CN213527989U - 一种锂电子电池生产消除粉尘工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，涉及锂电子电池生产技术领域，包括工作台与锂电池加工装置，所述锂电池加工装置下方设有与所述工作台侧壁固定连接的过滤滑道，所述过滤滑道底部末端设有废料收集腔体，所述废料收集腔体内滑动连接有废料收集箱，所述过滤滑道底部依次固定连接有下料管道一、防回流层与下料管道二，所述下料管道二下方设有粉尘收集箱。该实用新型结构简单，通过过滤滑道的设置，将粉尘与废料分开处理，且通过防回流层的设置防止了粉尘的回流，粉尘最后被粉尘收集装置收集起来并被水吸收，避免了粉尘的回流，方便了锂电子电池的加工，避免了粉尘影响工作人员的健康与锂电子电池的品质。

Description

一种锂电子电池生产消除粉尘工作台

技术领域

本实用新型涉及锂电子电池生产技术领域，具体为一种锂电子电池生产消除粉尘工作台。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电子电池在生产过程中，会产生粉尘等杂质，而在生产过程中，粉尘可能会被工作人员吸入体内，会对工作人员的身体造成危害，且粉尘等杂质会影响电池的品质与使用，但一般现有的锂电子电池生产消除粉尘工作台，在去除粉尘时，无法将废料与粉尘分开去除，且不能很好地处理清除后的粉尘，会使粉尘出现回流的情况。因此，提出一种锂电子电池生产消除粉尘工作台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有风扇，所述风扇下方固定连接有出风口，所述出风口下方设有锂电池加工装置，所述锂电池加工装置下方设有与所述工作台侧壁固定连接的过滤滑道，所述过滤滑道底部末端的上方设有侧挡板，所述过滤滑道底部末端设有废料收集腔体，所述废料收集腔体内滑动连接有废料收集箱，所述过滤滑道底部固定连接有下料管道一，所述下料管道一底部固定连接有防回流层，所述防回流层内固定连接有固定板，所述固定板上设有进料孔，所述进料孔下方固定连接有弹性收缩管，所述弹性收缩管为锥形结构，所述防回流层下方固定连接有下料管道二，所述下料管道二下方设有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱两侧固定连接有连接块，所述连接块上下均固定连接有滑块，所述粉尘收集箱两侧设有与所述工作台固定连接的固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽与所述滑块相配合。

作为本实用新型进一步方案：所述出风口至少设有三个，且均匀设置在所述锂电池加工装置的上方。

作为本实用新型进一步方案：所述过滤滑道顶部设有辅助风扇，所述辅助风扇倾斜设置在所述工作台的侧壁上。

作为本实用新型进一步方案：所述废料收集箱表面固定连接有把手二，所述粉尘收集箱表面上固定连接有把手一。

作为本实用新型进一步方案：所述侧挡板远离所述过滤滑道的一侧固定连接有上挡板，所述上挡板远离所述侧挡板的一端与所述工作台的侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步方案：所述下料管道一与所述下料管道二均为锥形结构。

作为本实用新型进一步方案：所述粉尘收集箱内部设置有水溶液。

有益效果：

1.该锂电子电池生产消除粉尘工作台提供了过滤滑道，通过过滤滑道的设置，当较大的废料与较小的粉尘通过该过滤滑道时，粉尘会掉落并进入粉尘收集箱中，被收集起来，而较大的废料则会沿着过滤滑道的坡度进入废料收集箱中，通过该过滤滑道的设置，可以将废料与粉尘分别收集起来，有助于后期的材料回收与利用，同时也有助于锂电子电池的加工。

2.该锂电子电池生产消除粉尘工作台提供了防回流层，该防回流层中设有进料孔、固定板、弹性收缩管，粉尘通过风扇的风力依次通过下料管道一与防回流层，又因为弹性收缩管的设置，当粉尘在风力的作用下通过防回流层时，弹性收缩管也会在风力的作用下张开，使得粉尘能通过该弹性收缩管最终进入粉尘收集箱中，而在粉尘通过弹性收缩管时，在风扇的作用下，会在下料管道二中产生一个反向的回流风，而该回流风会将粉尘吹向弹性收缩管，此时弹性收缩管会在反向回流风的作用下，使得弹性收缩管收紧，使得粉尘不能通过该弹性收缩管，从而达到了防回流的目的，且粉尘收集箱中设有水溶液，粉尘与粉尘收集箱中水接触，使得当有风吹进时，粉尘不会飞扬，水会很好地吸收小颗粒的粉尘，也进一步的达到了防回流的作用，通过防回流层的设置，有效地达到了防回流的作用，使得粉尘能更好的收集起来，避免了粉尘的回流，方便了锂电子电池的加工，避免了粉尘影响工作人员的健康与锂电子电池的品质。

附图说明

图1为本实用新型的内部具体结构图；

图2为本实用新型中的粉尘收集箱与固定块连接结构示意图；

图3为本实用新型中的防回流层内部具体结构图；

图中：1.工作台 2.侧挡板 3.风扇 4.出风口 5.锂电池加工装置 6.辅助风扇 7.过滤滑道 8.下料管道一 9.防回流层 10.下料管道二 11.粉尘收集箱 12.把手一 13.连接块 14.废料收集腔体 15.把手二 16.废料收集箱 17.上挡板 18.滑块 19.固定块 20.滑槽 21.进料孔 22.弹性收缩管 23.固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：

如图1-3所示，一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有风扇3，所述风扇3下方固定连接有出风口4，所述出风口4下方设有锂电池加工装置5，所述出风口4至少设有三个，且均匀设置在所述锂电池加工装置5的上方，多个出风口4的设置，使得通过风扇3的风力能更好的将加工时产生的废料与粉尘吹下，并被集中收集，所述锂电池加工装置5下方设有与所述工作台1侧壁固定连接的过滤滑道7，所述过滤滑道7顶部设有辅助风扇6，所述辅助风扇6倾斜设置在所述工作台1的侧壁上，辅助风扇6可以将过滤滑道7上的废料吹下，防止了废料堆积在过滤滑道7上，影响废料与粉尘的分离工作，倾斜设置的辅助风扇6可以更好地吹走过滤滑道7上的废料，提高了工作的效率，所述过滤滑道7底部末端的上方设有侧挡板2，所述侧挡板2远离所述过滤滑道7的一侧固定连接有上挡板17，侧挡板2与上挡板17的设置，可以防止废料与粉尘飞扬，防止废料与粉尘充满整个工作台1，影响锂电子电池的加工，所述上挡板17远离所述侧挡板2的一端与所述工作台1的侧壁固定连接，所述上挡板17下方，即所述过滤滑道7底部末端设有废料收集腔体14，所述废料收集腔体14内滑动连接有废料收集箱16，所述废料收集箱16表面固定连接有把手二15，把手二15的设置，方便了废料收集箱16的推拉，即方便了废料的清理，所述过滤滑道7底部固定连接有下料管道一8，所述下料管道一8底部固定连接有防回流层9，所述防回流层9内固定连接有固定板23，所述固定板23上设有进料孔21，所述进料孔21下方固定连接有弹性收缩管22，所述弹性收缩管22为锥形结构，锥形结构便于使得弹性收缩管22在风力的作用下收紧与放松，便于阻挡粉尘重新进入下料管道一8中，能更好的达到防回流的目的，所述防回流层9下方固定连接有下料管道二10，通过过滤滑道7的设置，当较大的废料与较小的粉尘通过该过滤滑道7时，粉尘会掉落并进入粉尘收集箱11中，被收集起来，而较大的废料则会沿着过滤滑道7的坡度进入废料收集箱16中，通过该过滤滑道7的设置，可以将废料与粉尘分别收集起来，有助于后期的材料回收与利用，同时也有助于锂电子电池的加工，所述下料管道一8与所述下料管道二10均为锥形结构，锥形结构便于收集粉尘与传递粉尘，同时也能进一步的起到防回流的效果，所述下料管道二10下方设有粉尘收集箱11，所述粉尘收集箱11内部设置有水溶液，粉尘通过风扇3的风力依次通过下料管道一8与防回流层9，又因为弹性收缩管22的设置，当粉尘在风力的作用下通过防回流层9时，弹性收缩管22也会在风力的作用下张开，使得粉尘能通过该弹性收缩管22最终进入粉尘收集箱11中，而在粉尘通过弹性收缩管22时，在风扇3的作用下，会在下料管道二10中产生一个反向的回流风，而该回流风会将粉尘吹向弹性收缩管22，此时弹性收缩管22会在反向回流风的作用下，使得弹性收缩管22收紧，使得粉尘不能通过该弹性收缩管22，从而达到了防回流的目的，且粉尘收集箱11中设有水溶液，粉尘与粉尘收集箱11中的水接触，使得当有风吹进时，粉尘不会飞扬，水会很好地吸收小颗粒的粉尘，也进一步的达到了防回流的作用，通过防回流层9的设置，有效地达到了防回流的作用，使得粉尘能更好的收集起来，避免了粉尘的回流，方便了锂电子电池的加工，避免了粉尘影响工作人员的健康与锂电子电池的品质，所述粉尘收集箱11表面上固定连接有把手一12，把手一12的设置，方便了粉尘收集箱11的推拉，提高了粉尘去除的工作效率，所述粉尘收集箱11两侧固定连接有连接块13，所述连接块13上下均固定连接有滑块18，所述粉尘收集箱11两侧设有与所述工作台1固定连接的固定块19，所述固定块19内设有滑槽20，所述滑槽20与所述滑块18相配合，滑块18与滑槽20的设置，使得粉尘收集箱11与固定块19活动连接，便于粉尘的清理以及水的更换。

工作原理：锂电池加工装置5中产生的废料与粉尘在风扇3与辅助风扇6的作用下，掉落到过滤滑道7上，当较大的废料与较小的粉尘通过该过滤滑道7时，粉尘会掉落并进入粉尘收集箱11中，被收集起来，而较大的废料则会沿着过滤滑道7的坡度进入废料收集箱16中，而后粉尘在风力的作用下通过防回流层9时，弹性收缩管22也会在风力的作用下张开，使得粉尘能通过该弹性收缩管22最终进入粉尘收集箱11中，而在粉尘通过弹性收缩管22时，在风扇3的作用下，会在下料管道二10中产生一个反向的回流风，而该回流风会将粉尘吹向弹性收缩管22，此时弹性收缩管22会在反向回流风的作用下，使得弹性收缩管22收紧，使得粉尘不能通过该弹性收缩管22，从而达到了防回流的目的，且粉尘收集箱11中设有水溶液，粉尘与粉尘收集箱11中的水接触，使得当有风吹进时，粉尘不会飞扬，水会很好地吸收小颗粒的粉尘，也进一步的达到了防回流的作用，期间只需定时清理废料收集箱16中的废料与粉尘收集箱11中的粉尘即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定连接有风扇（3），所述风扇（3）下方固定连接有出风口（4），所述出风口（4）下方设有锂电池加工装置（5），所述锂电池加工装置（5）下方设有与所述工作台（1）侧壁固定连接的过滤滑道（7），所述过滤滑道（7）底部末端的上方设有侧挡板（2），所述过滤滑道（7）底部末端设有废料收集腔体（14），所述废料收集腔体（14）内滑动连接有废料收集箱（16），所述过滤滑道（7）底部固定连接有下料管道一（8），所述下料管道一（8）底部固定连接有防回流层（9），所述防回流层（9）内固定连接有固定板（23），所述固定板（23）上设有进料孔（21），所述进料孔（21）下方固定连接有弹性收缩管（22），所述弹性收缩管（22）为锥形结构，所述防回流层（9）下方固定连接有下料管道二（10），所述下料管道二（10）下方设有粉尘收集箱（11），所述粉尘收集箱（11）两侧固定连接有连接块（13），所述连接块（13）上下均固定连接有滑块（18），所述粉尘收集箱（11）两侧设有与所述工作台（1）固定连接的固定块（19），所述固定块（19）内设有滑槽（20），所述滑槽（20）与所述滑块（18）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，其特征在于：所述出风口（4）至少设有三个，且均匀设置在所述锂电池加工装置（5）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，其特征在于：所述过滤滑道（7）顶部设有辅助风扇（6），所述辅助风扇（6）倾斜设置在所述工作台（1）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，其特征在于：所述废料收集箱（16）表面固定连接有把手二（15），所述粉尘收集箱（11）表面上固定连接有把手一（12）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，其特征在于：所述侧挡板（2）远离所述过滤滑道（7）的一侧固定连接有上挡板（17），所述上挡板（17）远离所述侧挡板（2）的一端与所述工作台（1）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，其特征在于：所述下料管道一（8）与所述下料管道二（10）均为锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种锂电子电池生产消除粉尘工作台，其特征在于：所述粉尘收集箱（11）内部设置有水溶液。

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