CN219324604U - 一种焊接机裁切废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接机裁切废料收集装置，包括废料收集箱，废料收集箱的一端设置有与焊接机极耳裁切处相连接的进口管道，废料收集箱的另一端设置有与吸尘器管道连接的出口管道，废料收集箱内设置有位于进口管道和出口管道之间的挡板，且挡板与进口管道和出口管道间隔设置；所述废料收集箱的下部设置有位于挡板下方的废料收集槽。本实用新型中灰尘等会随着负压空气进入到吸尘器中，完成整个吸尘过程，而掉落的箔材废料和金属屑会全部落入废料收集槽内，方便后续的废料收集，整个过程中不影响正常工作，而且清理废料非常的方便、快捷，大大的提高了生产清洁效率。
Description
技术领域
本实用新型属于动力电池包生产技术领域，具体涉及一种焊接机裁切废料收集装置。
背景技术
众所周知，电池充放电时，电子经集流体(正极铝箔、负极铜箔)进行传输，铝箔厚度仅为13μm，铜箔厚度仅6μm，单层箔材易变形、抗拉强度极低，多层箔材也是松散状态、易变形，且无法与铝塑膜融合，为确保电池有足够的抗拉强度、密封性和导电性，需要用强度、韧性、导电性能良好、电流承载性能好的物质将正负集流体引出来，所以需要极耳焊接工序。目前，锂离子电池极耳焊接工序主要包括电芯定位、负极预焊、负极裁切、负极主焊、极耳清洁、极耳整形、贴胶、正极预焊、正极裁切、正极主焊、极耳清洁、极耳整形、贴胶等工序。极耳裁切工序会产生箔材废料及金属屑等，因为金属屑是锂离子电池的天敌，所以极耳裁切产生的废料及金属屑要及时清理，不及时清理会造成废料堆积和金属屑污染电芯导致内短路，从而存在安全风险。
因此急需设计一种焊接机极耳裁切废料收集装置，能够及时清理废料和金属屑，降低裁切废料堵塞吸尘口的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊接机裁切废料收集装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种焊接机裁切废料收集装置，包括废料收集箱，废料收集箱的一端设置有与焊接机极耳裁切处相连接的进口管道，废料收集箱的另一端设置有与吸尘器管道连接的出口管道，废料收集箱内设置有位于进口管道和出口管道之间的挡板，且挡板与进口管道和出口管道间隔设置；所述废料收集箱的下部设置有位于挡板下方的废料收集槽。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述挡板的上端与废料收集箱的内顶面相连接，进口管道的内底面在水平方向上的高度以及出口管道的内底面在水平方向上的高度均不低于挡板的下端在水平方向上的高度。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述废料收集槽开口从上到下逐渐变小的锥形结构。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述废料收集槽的下端设置有卸料口，卸料口可拆卸连接有盖板。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述盖板的一端铰接于卸料口一侧的废料收集槽上，盖板的另一端卡接于卸料口另一侧的废料收集槽上。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述卸料口的边缘设置有环形密封板，环形密封板的下端嵌设有多个磁铁，盖板与磁铁相配合的吸附于环形密封板上。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述废料收集箱的下端设置有支撑腿，卸料口在水平方向上位于支撑腿的中部。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述进口管道的中心轴和出口管道的中心轴重合。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述废料收集箱的正面设置有玻璃观察窗。
有益效果：本实用新型在废料收集箱的两端分别设置有进口管道和出口管道，进口管道连接至焊接机极耳裁切处，出口管道连接吸尘器管道，当工作时，开启吸尘器，先利用吸尘器吸走废料收集箱内部的空气，使得废料收集箱内部形成负压，然后在焊接机对极耳箔材进行裁切时，裁切废料和金属屑、灰尘在吸尘机的负压下，通过进口管道进入废料收集箱内部，箔材废料和金属屑会撞击到废料收集箱内的挡板，在重力作用下，会掉落到废料收集箱内，避免废料堵塞吸尘口，然后灰尘等会随着负压空气进入到吸尘器中，完成整个吸尘过程，而掉落的箔材废料和金属屑会全部落入废料收集槽内，方便后续的废料收集，整个过程中不影响正常工作，而且清理废料非常的方便、快捷，大大的提高了生产清洁效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
图中：1-废料收集箱；2-进口管道；3-出口管道；4-挡板；5-废料收集槽；6-盖板；7-支撑腿；8-玻璃观察窗。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例：
如图1和图2所示，本实施例提供了一种焊接机裁切废料收集装置，包括废料收集箱1，废料收集箱1的一端设置有与焊接机极耳裁切处相连接的进口管道2，废料收集箱1的另一端设置有与吸尘器管道连接的出口管道3，废料收集箱1内设置有位于进口管道2和出口管道3之间的挡板4，且挡板4与进口管道2和出口管道3间隔设置，由于废料收集箱1内部可以形成一个相对密封的空间，在出口管道3连接的吸尘器工作时，吸尘器会抽取废料收集箱1内的空气，使得废料收集箱1内产生负压，当焊接机对极耳箔材进行裁切后，裁切废料和金属屑、灰尘在吸尘机的负压下，通过进口管道2进入废料收集箱1内部，箔材废料和金属屑会撞击到挡板4，在重力作用下，会掉落到废料收集箱1内，然后灰尘等会随着负压空气进入到吸尘器中，完成整个吸尘过程。所述废料收集箱1的下部设置有位于挡板4下方的废料收集槽5，进而使得在重力作用下落到废料收集箱1内的箔材废料和金属屑全部收集到废料收集槽5内，方便后续的废料收集。
本实用新型在废料收集箱1的两端分别设置有进口管道2和出口管道3，进口管道2连接至焊接机极耳裁切处，出口管道3连接吸尘器管道，当工作时，开启吸尘器，先利用吸尘器吸走废料收集箱1内部的空气，使得废料收集箱1内部形成负压，然后在焊接机对极耳箔材进行裁切时，裁切废料和金属屑、灰尘在吸尘机的负压下，通过进口管道2进入废料收集箱1内部，箔材废料和金属屑会撞击到废料收集箱1内的挡板4，在重力作用下，会掉落到废料收集箱1内，避免废料堵塞吸尘口，然后灰尘等会随着负压空气进入到吸尘器中，完成整个吸尘过程，而掉落的箔材废料和金属屑会全部落入废料收集槽5内，方便后续的废料收集，整个过程中不影响正常工作，而且清理废料非常的方便、快捷，大大的提高了生产清洁效率。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述挡板4的上端与废料收集箱1的内顶面相连接，进口管道2的内底面在水平方向上的高度以及出口管道3的内底面在水平方向上的高度均不低于挡板4的下端在水平方向上的高度，进而可以有效的阻挡箔材废料和金属屑，避免箔材废料和金属屑通过出口管道3进入吸尘器中。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述废料收集槽5开口从上到下逐渐变小的锥形结构，这样可以使得掉落的箔材废料和金属屑可以更加集中的收集在废料收集槽5，使得后期的处理更加方便。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述废料收集槽5的下端设置有卸料口，卸料口可拆卸连接有盖板6，后期只要打开盖板6，就可以使得废料收集槽5内收集的箔材废料和金属屑通过卸料口漏出去，进而实现废料收集，也节省了清洁工作。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述盖板6的一端铰接于卸料口一侧的废料收集槽5上，盖板6的另一端卡接(比如利用卡扣和卡槽的方式实现卡接)于卸料口另一侧的废料收集槽5上，使得盖板6的打开和扣合都很方便。当然，盖板6的另一端与卸料口另一侧的废料收集槽5的卡接力可以在废料收集槽5内的废料达到一定程度后实现一个平衡，进而当废料收集槽5内的废料达到一定程度后盖板6会自动打开，进而避免废料收集槽5内的废料继续增加。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述卸料口的边缘设置有环形密封板，环形密封板的下端嵌设有多个磁铁，盖板6与磁铁相配合的吸附于环形密封板上，密封性强，使得盖板6在卸料口的装卸都很简单。当然，盖板6与磁铁的吸附力可以在废料收集槽5内的废料达到一定程度后实现一个平衡，进而当废料收集槽5内的废料达到一定程度后盖板6会自动打开，进而避免废料收集槽5内的废料继续增加。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述废料收集箱1的下端设置有支撑腿7，卸料口在水平方向上位于支撑腿7的中部，进而在卸料口的下方预留了一定的操作空间，使得箔材废料和金属屑的收集更加方便。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述进口管道2的中心轴和出口管道3的中心轴重合，进而使得挡板4的高度与进口管道2和出口管道3的配合更加简单，整体的结构设计也更加紧凑。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述废料收集箱1的正面设置有玻璃观察窗8，方便观察废料收集箱1的内部情况，也方便观察废料收集箱1内收集的废料的量，进而可以及时进行清理，避免废料收集箱1内废料的量太大而影响本焊接机裁切废料收集装置的正常运行，比如当废料收集箱1内的废料达到一定的高度，废料是有可能会通过出口管道3进入吸尘器内，进而损坏吸尘器的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种焊接机裁切废料收集装置，其特征在于，包括废料收集箱(1)，废料收集箱(1)的一端设置有与焊接机极耳裁切处相连接的进口管道(2)，废料收集箱(1)的另一端设置有与吸尘器管道连接的出口管道(3)，废料收集箱(1)内设置有位于进口管道(2)和出口管道(3)之间的挡板(4)，且挡板(4)与进口管道(2)和出口管道(3)间隔设置；所述废料收集箱(1)的下部设置有位于挡板(4)下方的废料收集槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机裁切废料收集装置，其特征在于，所述挡板(4)的上端与废料收集箱(1)的内顶面相连接，进口管道(2)的内底面在水平方向上的高度以及出口管道(3)的内底面在水平方向上的高度均不低于挡板(4)的下端在水平方向上的高度。
3.根据权利要求1所述的一种焊接机裁切废料收集装置，其特征在于，所述废料收集槽(5)开口从上到下逐渐变小的锥形结构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种焊接机裁切废料收集装置，其特征在于，所述废料收集槽(5)的下端设置有卸料口，卸料口可拆卸连接有盖板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接机裁切废料收集装置，其特征在于，所述盖板(6)的一端铰接于卸料口一侧的废料收集槽(5)上，盖板(6)的另一端卡接于卸料口另一侧的废料收集槽(5)上。
6.根据权利要求4所述的一种焊接机裁切废料收集装置，其特征在于，所述卸料口的边缘设置有环形密封板，环形密封板的下端嵌设有多个磁铁，盖板(6)与磁铁相配合的吸附于环形密封板上。
7.根据权利要求4所述的一种焊接机裁切废料收集装置，其特征在于，所述废料收集箱(1)的下端设置有支撑腿(7)，卸料口在水平方向上位于支撑腿(7)的中部。
8.根据权利要求1所述的一种焊接机裁切废料收集装置，其特征在于，所述进口管道(2)的中心轴和出口管道(3)的中心轴重合。
9.根据权利要求1所述的一种焊接机裁切废料收集装置，其特征在于，所述废料收集箱(1)的正面设置有玻璃观察窗(8)。
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