CN217314670U - 一种新型锂电生产线专用防爆除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，涉及除尘设备技术领域，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有多个传送棍，两个所述支撑板之间固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有风机，所述风机上固定连接有进气管和出气管，两个所述支撑板中的一个一侧设有与出气管相对应的收集箱，两个所述支撑板上均设有限位结构，所述限位结构上设有两组固定结构。本实用新型中，通过限位结构对电池进行限位，在通过固定结构对限位结构进行固定，从而防止出除尘时电池移位影响除尘效果，也能避免电池之间发生碰撞，影响除尘的进行，还能有利于提高除尘的效果，且能防止地面的灰尘对电池造成污染。

Description

一种新型锂电生产线专用防爆除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种新型锂电生产线专用防爆除尘器。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池具有优异的性能，现在锂电池已经成为了主流，在各个领域中都得到了广泛的应用。

由于锂金属的化学特性非常活泼，锂电池表面需要处于洁净状态，当加工过程中有灰尘混进电池后，会导致电池内自放电、短路等缺陷，影响电池寿命，因此锂电池的生产要在无尘的环境条件下进行。

现有的除尘方式分为直接接触式或非接触式的除尘方式，非接触式除尘方式是通过气流进行除尘，并且为了加快除尘效率，一般都是对电池进行批量除尘，除尘时会将电池放到传送带或者传送棍上，再通过气流除尘，然而现有的除尘装置上大多没有用来对电池进行限位的结构，在对电池进行除尘时电池会在气流的作用下在传送带或者传送棍上移动，这样不仅会影响除尘效果，甚至电池之间还可能发生碰撞，从而影响除尘的进行，为此我们提出一种新型锂电生产线专用防爆除尘器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种新型锂电生产线专用防爆除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有多个传送棍，两个所述支撑板之间固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有风机，所述风机上固定连接有进气管和出气管，两个所述支撑板中的一个一侧设有与出气管相对应的收集箱，两个所述支撑板上均设有限位结构，所述限位结构上设有两组固定结构。

优选的，所述限位结构包括两个固定连接在支撑板上的连接板，两个所述连接板之间转动连接有一号转杆，所述一号转杆外表面固定连接有两个一号转板，两个所述一号转板中的一个一侧固定连接有固定块，两个所述一号转板之间转动连接有二号转杆，所述二号转杆外表面固定连接有两个二号转板，两个所述二号转板之间转动连接有挡板。

限位结构主要是用来对不同规格的加工件进行限位，防止加工件与除尘板发生错位。

优选的，所述固定结构包括两个分别与一号转杆和二号转杆固定连接的齿轮，所述支撑板和固定块上均设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有与齿轮相对应的限位板。

固定结构则是用来对限位结构进行固定。

优选的，两个所述支撑板之间设有除尘结构，两个所述支撑板之间滑动连接有与传送棍相对应的U型板。

优选的，所述除尘结构包括两个与支撑板滑动连接的滑板，两个所述滑板分别位于固定板两侧，且滑板底部设有凹口，两个所述支撑板中的一个一侧设有安装槽，两个所述支撑板之间滑动连接有除尘板，所述除尘板的一端贯穿一个支撑板并延伸至安装槽内。

除尘结构可以根据加工件的大小进行调整，从而增加加工件的除尘效果。

优选的，所述U型板的两端分别对应一个传送棍，且U型板的顶部与传送棍的最低点齐平。

U型板的设置可以阻挡底面的灰尘往上飘，从而影响除尘效果。

优选的，所述除尘板由一个竖板和横板组成，所述横板上设有通口，所述竖板位于支撑板外侧，且竖板的高度高于安装槽。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，通过限位结构对电池进行限位，在通过固定结构对限位结构进行固定，从而防止出除尘时电池移位影响除尘效果，也能避免电池之间发生碰撞，影响除尘的进行。

2、一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，除尘结构可以对电池进行三次除尘，除尘的较为彻底，并且通过除尘结构和U型板的配合使用，从而形成一个相对封闭的空间，有利于提高除尘的效果，还能防止地面的灰尘对电池造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型中除尘结构的分解图；

图4为本实用新型中A的结构示意图；

图5为本实用新型中A的分解图。

图中：1、支撑板；2、传送棍；3、固定板；4、风机；401、进气管；402、出气管；5、收集箱；6、限位结构；601、连接板；602、一号转杆；603、一号转板；604、固定块；605、二号转杆；606、二号转板；607、挡板；7、固定结构；701、齿轮；702、凹槽；703、弹簧；704、限位板；8、除尘结构；801、滑板；8011、凹口；802、安装槽；803、除尘板；9、U型板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1-5，一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间转动连接有多个传送棍2，两个支撑板1之间固定连接有固定板3，固定板3顶部固定连接有风机4，风机4为现有技术，在此不多做陈述，风机4上固定连接有进气管401和出气管402，两个支撑板1中的一个一侧设有与出气管402相对应的收集箱5，两个支撑板1上均设有限位结构6，限位结构6上设有两组固定结构7。

限位结构6包括两个固定连接在支撑板1上的连接板601，两个连接板601之间转动连接有一号转杆602，一号转杆602外表面固定连接有两个一号转板603，两个一号转板603中的一个一侧固定连接有固定块604，两个一号转板603之间转动连接有二号转杆605，二号转杆605外表面固定连接有两个二号转板606，两个二号转板606之间转动连接有挡板607。

固定结构7包括两个分别与一号转杆602和二号转杆605固定连接的齿轮701，支撑板1和固定块604上均设有凹槽702，凹槽702内固定连接有弹簧703，弹簧703另一端固定连接有与齿轮701相对应的限位板704。

先根据电池的尺寸确定两个挡板607的位置，使用时先将靠近连接板601的限位板704往远离连接板601处拉动，从而挤压弹簧703，直到限位板704和齿轮701分开，接着转动一号转杆602，一号转杆602转动会带动一号转板603转动，而一号转板603转动又会带着二号转板606和挡板607转动，当一号转板603转动至合适的角度后放开限位板704，限位板704会在弹簧703的弹力作用下往前移，并且刚好与一号转杆602上的齿轮701相啮合，从而对一号转杆602进行固定，接着拉动位于固定块604内的限位板704，限位板704会挤压固定块604内的弹簧703，接着转动二号转杆605，二号转杆605会带着二号转板606滑入挡板607转动，而挡板607在自身的重力作用下会始终处于水平位置，放挡板607与传送棍2相接触后放开限位板704，限位板704会在弹簧703的弹力作用下往前移，从而再次与二号转杆605上的齿轮701相啮合，从而对二号转杆605进行固定，使的两个挡板607之间的距离与电池的宽度相同。

实施例2

参照图1-5，一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间转动连接有多个传送棍2，两个支撑板1之间固定连接有固定板3，固定板3顶部固定连接有风机4，风机4上固定连接有进气管401和出气管402，两个支撑板1中的一个一侧设有与出气管402相对应的收集箱5，两个支撑板1上均设有限位结构6，限位结构6上设有两组固定结构7。

两个支撑板1之间设有除尘结构8，两个支撑板1之间滑动连接有与传送棍2相对应的U型板9。

除尘结构8包括两个与支撑板1滑动连接的滑板801，两个滑板801分别位于固定板3两侧，且滑板801底部设有凹口8011，两个支撑板1中的一个一侧设有安装槽802，两个支撑板1之间滑动连接有除尘板803，除尘板803的一端贯穿一个支撑板1并延伸至安装槽802内。

除尘板803由一个竖板和横板组成，横板上设有通口，通口内的四个侧面均固定有毛刷，竖板位于支撑板1外侧，且竖板的高度高于安装槽802。

U型板9的两端分别对应一个传送棍2，且U型板9的顶部与传送棍2的最低点齐平，而与U型板9相对应的两个传送棍2又分别与两个滑板801相对应。

使用前先根据电池的尺寸选取滑板801和除尘板803，滑板801上的凹口8011要刚好与电池的宽度和厚度相同，而除尘板803上的通口与凹口8011相同，紧接着将两个滑板801和除尘板803插入两个支撑板1之间，除尘板803的一端搞好插入安装槽802内，且除尘板803的大小大于另一个支撑板1的穿透口，然后将U型板9插入两个支撑板1之间。

除尘时电池会在传送棍2的带动下往除尘板803移动，电池一端会先后穿过滑板801、除尘板803和另一个滑板801，第一个滑板801会先对电池上的粉尘进行刮除，刮下的粉尘落下，在经过除尘板803上的毛刷后，毛刷会刷下电池上的粉尘，使其落到U型板9上，最后再经过第二个滑板801，第二个滑板801再进行第三次除尘，而灰尘有再次落到U型板9上，由于在两个支撑板1、固定板3、两个滑板801和U型板9的组合下会形成一个相对封闭的环境，风机4会将其中的灰尘从进气管401抽出，再通过出气管402进入收集箱5，并且U型板9会挡住底面的灰尘，防止地面的灰尘在风机4的作用下往上飘，从而对电池造成污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间转动连接有多个传送棍(2)，两个所述支撑板(1)之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)顶部固定连接有风机(4)，所述风机(4)上固定连接有进气管(401)和出气管(402)，两个所述支撑板(1)中的一个一侧设有与出气管(402)相对应的收集箱(5)，两个所述支撑板(1)上均设有限位结构(6)，所述限位结构(6)上设有两组固定结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，其特征在于，所述限位结构(6)包括两个固定连接在支撑板(1)上的连接板(601)，两个所述连接板(601)之间转动连接有一号转杆(602)，所述一号转杆(602)外表面固定连接有两个一号转板(603)，两个所述一号转板(603)中的一个一侧固定连接有固定块(604)，两个所述一号转板(603)之间转动连接有二号转杆(605)，所述二号转杆(605)外表面固定连接有两个二号转板(606)，两个所述二号转板(606)之间转动连接有挡板(607)。

3.根据权利要求2所述的一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，其特征在于，所述固定结构(7)包括两个分别与一号转杆(602)和二号转杆(605)固定连接的齿轮(701)，所述支撑板(1)和固定块(604)上均设有凹槽(702)，所述凹槽(702)内固定连接有弹簧(703)，所述弹簧(703)另一端固定连接有与齿轮(701)相对应的限位板(704)。

4.根据权利要求1所述的一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间设有除尘结构(8)，两个所述支撑板(1)之间滑动连接有与传送棍(2)相对应的U型板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，其特征在于，所述除尘结构(8)包括两个与支撑板(1)滑动连接的滑板(801)，两个所述滑板(801)分别位于固定板(3)两侧，且滑板(801)底部设有凹口(8011)，两个所述支撑板(1)中的一个一侧设有安装槽(802)，两个所述支撑板(1)之间滑动连接有除尘板(803)，所述除尘板(803)的一端贯穿一个支撑板(1)并延伸至安装槽(802)内。

6.根据权利要求4所述的一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，其特征在于，所述U型板(9)的两端分别对应一个传送棍(2)，且U型板(9)的顶部与传送棍(2)的最低点齐平。

7.根据权利要求5所述的一种新型锂电生产线专用防爆除尘器，其特征在于，所述除尘板(803)由一个竖板和横板组成，所述横板上设有通口，所述竖板位于支撑板(1)外侧，且竖板的高度高于安装槽(802)。

Images