CN217315138U - 一种活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置，活套模拟棒支撑装置通过第一标尺与第二标尺将活套模拟棒固定在待标定位置处，即提前将待标定的高度固定好；然后，利用第一标尺与第二标尺上的标高刻度，获取活套检测器套高的标定值。本申请的活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置简化了活套检测器的标定过程，消除了手持活套模拟棒的抖动和人为视觉偏差对活套标定过程造成的测量误差，提高了标定的准确度。本申请的活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置结构简单、操作便易，且具有很好的通用性，可广泛应用于使用活套检测器的生产线中。

Description

一种活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置

技术领域

本申请涉及活套检测器标定技术领域，尤其涉及一种活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置。

背景技术

活套检测器是轧线上用于检测轧件活套高度的检测元件。活套检测器在投用前需要进行套高标定，目前，活套检测器的套高标定过程需要两名工作人员配合完成。标定过程具体为：其中一名工作人员手持活套模拟棒以模拟轧件垂直方向的套高，另一名工作人员人用直尺进行套高的高度测量。该过程中，工作人员通过手持活套模拟棒模拟轧件时，由于活套模拟棒的重量较大，因此，活套模拟棒不可避免的存在抖动问题，活套模拟棒的晃动将影响工作人员对直尺数据的准确读取，造成活套检测器标定的偏差，从而降低活套检测器在应用中的精准度。另外，读取直尺数据时，人眼很难与测量直尺做到平视，因此，直尺读取过程易产生偏差。

实用新型内容

本申请提供了一种活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置，以解决现有的活套检测器标定装置的准确度不佳的问题。

本申请提供了一种活套模拟棒支撑装置，包括结构相同的第一标尺与第二标尺，

所述第一标尺上沿标尺长轴方向设有标高刻度,所述第一标尺上设有沿标尺长轴方向的第一滑动槽，第一滑动槽内设有可在第一滑动槽内滑动的第一托板，第一标尺上还设有用于固定第一托板位置的第一螺栓与第一螺帽，

所述第二标尺上沿标尺长轴方向设有标高刻度,所述第二标尺上设有沿标尺长轴方向的第二滑动槽，第二滑动槽内设有可在第二滑动槽内滑动的第二托板，第二标尺上还设有用于固定第二托板位置的第二螺栓与第二螺帽，

所述第一托板与所述第二托板用于共同托放活套模拟棒；

所述活套模拟棒支撑装置还包括底座，用于固定所述第一标尺与所述第二标尺。

在一些实施例中，所述第一标尺与第二标尺之间设有至少一个连接板。

在一些实施例中，所述第一标尺与第二标尺之间设有至少一个加固件。

在一些实施例中，每个所述加固件为至少一根钢筋或钢管，所述钢筋或钢管的两端分别连接所述第一标尺与第二标尺。

在一些实施例中，所述加固件为两根钢筋或钢管，两根钢筋或钢管为十字交叉式的固定连接。

在一些实施例中，所述底座包括第一底座与第二底座，

所述第一底座与所述第一标尺为一体成型，用于固定支撑所述第一标尺；

所述第二底座与所述第二标尺为一体成型，用于固定支撑所述第二标尺。

在一些实施例中，所述第一托板为L型板材，包括第一纵向板与第一横向板，其中，所述第一纵向板通过第一螺栓与第一螺帽固定在所述第一标尺上，

所述第二托板为L型板材，包括第二纵向板与第二横向板，其中，所述第二纵向板通过第二螺栓与第二螺帽固定在所述第二标尺上，

所述第一横向板与所述第二横向板用于共同托放活套模拟棒。

在一些实施例中，所述活套模拟棒支撑装置上还设有提手。

本申请还提供了一种活套检测器标定装置，包括活套模拟棒与上述的活套模拟棒支撑装置。

本申请提供了一种活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置，活套模拟棒支撑装置通过第一标尺与第二标尺将活套模拟棒固定在待标定位置处，即提前将待标定的高度固定好；然后，利用第一标尺与第二标尺上的标高刻度，获取活套检测器套高的标定值。本申请的活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置简化了活套检测器的标定过程，消除了手持活套模拟棒的抖动和人为视觉偏差对活套标定过程造成的测量误差，提高了标定的准确度。本申请的活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置结构简单、操作便易，且具有很好的通用性，可广泛应用于使用活套检测器的生产线中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请活套模拟棒支撑装置的正视图；

图2为本申请活套模拟棒支撑装置的侧视图；

图3为本申请活套检测器标定装置使用状态图。

图1-3中的标号分别表示为：1-第一标尺，11-第一滑动槽，12-第一托板，121-第一纵向板，122-第一横向板，13-第一螺帽，14-第一螺栓，2-第二标尺，21-第二滑动槽，22-第二托板，221-第二纵向板，222-第二横向板，23-第二螺帽，3-底座，4-连接板，5-加固件，6-提手，A-活套模拟棒支撑装置，B-活套模拟棒，C-活套检测器，D-轧槽。

具体实施方式

本申请提供一种活套模拟棒支撑装置，用于将活套模拟棒稳定的放置待标定位置。图1 为本申请活套模拟棒支撑装置的结构图，如图1所示，活套模拟棒支撑装置包括结构相同的第一标尺1与第二标尺2。图2为本申请第一标尺1的结构图，结合图1与图2所示，其中，第一标尺1上沿标尺长轴方向设有标高刻度,本申请中，第一标尺1为可标定长度或高度的标尺。第一标尺1上设有沿标尺长轴方向的第一滑动槽11，第一滑动槽11内设有可在第一滑动槽11内滑动的第一托板12，第一标尺1上还设有用于固定第一托板12位置的第一螺栓14 与第一螺帽13。具体使用时，拧松第一螺栓14与第一螺帽13，第一托板12可在第一滑动槽 11内滑动，当移动至待标定位置时，拧紧第一螺栓14与第一螺帽13拧松，将第一托板12固定在待标定位置。

第二标尺2上沿标尺长轴方向设有标高刻度,本申请中，第一标尺1为可标定长度或高度的标尺。第二标尺2上设有沿标尺长轴方向的第二滑动槽21，第二滑动槽21内设有可在第二滑动槽21内滑动的第二托板22，第二标尺2上还设有用于固定第二托板22位置的第二螺栓与第二螺帽23。具体使用时，拧松第二螺栓与第二螺帽23，第二托板22可在第二滑动槽 21内滑动，当移动至待标定位置时，拧紧第二螺栓与第二螺帽23拧松，将第二托板22固定在待标定位置。在固定第一托板12与第二托板22时，可利用第一标尺1与第二标尺2上的标高刻度，对第一托板12与第二托板22的固定高度进行调整，从而确保第一托板12与第二托板22的固定高度相一致。

第一托板12与第二托板22用于共同托放活套模拟棒，即将活套模拟棒放置在第一托板12与第二托板22上，其中，活套模拟棒的一端搭放在第一托板12上，另一端搭放在第二托板22上。标定时，将第一托板12与第二托板22均调至活套检测器的待标定位置，读取活套模拟棒在第一标尺1与第二标尺2上的标高刻度，从而获取活套检测器套高的标定值。

本实例中，第一托板12为L型板材，包括第一纵向板121与第一横向板122，其中，第一纵向板121通过第一螺栓14与第一螺帽13固定在第一标尺1上。第二托板22为L型板材，包括第二纵向板221与第二横向板222，其中，第二纵向板221通过第二螺栓与第二螺帽23 固定在第二标尺2上。第一横向板122与第二横向板222用于共同托放活套模拟棒，实际使用时，活套模拟棒的一端搭放在第一横向板122上，另一端搭放在第二横向板222上。

为确保第一标尺1与第二标尺2的稳固性，本申请中，活套模拟棒支撑装置还包括底座 3，底座3用于固定第一标尺1与第二标尺2。底座3的实现形式有多种，例如，底座3为以一平板，第一标尺1的一端固定在平板上，同时，第二标尺2的一端也固定在平板上，从而实现对第一标尺1与第二标尺2的固定。本实例中，底座3包括第一底座与第二底座，其中，第一底座用于支撑第一标尺1，第一标尺1的一端固定在第一底座上，为实现更好的支撑作用，第一底座与第一标尺1为一体成型。第二底座用于支撑第二标尺2，第二标尺2的一端固定在第二底座上，为实现更好的支撑作用，第二底座与第二标尺2为一体成型。

为确保该装置的稳固性，本申请中，在第一标尺1与第二标尺2之间设有至少一个连接板4，连接板4用于固定第一标尺1与第二标尺2。应当说明，本领领域技术人员可根据实际需要设置连接板4的数量与位置，其均属于本申请的保护范围。例如，设置3个连接板4，3个连接板4分别位于标尺的两端以及中间部位。

为进一步确保该装置的稳固性，本申请中，第一标尺1与第二标尺2之间设有至少一个加固件5。应当说明，本领领域技术人员可根据实际需要设置加固件5的数量与位置，其均属于本申请的保护范围。例如，设置2个加固件5，2个加固件5分别位于标尺的两端。另外，加固件5的实现形式有多种，例如，每个加固件为至少一根钢筋或钢管，钢筋或钢管的两端分别连接第一标尺1与第二标尺2。再例如，加固件为两根钢筋或钢管，两根钢筋或钢管为十字交叉式的固定连接，这种结构的支撑杆具有更好的稳固性。

为便于携带与搬运活套模拟棒支撑装置，本申请中，活套模拟棒支撑装置上还设有提手 6，提手6固设在连接板4上。当然，提手6的设置位置可根据实际情况进行调整，例如固定件的侧面或者其他不影响标定过程的位置处。

本申请还提供一种活套检测器标定装置，包括活套模拟棒B与上述的活套模拟棒支撑装置A。图3为本申请活套检测器标定装置使用状态图，如图3所示，活套模拟棒用于模拟轧件，活套模拟棒支撑装置用于支撑活套模拟棒。

为了便于本领域的技术人员更好地理解本技术方案，以下结合活套检测器标定装置的使用过程进行进一步说明。采用申请的活套检测器标定装置对活套检测器标定时，先把活套模拟棒放在轧槽底部，记录活套检测器C的低点检测信号；然后，把活套检测器标定装置的第一托板12与第二托板22均调至待标定位置；然后，把活套检测器标定装置水平放入轧槽D 内，活套模拟棒水平放置在第一托板12与第二托板22上，记录活套检测器C的高点检测信号；之后，进行活套检测器检测信号标定；最后，标定完成后，可把第一托板12与第二托板22调整到活套检测器监测范围内的任意同一高度，用活套模拟棒对标定结果进行检验。本申请提供了一种活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置，活套模拟棒支撑装置通过第一标尺1与第二标尺2将活套模拟棒固定在待标定位置处，即提前将待标定的高度固定好；然后，利用第一标尺1与第二标尺2上的标高刻度，获取活套检测器套高的标定值。本申请的活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置简化了活套检测器的标定过程，消除了手持活套模拟棒的抖动和人为视觉偏差对活套标定过程造成的测量误差，提高了标定的准确度。本申请的活套模拟棒支撑装置及活套检测器标定装置结构简单、操作便易，且具有很好的通用性，可广泛应用于使用活套检测器的生产线中。

以上所述为本申请最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本申请的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本申请的技术启示而进行的等效变换，也在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活套模拟棒支撑装置，其特征在于，包括结构相同的第一标尺与第二标尺，

所述第一标尺上沿标尺长轴方向设有标高刻度,所述第一标尺上设有沿标尺长轴方向的第一滑动槽，第一滑动槽内设有可在第一滑动槽内滑动的第一托板，第一标尺上还设有用于固定第一托板位置的第一螺栓与第一螺帽，

所述第二标尺上沿标尺长轴方向设有标高刻度,所述第二标尺上设有沿标尺长轴方向的第二滑动槽，第二滑动槽内设有可在第二滑动槽内滑动的第二托板，第二标尺上还设有用于固定第二托板位置的第二螺栓与第二螺帽，

所述第一托板与所述第二托板用于共同托放活套模拟棒；

所述活套模拟棒支撑装置还包括底座，用于固定所述第一标尺与所述第二标尺。

2.根据权利要求1所述的活套模拟棒支撑装置，其特征在于，所述第一标尺与第二标尺之间设有至少一个连接板。

3.根据权利要求1所述的活套模拟棒支撑装置，其特征在于，所述第一标尺与第二标尺之间设有至少一个加固件。

4.根据权利要求3所述的活套模拟棒支撑装置，其特征在于，每个所述加固件为至少一根钢筋或钢管，所述钢筋或钢管的两端分别连接所述第一标尺与第二标尺。

5.根据权利要求4所述的活套模拟棒支撑装置，其特征在于，所述加固件为两根钢筋或钢管，两根钢筋或钢管为十字交叉式的固定连接。

6.根据权利要求1所述的活套模拟棒支撑装置，其特征在于，所述底座包括第一底座与第二底座，

所述第一底座与所述第一标尺为一体成型，用于固定支撑所述第一标尺；

所述第二底座与所述第二标尺为一体成型，用于固定支撑所述第二标尺。

7.根据权利要求1所述的活套模拟棒支撑装置，其特征在于，

所述第一托板为L型板材，包括第一纵向板与第一横向板，其中，所述第一纵向板通过第一螺栓与第一螺帽固定在所述第一标尺上，

所述第二托板为L型板材，包括第二纵向板与第二横向板，其中，所述第二纵向板通过第二螺栓与第二螺帽固定在所述第二标尺上，

所述第一横向板与所述第二横向板用于共同托放活套模拟棒。

8.根据权利要求1所述的活套模拟棒支撑装置，其特征在于，所述活套模拟棒支撑装置上还设有提手。

9.一种活套检测器标定装置，其特征在于，包括活套模拟棒与上述权利要求1-8任一项所述的活套模拟棒支撑装置。

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