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206786826U true CN206786826U (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60712719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720554341.2U Active CN206786826U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种智能电采暖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206786826U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108488890A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-09-04 | 吴凌飞 | 水循环家用取暖器 |
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2017
- 2017-05-17 CN CN201720554341.2U patent/CN206786826U/zh active Active
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